KR20060090713A - 부직포 연속 제조기 - Google Patents

부직포 연속 제조기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부직포를 연속적으로 제조하는 부직포 제조기에 관한 것으로, 이러하 제조기는 스펀본드 타워(1 - 4) 및 컨베이어(6)를 포함하는 부직포 연속제조기가 구비되고, 고화장치(7, 8, 11, 12), 웨브로부터 수분을 압착하기 위한 수단(16), 및 상기 압착수단(16)의 하류측에서 웨브에 생성물질을 적용하기 위한 적용기(17)가 구성된다. 이와 같은 구성에 따라 부직포를 연속적으로 제조할 수 있게 된다.
부직포, 연속, 제조, 고화, 웨브

Description

부직포 연속 제조기{MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FINISHED NON-WOVEN}
본 발명은 하나 이상의 스펀본드(spun-bond)타워와 선택에 따라서 컨베이어상에 필라멘트와 선택에 따라서 파이버를 웨브로서 재치하는 하나 이상의 멜트블로운 헤드로 구성되는 부직포 제조기에 관한 것이다.
부직포 제조기는 하나 이상의 스펀본드(spun-bond)타워와 선택에 따라서 컨베이어상에 필라멘트와 선택에 따라서 파이버를 웨브로서 재치하는 하나 이상의 멜트블로운 헤드로 구성되며, 이렇게 피착되어 여전히 취약한 웨브는 분출수 고화 스테이션으로 보내진다.
그러나 종래기술에 따른 부직포 제조기는 산출되는 웨브가 생성물질 적용부에 연속적으로 이송될 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 이 결점을 개선한다.
따라서, 본 발명의 대상은 컨베이어 상에 필라멘트를 웨브로서 재치하는 스펀본드(spun-bond) 타워 및 이 웨브를 고화시키는 장치를 포함하는 부직포 연속제조기에 있어서, 웨브가 이동하는 방향에서 상기 고화장치의 하류측에 위치하는 수분압착수단과, 상기 압착수단의 하류측에서 웨브에 생성물질을 적용하기 위한 적용기를 특징으로 하는 부직포 연속제조기이다.
상기 압착수단은 웨브가 위로 지나가는 제 2 컨베이어와, 상기 제 2 컨베이어의 상측 반송로와 하측 반송로 사이에 마련되어 예를 들어 40 - 700mbar의 진공을 부여하여 웨브에 흡착작용을 제공하는 진공장치로 간단히 구성된다.
이 때문에, 이제는 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 메탈로센 필라멘트 등의 소수성 필라멘트로 구성된 웨브를 표면활성제 및/또는 바인더 및/또는 팽윤제 및/또는 염료에 의해 연속적으로 후속처리하거나 또는 연속적으로 프린팅 작업할 수 있는데, 상기 수분의 압착은 생성물질이 소수성 필라멘트로 구성되는 경우라도 적용기에 의해 적용된 생성물질이 웨브에 정확히 적용될 수 있도록 충분히 압착된다.
제 2 컨베이어의 상측 반송로는, 웨브가 지나는 속도에 따라서, 제 2 컨베이어에서 나올 때 웨브의 수분함량이 70중량%미만, 바람직하게는 50중량%미만, 더욱 바람직하게는 20중량%미만이 되도록 설정된 길이를 갖는다. 이 수분함량은 일반적으로 10중량% - 70중량%이다. 건조부가 제공하는 수분함량과는 달리, 10%보다 크다. 일반적으로 제 2 컨베이어 상에서의 웨브의 체류시간은 상측 반송로가 예를 들어 2m의 길이를 갖는 컨베이어의 경우 2초보다 작을 수 있다.
이 제조기는 생성물질 적용기의 하류측에 웨브를 건조시키는 장치를 포함할 수 있는데, 이 건조장치는 수분의 대부분이 이미 압착수단에서 압착되었다는 사실 때문에 별로 중요하지 않다.
상기 생성물질 적용기는 바람직하게는 거품적용기 또는 릭-롤(lick-roll)적용기 또는 스프레이 적용기인데, 이들은 웨브의 잔류수분함량을 수용한다.
바람직하게는, 위생 생성물질, 특히 기저귀의 경우, 종방향 밴드형태로 적용이 이루어져 예를 들어 친수성 영역과 소수성 영역을 교대로 형성하게 된다.
특허출원 제 EP-A-0 072 691호에서는, 부직포 웨브로부터 수분을 압착하지 않도록, 즉 물의 일부를 기계적 수단에 의해 방출시키지만 부직포 웨브는 건조시키도록, 즉 물의 거의 전부를 공급 열에너지에 의해 제거하지 않도록 마련된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 연속 제조기의 단면개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1,2,3,: 스펀본드, 7,8,11,12: 고화장치,
15,16: 수분압착수단, 17: 적용기
본 발명의 일실시예에 따른 제조기는 필라멘트(F)로 된 커튼을 제조하기 위한 다이(1)에 공급되는 유기폴리머 용융물을 압출하는 압출기, 압출된 필라멘트의 적어도 표면을 응고시키는 냉각구역(2), 상기 필라멘트 커튼이 고속 기류의 작용을 받아서 당겨지는 챔버형태의 흡입장치(3), 및 상기 흡입장치의 출구에서 상기 기류가 편향되어 감속되게 하고 상기 필라멘트(F)가 제 1 무단(endless) 컨베이어의 상측 반송로(5) 상에 재치되는 웨브로서 불규칙하게 분산되게 하는 확산기(4)를 갖는 스펀본드 타워를 포함한다. 상기 필라멘트는 도면의 면에 수직하게 놓이는 필라멘트(F)의 다발의 형태이다.
상기 상측 반송로(5) 위에는 문자 A로 상징적으로 나타낸 내부진공장치를 갖는 수평 드럼(7)이 장착된다. 드럼(7)의 측면은 관통되어있다. 이 드럼은 그 축을 중심으로 회전한다. 이 드럼은 천공 슬리브로 둘러싸인다. 두 개의 인젝터(8)는 상기 드럼의 측면상에 고압의 분출수를 투사하여, 필라멘트의 웨브가 드럼(7)과 인젝터(8) 사이를 웨브형태로 통과하여 고화되게 할 수 있다. 이 분출수는 80 - 170마이크론의 직경을 가질 수 있다. 미터당 분출수류의 수는 1000 - 5000개일 수 있으며, 인젝터내의 수압은 10 - 400bar 일 수 있는 반면, 드럼(7) 내의 진공은 -20m - -200mbar 일 수 있으며 드럼(7)은 1 - 400m/분의 속도로 구동될 수 있다. 그 후, 웨브는 드럼(7)과 동일 구조 및 동일 작동의 제 2 드럼(11)에 도달하기 위하여 제 2 컨베이어(10)의 상측 반송로(9) 상으로 이동한다. 드럼(11)과 마찬가지로 웨브는 드럼(11)으로부터 인젝터를 구비하는 드럼(12) 상으로 이동한다. 드럼(12)은 그 구조 및 동작에서 드럼(11)과 유사하다.
드럼(12)을 떠날 때, 웨브는 수분압착장치(16), 즉 제 3 컨베이어(15)의 상측 반송로와 하측 반송로 사이에 배치되어 600mbar의 진공이 형성되는 박스를 구비하는 제 3 컨베이어(15)에 직접 이송된다. 이 박스의 상측면은 이 컨베이어 위로 지나가는 전체 웨브와 대향하며 수분을 흡수하도록 횡방향으로 연장되는 슬릿을 갖는다. 상측 반송로는 3m의 길이를 갖는다. 웨브는 분당 200m의 속도로 이 반송로를 따라서 지나간다.
이 컨베이어의 하류측에는 실제생성물질 적용스테이션(18), 건조스테이션(19) 및 권취스테이션(20)으로 구성되어 품질향상생성물질을 적용하는 적용 기(17)가 위치한다.
본 발명의 상기와 같은 구성에 따라, 사용 가능한 상태의 부직포가 연속적으로 얻어지게 된다.

Claims (5)

  1. 제 1 컨베이어(6) 상에 필라멘트를 웨브로서 재치하는 스펀본드(spun-bond) 타워(1-4) 및 이 웨브를 분출수에 의해 고화시키는 장치(7, 8, 11, 12)를 포함하는 부직포 연속제조기에 있어서,
    웨브가 이동하는 방향에서 상기 고화장치(7, 8, 11, 12)의 하류측에 위치하는 수분압착수단(15, 16)과, 상기 압착수단(15, 16)의 하류측에서 웨브에 생성물질을 적용하기 위한 적용기(17)를 특징으로 하는 부직포 연속제조기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 압착수단은 40 - 700mbar의 진공을 제공하여 웨브에 흡착효과를 부여하는 진공장치(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 연속제조기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 생성물질 적용기(17)의 하류측에 위치하여 웨브를 건조시키기 위한 장치(19)를 특징으로 하는 부직포 연속제조기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 생성물질 적용기는 거품적용기 또는 릭-롤(lick-roll)적용기인 것을 특징으로 하는 부직포 연속제조기.
  5. 제 1항 또는 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 적용기는 종방향 밴드를 적용하기 위한 장치인 것을 특징으로 하는 부직포 연속제조기.
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