KR20060132575A - 다수 등급의 부직포 제조기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부직포의 제조기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하나 이상의 스펀본드(spun-bond)타워와 선택에 따라서 컨베이어의 상측 반송로에 웨브로서 필라멘트나 필라멘트 및 파이버(멜트블로운 웨브(melt-blown web))를 재치하는 하나 이상의 멜트블로운 헤드로 구성되는 부직포 제조기에 관한 것으로, 본 발명에 의한 부직포 제조기는 여러 등급의 부직포를 얻을 수 있게 된다.
부직포, 복수, 등급, 제조, 고화, 웨브

Description

다수 등급의 부직포 제조기{MACHINE FOR THE PRODUCTION OF DIFFERENT-QUALITY NONWOVENS}
본 발명은 부직포의 제조기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하나 이상의 스펀본드(spun-bond)타워와 선택에 따라서 컨베이어의 상측 반송로에 웨브로서 필라멘트나 필라멘트 및 파이버(멜트블로운 웨브(melt-blown web))를 재치하는 하나 이상의 멜트블로운 헤드로 구성되는 부직포 제조기에 관한 것이다.
이런 부직포 제조기는 스펀본드 타워에 주어진 공급물에 대하여 단일 등급의 부직포만을 얻을 수 있게 한다.
본 발명은 스펀본드 타워에 대한 동일 공급물에 대하여 여러 등급의 부직포를 얻을 수 있게 하는 부직포 제조기에 의해 상기 결점을 개선한다.
따라서, 본 발명의 대상은 제 1 컨베이어의 상측 반송로 상에 필라멘트를 웨브로서 재치하는 스펀본드(spun-bond) 타워를 포함하는 부직포 제조기에 있어서, 웨브를 제 1 컨베이어로부터 제 1 컨베이어의 상측 반송로의 방향이외의 방향의 경로를 따라서 제 1 분출수 고화부로 이동시키는 제 1 수단이 마련되고, 상기 제 1 컨베이어의 상측 반송로의 방향의 하류측에는 캘린더가 제공되고, 이 캘린더의 하류측에는 필요에 따라서 캘린더처리된 웨브를 적용부로 직접 편향시켜 그 웨브에 생성물질을 적용하거나 또는 제 2 고화부를 통하여 간접적으로 상기 적용부로 편향시켜 웨브에 생성물질을 적용하기 위한 수단이 마련되며, 상기 제 1 고화부를 떠나는 웨브를 제 2 고화부로 이동시키기 위한 제 2 수단이 마련된 부직포 제조기이다.
따라서, 하나의 동일 제조기가 웨브를 적용부에 의해 간단한 캘린더 작업한 후에 프린팅 작업의 표면활성제, 바인더, 윤활제, 팽윤제 또는 염료를 도포하고 건조작업 및 권취작업을 하거나, 또는 웨브를 캘린더 처리부, 그리고 제 2 고화부 그리고 마지막으로 적용부로 이동시키거나, 또는 웨브를 제 1 고화부로 이동시킨 후 제 2 고화부로 이동시키고 마지막으로 적용부로 이동시킨다. 웨브를 캘린더 처리받은 후에 유연화시키거나, 또는 캘린더 처리되지 않은 경우에는 웨브를 더욱 고화시키거나 웨브를 천공하거나 웨브에 로고나 3차원 구조를 형성하기 위해, 제 1 분출수 고화는 20 - 400bar의 압력으로 일어나며, 제 2 고화는 50 - 600bar의 압력으로 일어난다.
각 고화는 예를 들어 분출수를 투사하면서 드럼이나 컨베이어를 사용하여 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 이동수단은 제 1 분출수 고화를 실시하기 위한 장치의 드럼형성부를 포함한다. 상기 편향수단은 웨브가 웨브의 오목면을 하방이나 상방으로 회전시키는 아크를 따라서 웨브가 로울의 주위로 지나가는지에 따라서 웨브가 제 2 고화부를 우회하게 하거나 웨브를 제 2 고화부를 통과하게 함으로써 웨브를 편향시키는 로울을 포함할 수 있다. 제 1 고화부를 떠나는 웨브를 제 2 고화부로 이동시키는 제 2 수단은 제 2 컨베이어로 구성될 수 있다. 제 2 고화를 우회시키거나 실시하는 다른 대체예가 가능한데, 우회의 경우에 워터 인젝터는 회전되지 않는다.
유리한 일 실시예에 따르면, 웨브에 함유된 수분을 압착하기 위한 수단이 적용부의 상류측에 마련된다. 이 압착수단은 특히 예를 들어 400 - 700mbar의 진공을 만들기 위한 장치가 구비된 제 3 컨베이어로 구성될 수 있다. 이 때문에, 이제는 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 메탈로센 필라멘트 등의 소수성 필라멘트로 구성된 웨브를 표면활성제 및/또는 바인더에 의한 후속처리 또는 그 외의 고품질화 처리할 수 있게 되는데, 이는 이 웨브가 이런 종류의 처리를 성공적으로 받을 수 있도록 충분히 건조되어있기 때문이다. 또한, 이런 사전 압착처리에 의해 건조작업 중에 액체가 더 적게 증발된다. 이 처리는 속이 차거나 조직화되거나 천공된 웨브의 일면이나 양면에 실시될 수 있다. 또한 소수성 필라멘트는 스펀본드 타워에서 첨가제나 염료의 첨가에 의해 착색될 수 있다.
US-A-5 301 401호 및 EP-A-0 072 691호는 몇 개의 경로를 갖는 기계를 설명하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 연속 제조기의 단면개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1: 다이, 2: 냉각구역,
3: 흡입장치 5: 반송로
7: 드럼, 8: 인젝터
이 제조기는 필라멘트(F)로 된 커튼을 제조하기 위한 다이(1)에 공급되는 유기폴리머 용융물을 압출하는 압출기, 압출된 필라멘트의 적어도 표면을 응고시키는 냉각구역(2), 상기 필라멘트 커튼이 고속의 기류의 작용을 받아서 당겨지는 챔버형태의 흡입장치(3), 및 상기 흡입장치의 출구에서 상기 기류가 편향되어 감속되게 하고 상기 필라멘트(F)가 제 1 무단(endless) 컨베이어의 상측 반송로(5) 상에 재치되는 웨브로서 불규칙하게 분산되게 하는 확산기(4)를 갖는 스펀본드 타워를 포함한다. 상기 필라멘트는 도면의 면에 수직하게 놓이는 필라멘트(F)의 다발의 형태이다.
상기 상측 반송로(5) 위에는 문자 A로 상징적으로 나타낸 내부진공장치를 갖는 수평 드럼(7)이 장착된다. 드럼(7)의 측면은 관통되어있다. 이 드럼은 그 축을 중심으로 회전한다. 이 드럼은 천공 슬리브로 둘러싸인다. 두 개의 인젝터는 상기 드럼의 측면상에 고압의 분출수를 투사하여, 필라멘트의 웨브가 드럼(7)과 인젝터(8) 사이를 웨브(N1) 형태로 통과하여 고화되게 할 수 있다. 이 분출수는 80 - 170마이크론의 직경을 가질 수 있다. 미터당 분출수류의 수는 1000 - 5000개일 수 있으며, 인젝터내의 수압은 10 - 400bar 일 수 있는 반면, 드럼(7) 내의 진공은 -20 - -500mbar 일 수 있으며 드럼(7)은 1 - 800m/분의 속도로 구동될 수 있다. 그 후, 웨브(N1)는 드럼(7)과 동일 구조 및 동일 작동의 제 2 드럼(11)에 도달하기 위하여 제 2 컨베이어(10)의 상측 반송로(9) 상으로 이동한다. 드럼(11)으로부터 웨브는 드럼(11)과 마찬가지로 인젝터를 구비하는 드럼(12) 상으로 이동한다. 드럼(12)은 그 구조 및 동작에서 드럼(11)과 유사하다.
웨브(N)가 웨브(N1)로서 드럼(7) 위를 지나가게 하는 대신에, 웨브를 절단하여 컨베이어(6)의 상측 반송로(5)와 동일 방향을 따라서 웨브(N2)로서 이동하게 하여 캘린더(13)를 통과하게 할 수 있다. 캘린더(13)의 뒤에는, 웨브(N2)가 로울(14)의 상측부 위로 지나가는지 또는 로울(14)이 하측부 아래로 지나가는지에 따라서 웨브를 웨브(N3) 또는 웨브(N4)로서 편향시키는 편향로울이 마련된다. 웨브(N3)는 수분압착장치(16), 즉 600mbar의 진공을 만드는 장치를 구비하는 제 3 컨베이어(15)로 직접 진행하므로 드럼(11) 및 (12)을 우회하는 반면, 웨브(N4)는 상기 드럼(11) 및 (12) 위로 지나간 후, 다른 웨브(N1) 및 (N3)와 마찬가지로 컨베이어(15)에 권취되어 그로부터 적용장치로 진행하게 되는데, 이 적용장치는 표면활성제와 바인더를 제공하는 스테이션(18), 건조스테이션(19) 및 권취스테이션(20)으로 구성될 수 있다.
도면에서 점선은 모든 웨브(N1)-(N4)가 적용장치를 통과하는 것을 나타낸다.
본 발명의 상기와 같은 구성에 따라, 종래의 부직포 제조기에서 단일 등급의 부직포만을 얻을 수 있었는데, 본 발명에 의하여 여러 등급의 부직포를 얻을 수 있게 되는 효과가 발생 된다.

Claims (6)

  1. 제 1 컨베이어(6)의 상측 반송로(5) 상에 필라멘트(F)를 웨브로서 재치하는 스펀본드(spun-bond) 타워(1 - 4)를 포함하는 부직포 제조기에 있어서, 웨브(N1)를 제 1 컨베이어(6)로부터 제 1 컨베이어(6)의 상측 반송로(5)의 방향이외의 방향의 경로를 따라서 제 1 분출수 고화부(7, 8)로 이동시키는 제 1 수단(7)이 마련되고, 상기 제 1 컨베이어(6)의 상측 반송로(5)의 방향의 하류측에는 캘린더(13)가 제공되고, 이 캘린더(13)의 하류측에는 필요에 따라서 캘린더처리된 웨브(N3, N4)를 적용부(18 - 20)로 직접 편향시켜 그 웨브에 생성물질을 적용하거나 또는 제 2 고화부(11, 12)를 통하여 간접적으로 상기 적용부(17)로 편향시켜 웨브에 생성물질을 적용하기 위한 수단(14)이 마련되며, 상기 제 1 고화부(7)를 떠나는 웨브(N1)를 제 2 고화부(11, 12)로 이동시키기 위한 제 2 수단(10)이 마련되는 것을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 이동수단은 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 편향수단은 로울(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 상기 적용부의 상류측의 압착수단(15, 16)을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 압착수단은 제 3 컨베이어(15)와 진공을 형성하기 위한 장치(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 적용부는 생성물질을 적용하기 위한 스테이션, 건조 스테이션 및 권취 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 다수 등급의 부직포 제조기.
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