С верхним столом через шток 5 скреплена нижн прессова плита 6 дл опоки 4. С нижним столом через портал 7 и шток 8 скреплена верхн прессова плита 9. Неподвижные стойки 10 и 11 стани имеют фиксирующие выдвижные упоры 12 и 13, служащие дл фиксировани положени соответственно верхнего или нижнего стола в то врем , когда установленна на нем опока доуплотн етс ударами. Дл перемещени сто его упоры выдвигаютс , и он может перемещатьс как вверх так и вниз через это положение. Нижн плита 14станины вл етс опорной. ДЛЯ подъема и свободного падени встр хивающих столов примен ютс пневмоцилиндры с поршнем и штоком, которые могут работать как в режиме пневмоцилиндра исполнительного механизма (без резкого падени давлени под поршнем), так и в режиме пневмоцилиндра обычной встр хивающе машины. Во втором случае после поступлени .под поршень сжатого воздух поршень вместе со столом и опокой поднимаетс на определенную высоту где в пневмоцилиндре резко открывае с выхлопное окно, давление под пор шнем быстро падает, и стол с опоко оказываетс в состо нии свободного падени . При этом пневмоцилиндры 15со штоком 16 служат дл перемещени верхнего стола, а пневмоцилин ры 17 со штоком 18 - дл перемещени нижнего стола. Устройство работает следующим образом. После прот жки, наприг р, нижней формы, установленна на нижнем сто опока засыпаетс смесью. Верхний стол устанавливаетс на выдвинутые упоры. Нижний стол 2 и св занные с ним портал 7 и верхн прессова плита 9 включением пневмоцилинДров перемещаютс , пока из-за резкого падени давлени под поршнем эта систем не начнет падать с заданного положени ударной плиты над верхней опо кой. При этом фиксаторы 13 нижней опоки- выдвинуты и не мешают перемещению нижнего стола при его подъе ме и свободном падении. При ударе Верхней прессовой плиты 9 о контрла верхней опоки происходит резка остановка нижней опоки 4 и, следовательно , ее уплотнение встр хиванием и одновременно ударное доуплотнение .о -контрлад верхней опоки,: После этого нижний стол 2 оп ть поднимаетс , и ударное встр хивание повтор етс нужное количество раз, после чего осуществл етс прот жка верхней формы (полуформы ), котора идет на сборку. Установленна или устанавливаема на верхнем столе опока 3 засыпаетс формовочной смесью, нижний стол 2 устанавливаетс на фиксаторы (если он не был установлен на них после прекращени его встр хивани ), и производитс встр хивание верхнего стола путем его подъемаи свободного падени , которое тормозитс ударом нижней ударной плиты о формовочную смесь нижней опоки. Затем производитс прот жка верхней формы и т.д. Дл дополнительного гашени уда;ра опоки, стойки или опорна плита могут устанавливатьс на амортизаторах . Перемещение фиксаторов может осуществл тьс как с помощью дополнительных пневмомеханизмов, так и электромагнитами . С помощью электромагнитных механизмов может также осуществл тьс и фиксаци положени встр хивающих столов, а также их перемещение. В принципе система может работать и без фиксации положени стола, поддержива стол с помощью пневмоцилиндров. Фиксаци положени стола может также осущест-; вл тьс и непосредственно фиксацией положени штока пневмоцилиндров. Последовательност-ь операции уплотнени формы встр хиванием и ударом в некоторых случа х может быть изменена на обратную. Предлагаемое устройство обеспечивает следующие экономические преимущества . Улучшаетс равномерность уплотнени формы. Уменьшаетс воздействие на фундамент при уплотнении встр хиванием, обеспечива у еньшение энергозатрат при формовке, поскольку кинетическа энерги падающей формы в значительной степени гасит( в формовочном слое предыдущей формы, выполн полезную работу уплотнени ее верха - контрлада. Это может позволить 5 меньшить высоту падени до соударени . Уменьшаетс износ амортизаторов. Исключаетс процесс допрессовки, поскольку лад формы упрочн етс при ее торможении во врем встр хивани , а контрлад ударным уплотнением, обеспечива этим торможение и, следовательно, уплотнение встр хиванием другой формы . Увеличиваетс производительность, поскольку уменьшаетс число встр хиваний , необходимых дл улучшени равномерности уплотнени . Исключаетс дополнительна операци допрессовки , а операции уплотнени одной формы и доуплотнени другой совмещаютс . Исключаетс пресс дл подпрессовки . Исключаетс переворачивание столов при одновременном уплотнении двух форм путем их столкновени , что приводит к уменьшению стоимости и упрощению конструкции формовочной машины.The upper press plate 6 for flasks 4 is fastened with the upper table through the rod 5. With the lower table through the portal 7 and the rod 8 the upper press plate 9 is fastened. The stationary racks 10 and 11 of the bed have locking retractable stops 12 and 13 that serve to fix the position of the upper or the lower table at the time when the flask mounted on it is sealed by blows. To move a hundred, its stops are extended, and it can move both up and down through this position. The base plate 14 is the support. Pneumatic cylinders with a piston and a rod are used for lifting and free-fall of the shaking tables, which can work both in the mode of the actuator pneumatic cylinder (without a sharp drop in pressure under the piston) and in the mode of the pneumatic cylinder of the conventional agitator machine. In the second case, after entering the compressed air piston, the piston together with the table and flask rises to a certain height, where in the pneumatic cylinder the exhaust window opens abruptly, the pressure under the plug quickly drops, and the table returns to the free fall state. In this case, pneumatic cylinders 15 with a rod 16 serve to move the upper table, and pneumatic cylinders 17 with a rod 18 to move the lower table. The device works as follows. After stretching, for example, the lower mold, mounted on the lower one of the flask, it is filled with the mixture. The top table is set on the extended stops. The lower table 2 and the port 7 and the upper press plate 9 connected with it, by switching on the pneumatic cylinders, are moved until, due to a sharp drop in pressure under the piston, this system begins to fall from a predetermined position of the impact plate above the upper crush. In this case, the latches 13 of the bottom box are extended and do not interfere with the movement of the lower table during its lifting and free fall. When the upper press plate 9 strikes the upper flask of the upper flask, the lower flask 4 stops cutting and, consequently, compresses it by shaking and simultaneously shock sealing the upper flask,: After that the lower table 2 rises again, and the shock shaking is repeated the required number of times, after which the upper mold (half-shape), which is assembled, is drawn. Mounted or mounted on the upper table, the flask 3 is filled with molding sand, the lower table 2 is placed on the latches (if it has not been installed on them after stopping its shaking), and the upper table is shaken by lifting it and free falling, which is slowed down by the impact of the lower shock slabs on the molding sand bottom flask. Then the upper mold is drawn, etc. For additional damping, the flask, pillars or base plate can be mounted on shock absorbers. The movement of the clips may be carried out using additional pneumatic mechanisms, as well as electromagnets. Electromagnetic mechanisms can also fix the position of the shaking tables, as well as their movement. In principle, the system can operate without fixing the position of the table, supporting the table with the help of pneumatic cylinders. Fixing the position of the table can also be implemented; also directly fixing the position of the rod of pneumatic cylinders. The sequence of the compacting operation by shaking and hitting may in some cases be reversed. The proposed device provides the following economic advantages. The uniformity of the compaction form is improved. The impact on the foundation is reduced when compacted by shaking, providing less energy during molding, because the kinetic energy of the falling form substantially quenches (in the molding layer of the previous form, the useful work of compacting its top - control unit is done. This can allow a lower height of the drop before the impact . The wear of the shock absorbers is reduced. The prepressing process is eliminated, because the mode of the form is strengthened when it is braked during shaking, and the shock control of the shock seal is ensured The braking and, therefore, the compaction by shaking a different form. The productivity increases because the number of shakes required to improve the compaction uniformity is reduced. An additional prepressing operation is eliminated, and the compaction operations of one form and repacking of the other are combined. while compacting the two forms by collision, which leads to a reduction in cost and simplify the design of the molding machine.
По сравнению с известной предлагаема формовочна машина обейпечивает уменьшение количества встр хиваний , по крайней мере, в 2 раза. Кроме того, исключаютс затраты времени на -допрессовку. Поскольку врем затрачиваемое на встр хивание и допрессовку , составл ет примерно 30% от общего времени получени формы, то увеличение производительности будет составл ть примерно 15%. Экономический эффект по измен ющимс сопоставимым стать м затрат (зарабо:тна плата,; расход сжатого воздуха содержание текущего ремонта, уменьшение брака отливок из-за недоуплотнени формы ) составит примерно 3 тыс. руб. на одну машину в год.In comparison with the known, the proposed molding machine provides a reduction in the number of shakes at least 2 times. In addition, the time spent on pressing is eliminated. Since the time taken for shaking and repressing is about 30% of the total time needed to make a mold, the increase in productivity will be about 15%. The economic effect on changing comparable cost items (wages: pay, air consumption, maintenance maintenance, reduction in casting losses due to under-compaction of the mold) will be approximately 3 thousand rubles. for one car per year.