SU618056A3 - Нетканый волокнистый фильтр - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к изготовлению нетканых волокнистых фильтров.

Известен нетканый волокнистый фильтр, состо5пций из концентрично расположенных цилиндрических слоей хаотически уложенных волокон синтетического органического полимерного материала 1.

С целью улучшени  эксплуатахшонных свойств фильтра, его плотность составл ет от 5 до 50% от плотности полимерного материала, при этом сйтслонение по nnofности между двум  любыми точками по толщине фильтра составл ет не более 1О%

Внутренний слой фильтра обладает наи- большей плотностью.

Плотность фильтра уменьшаетс  от внутреннего сло  к наружн Ж1у по меньшей мере на 10% и находитс  в пределах от 0,1 до 0,5 г/смЧ

На фиг. 1 изображено устройство дл  получени  предлагаемого нетканого волокнистого фильтра; на фиг. 2 - часть устройства , вид в плане; на фиг. 3 - сопла

дл  выт гивающего газа, аксонометри ; на фиг. 4 - то же , вид спереди.

Синтетаческий органический полимер ный материал подаетс  к шпрнц-4 1ашине 1, снабженной переходн ком 2, куда поступает газ, например пар или воздух. Гор ча  расплавленна  стру  3 полимера выдавливае1с  через наконечник 4. /

На каждое выходное отверстие наксдаечника 4 должно быть две плоских газовых струи 5. Сопла 6 дл  выт гивающего газа имеют в сечени  продопгсватую пр моугольную форму, как показано на фнг. 3 и 4, дл  обеспечени  подачи плоо ких газовых струй 5, поступающих через газоход1Ез1 7.

Газовые струи 5 воздействуют на струю 3 полимера, движущуюс  в сторону шпиндел  8, где она собираетс  в виде цилиндра 9 в зоне 1О соединени  дл  образовани  выт нутой нити 11, котора  охлаждаетс  и частично затвердевает.

Шпиндель 8 контактирует с прижимным роликом 12. Величина смещени  последнего относительно шпиндел  8 может ре- гулвроватьс , в эта величина смещени  определ ет насколько плотно нити прилегают к ранее уложенныь сло м цилийдра Шпиндель 8 иприжи1 нЫ ропик 12 совершают возвратно-поступательное перемешенне под действием механизма, 13, ход которс  о определ ет форму и;илиндра 9 в может иметь посто нную или иэме Кпъв  в течение наращивани  шопимерного материала дл  получени  специальной фсчрмы. При действии струй 5 газа на струю 3 полимера прсшсходит его выт гивание, диаметр его уменьшаетс  дп  получени  непрерывнснО волокна. Когда полимерный ма териал попадает на цилиндр 9, то волокна образуют беспор дочную стереоскопическую сетчйтуюструктуру. Поскольку полимернаходитс еше в расплавленном состо нии, т.е. обладает липкостью, то при ударе о шшиндр 9 npr исходит склеивание в тех точках, в которых волокна пересекаютс . При больших рассто ни х шпиндел  8 от наконечника 4 труднее осуществл ть управление формой струи, а получаема  ткань менее однородна. Более короткие ра сто ни  привод т к тому, что в образующейс  ткани содержитс  много утолщений невыт нутого полимера. В процессе работы могут изв1ен тьс  величина смещени  ролика 12 сегносительно цилиндра 9, рассто ние межйу цилиндро 9 и наконечником 4, скорость выдавливайи полимера, сила воздействи  газа и его котшчекство., Над шпинделем 8 устанавливаетс  бункер 14 с порошкообразным веществом 1э например ;углем, который подаетс  на циливдр 9 в процессе всего цикла. Поскольку Цнлищф 9 перемещаетс  и вращаетс , то уголь распредел етс  равномерно, даже если бункер 14 неподвижен. Как показано на фиг. 2 больщое количество сход щихс  плоских газ1юых струй 5 выходит из conn 6., Ось 16 наконечника 4 соответствует направлению, в котором выдавливаетс  стру  полимера 3. Сопла 6 располагаютс  сбоку наконечника 4 таким образом, что газовые струи 5 идут в направлении потока полимера 3, вьшавливаемого вдоль оси 16. Плоскости газовых струй 5 пересекаютс  в точке 17, наход щейс  на рассто нии А от оси 16. Рассто$шие А равно диаметру выдавливаемой струи в точке 18, расположенной на (ОСИ 16. Точка 18 определ ет рассто ние Б от наконечника 4 до точки 17 пересечени . Газовые сопла 6 располагаютс  по бокам наконечника 4 так, что плоскости газовы струй 5 пересекают ось 16 под углами OkJj и о 2 f составл ющими менее 45 и более 5, дл  отклонени  выдавливаемой струи в сторону от наконечника 4. изобретени  1.Нетканый волокнистый фильтр, состо щий из концентрично расположенных цилиндрических слоев хаотически уложенных волокон синтетического органического полимерного материала, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств фильтра, его плотность составл ет от 5 до 50% от пл(угности полимерного материала, при этом отклс ение по плотности между двум  любыми точками по толщине фильтра составл ет по крайней мере 1О%. 2.Фильтр по п. 1, отлич ающ и и с   тем, что внутренннй его слой обладает наибольшей плотностью. 3.Фильтр по пп. 1и2, отлич ающ и и с   тем, что его плотность уменьшаетс  от внутреннего сло  к наружному по меньшей мере на 10% и находитс  в пределах от О,1 до 0,5 г/смг Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США М 2886877, кл. 28-1, 1959. Фи. 2