гаемого дутьевого приспособлени с зазором в виде сектора; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез пред лагаемого дутьевого приспособлени с зазором в виде ломаной пинии (пластины набора имеют пр моугольную форму); на фиг, 5 - разрез по Б-Б на фиг, 4. Предложенное устройство содержит плавипьнь1й блок 1, соединенный с пр дильным блоком 2, на котором закреплена шахта 3, дутьевое приспособление 4 и приемное место , включаюш.ее барабан 5, прессующие ва ки 6 и приемную катушку 7. Дутьевое приспособление 4(см, фиг, 2, 3, 4) состоит из сопла 8, штуцера 9, камеры 10, вставки 11, диффузора 12, сменных пластин 13-16, Нижн вставка 11 устроена так, чтс в ней можно укрепл ть сменные пластины 13-1 6 (не менее двух, но преимущественно четырех) - средство дл регулировки зазора. Работа осуществл етс следующим образом . Гранулы полимера (полипропилена, полиэтилена , полиамида, полиэтилентерефталата) расплавл ютс в плавильном блоке 1, Полученный расплав продавливаетс через пр дильный блок 2. Струи расплава выход т из фильеры пр дильного блока 2 и попадают в шахту 3, Далее они всасываютс в дутьевое приспособление 4, в которое подаетс сжатьй воздух. Выход щий с большой скоростью из зазора, сжатый воздух выт гивает струи расплава в волокна, которые укладываютс на барабан 5, образу нетканый материал. Далее материал поступает на прессующие валки 6 и наматываетс на приемную катушку 7. Расход воздуха через каждый зазор регулируетс с помощью набора пластин, установленных между корпусом и диффузором. Причем кажда пластина может смещать с по отношению к соплу или замен тьс так, что соотношение ширины и длины зазора дл выхода потока сжатого воздуха может быть различным и находитс в пределах от О до 120-10 (зазоры S Это достигаетс следующим образом. Пластина 14 (см. фиг. 2) передвигаетс и перекрьвает зазор между соплом и диффузором ( S ). В результате через этот зазор прекращаетс подача потока активного сжатого воздуха и с этой стороны дутьевог приспособлени исключаетс подсос пассивн воздуха их окружающего пространства. Пла тина 13 передвигаетс так, чтобы через за зор S,(см. фиг. 2) подача потока активног сжатого воздуха стала наибопьшей,, Этот по ток осуществл ет выт жку струй расплава и вл етс основным. Пластины 15 и 16 устанавливаютс так, чтобы потоки активного сжатого воздуха через зазоры и Sj отт гивали струи расплава от центра и выстраивали их в линию. В результате увеличиваетс рассто ние ме щу стру ми расплава в момент выт жки и путь их охлаждени и значительно уменьшаетс сжатие пучка волокон. Основной активный поток, поступающий через зазор 5 , подсасывает пассивные потоки воздуха из окружающего пространства как со своей стороны, так и стабилизирующий поток со стороны перекрытого зазора Ь. Основной активньш поток Ьд оказываетс зажатым с двух сторон пассивными потоками воздуха, в результате чего создаетс возможность расположени струй расплава в потоке в линию и исключаютс до минимума завихрение и колебание этого потока. При этом исключаетс и закручивание струй расплава в процессе их выт жки. Когда требуетс получение нетканого материала с большим количеством склеек, пластина 14 устанавливаетс в таком положении , чтобы через зазор S щел небольшой поток активного сжатого воздуха. Максимальное количество склеек в нетканом материале образуетс в том случае, когда зазоры устанавливаютс равными и все потоки активного воздуха одинаковы. Формула изобретени 1.Дутьевое приспособление к устройству дл получени нетканых материалов из расплавов полимеров, содержащее сопло и диффузор, установленные на корпусе с образованием зазора между соплом и диффузором дл выхода потока сжатого газа, и средство дл регулировки зазора, о тличающ . еес тем, что, с целью повышени качества материала, средство дл регулировки зазора вьшолнено в виде набора пластин, установленных между корпусом и диффузором с возможностью такого смещени каждой из пластин по отношению к соплу, что соотношение ширины и длины зазора ме зду пластиной и соплом находитс в пределах от О до 120-10.