Изобретение относитс к литейному производству , в частности к пневматическим трамбовкам дл уплотнени смеси, преимущественно формовочной . По основному авт.св. №296615 известна пневматическа трамбовка, используема преимущественно дл уплотнени формировочной смеси. Трамбовка вьшолнена в виде корпуса со штоком, на котором установлен полый бащмак, в котором размещен подвижный виброгас щий элемент. Недостаток известной трамбовки в том, что вследствие частых ударов башмака при формировании смеси дробь, используема в качестве под- 55 вижного материала,истираетс , и это ведет к уменьшению виброгас щего эффекта. При использовании же в качестве подвижного материала жидкости, недостаточно 5т 1еньшаетс вибращ . Целью изобретени вл етс повышение стабильности работы пневматической трамбовки. Это достигаетс тем, что в пневматической трамбовке в качестве подвижного материала использован молотильный металлический элемент. 5 о 20 25 На фиг. 1 изображена пневматическа трамбовка , общий вид; на фиг 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Трамбовка имеет корпус 1 со штоком 2, на котором установ.11еи башмак 3, воздухораспределительное устройство и руко тку (на чертеже не показаны). Полость 4 башмака 3 выполнена ко ну сообразной, в которой размещен подвижный ко нусообразньш внброгас щий элемент 5, вьшолненный из монолитного металла. Работа башмака 3 с виброгас щим элементом 5 осуществл етс следуюшим образом. Шток 2 пневматической трамбовки вместе с башмаком 3 совершает возвратно-поступательное перемешение в вертикальной плоскости. Когда башмак 3 перемещаетс в крайнее нижнее положение , виброгас щнй элемент 5 стремитс сохранить состо ние поко . Башмак 3, продолжа движение вниз, удар етс верхней конусообразной поверхностью 6 о конусообразный виброгас пщй элемент 5. После удара но уплотн емой смеси (на чертеже не показана) башмак 3 возврашаетс в исходное положение, соудар сь с опускающимс в это врем виброгас щим элементом 5.The invention relates to foundry, in particular, to pneumatic rammers for compacting the mixture, mainly molding. According to the main auth. No. 296615, a well-known pneumatic tamper, used primarily to compact the moldable mixture. The tamper is made in the form of a housing with a rod, on which a hollow bashmak is installed, in which a movable vibration damping element is placed. A disadvantage of the known tamping is that due to frequent shocks of the shoe during the formation of the mixture, the shot used as a moving material is abraded, and this leads to a reduction in the vibration damping effect. When used as a moving fluid material, the vibration is not enough 5m. The aim of the invention is to increase the stability of the pneumatic tamping operation. This is achieved by using a threshing metal element in the pneumatic tamping. 5 o 20 25 FIG. 1 shows a pneumatic rammer, general view; FIG. 2 is a section along A-A in FIG. 1. The rammer has a housing 1 with a stem 2, on which a shoe 3 is installed, an air distribution device and a handle (not shown). The cavity 4 of the shoe 3 is made cone-shaped, in which is placed a movable cone-shaped external damping element 5, made of a monolithic metal. The operation of the shoe 3 with the vibration damping element 5 is carried out as follows. The rod 2 pneumatic tamping together with the Shoe 3 makes a reciprocating movement in a vertical plane. When the shoe 3 moves to the lowest position, the vibration damping element 5 tends to maintain a quiescent state. The shoe 3, continuing its downward movement, hits the upper cone-shaped surface 6 against the cone-shaped vibrating mass element 5. After striking the compacted mixture (not shown), the shoe 3 returns to its original position, colliding with the vibration damping element 5 .