(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ(54) METHOD OF OBTAINING PULP MATRIX
Изобретение относю;с к .целлюлозно-бумажной прок-гышпенности, в частности, к спо собу получени цепшопозной массы - полуфаб риката дп произзодства бумаги. Известен способ получени цеплюпозной массы с примененном боргидркда щелочного :ме1алла в процессе щепочиой. пропитки цеппюпоаусодержащего исходного сьфь , варки и меха шческого дефибрилировани , Однако выход целевого продукта невысок |а его свойства не отвечают предъ вл емым требовани м (выход не больше , р JKuCTb 6О, разрывна длина ЗООО--4ООО м, коэффициент воспламенени 15, коэффициент разрыва 30), -. с цепью увеличени выхода целевого про дукта и улучшени его качества предлагаетс исходное сырье пропитывать щелочным раствором, содержащим 0,1-2 вес,% боргид рида щелочного металла, при температуГе до 100 С с последующим удалением пропиточного раствора, обработкой массы кислым водным раствором, содержащим неорганическое соединение четырехвалентной серы, до достижени рН реакционной среды , варкой в этом растворе при 11О-18О С и ме:ханическим дефибрилированием. Обышо перед щепочкой пропиткой исходное сырье обрабатывают кислым водным раствоpOMj содержащим неорганическое соединение четырезсвапентной серы, при 11О-150 С :с последующим удалением этого раствбра, Проведение ироцессЪ Б указанных услови х позвол ет без отбеливани пульпы получать цеплюлоаную массу с высокой ркостью , цветовой устойчивостью в прочностью к действию света и атмосферного 1шс- лорода. В качестве исходного целлюлооусодержашего сырь могут быть использованы отходы фанерного производства и сельского хо- з йства, а также древесины тропических растений. Дл щелочной прюпитки можно примен ть растворы едкого натра, растворы едкого натра и сульфита натри (рН 1О-14) и растворы сульфита натри и карбоната натри (рН 9-10). Щелочную пропитку чаще всего провод т при 10-50 С в течение 1О-15 мин йри нормальном, пониженном или повышенном Давлении. Дн повышени эффективности процесса используют исходное сьфье в виде опилок толщиной 16-31 мм. Жидкостной модуль (количество жидкости по отношению к количеству щзевесины в -МП/г) составл ет 2:1 - 20:1. Влажность опилок 50-90%. В качестве кислого раствора, содержащего неорганическое соединение четырехвалентной серы, можно использовать вод|аый раствор, содержащий двуокись серы (рН -2), бисульфит натри (рН 4-4,5), бисульфит кальци или бисульфат. аммони . Дл механического дефибрилировани примен ют двух- или трехступенчатую дисковую механ 1ческую1 очистку, необходимости рН полученной ПуЛЫВЫ можно довести до 4-5 добавлением кислого раствора, Hanpmviep раствора серной киспоты . Дл получени неотбеленной пульпы с ркостью больше 80 целесообразно предварителычгю лропиткуводным раствором кйсло -ты, например водно1шслотнь1м раствором бисульфата натри (рН 4-4,5), двуокисисеГ ) ы () или двуокиси хлора (рН 5), про 1одитьпри комнатной температуре. Количеств оёюульфата натри двуокиси серы или двуо- киси хлора в указанном растворе должно со тавл ть 2-5, 1,2-3,1 или 1-5 вес,% соответственно сухого обрабатывае- , мого сырь (пйгниниеллюпозы).. . П р и м е. р 1, 100 г отходов фанерного Щ)оизводства (толщина тополиных оп, лок О,5-1 мм) обрабатывают 5ОО мл водного раствора (рН 12-13), содержащего 2О р/л едкого натра и 4 г/л боргидрида натри , при 110 С в течение 30 мин, отдел ют древесную массу, дефибрилируют ее в лабораторном дисковом рафинере, нейт рализуют пульпу до рН 7 раствором двуокиси серы (рН«-2) к просеивают. Количество едкого натра и боргидрида натри составл ет 5 и 0,9% по отношению к весу сухого сырь . Выход пульпы 94%, белизна 8 3, степень помола. 600 мм. Разрьшна длина отливок 67 ОО м, коэффшдаент воспламенени 28, коэффициент раз рыва 40. Дл отливок, полученных вз березовой пульпы, разрывна длина 6ООО м, коэффициент разрыва 60, белизна78. Пример 2. ЮОг отходов фанерного производства обрабатывают 6О мин при НО С водным раствором (рН Ю), ,содер-чащим 10 г/л едкого натра, 1О г/л сульфита натри .и 0,6 г/л боргидрида нат ри , при жидкостном модуле 5:1, как в примере 1. Разрывна длина отливок 5100 м, коэффициент воспламенени 23, коэффициент разрыва. 32, ркость 70, Пример 3, 100 г древесины из ;{фасной ели обрабатывают при 11О-С в течение 2 час водным раствором (рН 12 - 13), содержащим 20 г/л едкого натра, 2б Г/л сульфита натри и 4 г/л боргид- рида натри , как в примере 1, Разрывна длина отливок 5ООО м, коэффициент разрыва 55, ркость 68, Пример 4. 100 г древесины (см. пример 1) обрабатывают 1 час при 80 С водным раствором (рН 12-13), содержащим 20 г/л едкого натра и 2 г/п боргид- рида натри ,как в примере 1. Количество боргидрида натри составл ет 0,4% по отoupl-имрима иалрпм .л,чаЕ)(1лс1 j,-ini J д ношению к сырью. Яркость отливок 75, разрывна длина 6000 ;м, коэффициент разрыва 47, коэффициент воспламенени 30. Пример 5. 100 г тополиных опилок пропитывают при комнатной температуре ЮОЪ мл раствора (рН 12-13), содержашего 20 г/л едкого натра и 2 г/л боргщфида натри , в течение 2 час, отдел ют 80% жидкости, высушеннь е опилки выдерживают 30 мин при 110 С в присутствии водного раствора (рН 9), содержащего 5 г/л сульфита натри . Выход пульпы 92%. Салфетки,изготовленные из полученной лульпыГгфи 45О мм), имеют разрывную длину 8750 м, коэффициент воспламенени 3, |соэффициент разрыва 40 и ркость 73. Пример 6. 100 г древесины из топол обрабатывают при 110 С в течение 30 мин раствором (pHv4,2j, содерж щим 1О г/л бксульфита натри , отдел ют древесину, вар т в растворе (рН 13), содержащем ЗО г/л едкого натра и 2 г/л боргидрида натри , в течение ЗО мин при НО С. аарывна длина отливок 860О м, коэффилдаент воспламенени 32, коэффици|ент разрыва 36, ркость 78, Пример 7, 100 г древесины из тропических растений (местное название ,Koto) обрабатывают аналогично примеру 1. ыход пульпы 93%. Разрывна длина отливок 66ОО м,коэффициент воспламенени 24, коэффициент разрыва 33, ркость 75„ Пример 8. 100 г древесины из {топол пропитывают при комнатной тампературе раствором (рН 14), содержащим 40 г/л едкого натра и 2 г/л боргидрида натри , отдел ют 80% жидкости добавл - ют к древесине 200 мл водного раствора (рН 2), содержащего 25 г/л двуокисиThe invention relates to a pulp and paper procurement, in particular, to a method for obtaining a chain pulp — a semi-fabicate dp of paper production. A known method for the production of a chain-like mass with an alkaline borohydrcide: metal is used during the splinter process. However, the yield of the target product is low | and its properties do not meet the requirements (yield no more, p JKuCTb 6O, discontinuous length ZOOO - 4OOO m, ignition coefficient 15, coefficient of rupture thirty), -. with a chain of increasing the yield of the target product and improving its quality, it is proposed to feed the raw material with an alkaline solution containing 0.1–2 wt.% alkali metal borohydride at a temperature of up to 100 ° C with subsequent removal of the impregnating solution, treating the mass with an acidic aqueous solution containing an inorganic compound of tetravalent sulfur, until the pH of the reaction medium is reached, boiling in this solution at 11 ° -18 ° C and me: a chemical defibrillation. Before the impregnation chip, the raw material is treated with an acidic aqueous solution of OMO containing an inorganic compound of four-sulfuric sulfur, at 11 ° -150 ° C: followed by removal of this solution. By performing these processes, without bleaching the pulp, we obtain a clingy mass with high strength and color stability. to the action of light and atmospheric gas. Waste from plywood production and agriculture, as well as wood from tropical plants can be used as the initial cellulose raw material. Sodium hydroxide solutions, sodium hydroxide solutions and sodium sulfite (pH 10-14), and sodium sulfite and sodium carbonate solutions (pH 9-10) can be used for the alkaline treatment. Alkaline impregnation is most often carried out at 10–50 ° C for 1–15 min at normal, lowered, or elevated pressure. The days of increasing the efficiency of the process use the initial SF in the form of sawdust with a thickness of 16-31 mm. The fluid modulus (the amount of fluid in relation to the number of shchevesin in -MP / g) is 2: 1 - 20: 1. Humidity of sawdust 50-90%. As an acidic solution containing an inorganic compound of tetravalent sulfur, you can use a water solution containing sulfur dioxide (pH -2), sodium bisulfite (pH 4-4.5), calcium bisulfite or bisulfate. ammonium. For mechanical defibrillation, a two- or three-stage disk mechanism is used; 1l1 cleaning; the need for the pH of the resulting BLOODY can be adjusted to 4-5 by adding an acidic solution, Hanpmviep sulfuric acid solution. To obtain unbleached pulp with a brightness greater than 80, it is advisable to preload kislo with a mixture solution, such as sodium bisulfate (pH 4–4.5), dioxide dioxide () or chlorine dioxide (pH 5), at about room temperature. The amount of sodium sulfate sulfur dioxide or chlorine dioxide in the solution should be 2-5, 1.2-3.1, or 1-5 weight,%, respectively, of the dry processed raw material (pigninellulose). PRI mme. R 1, 100 g of waste plywood U) production (thickness of poplar op, lok O, 5-1 mm) is treated with 5OO ml of an aqueous solution (pH 12-13) containing 2 O p / l caustic soda and 4 g / l of sodium borohydride, at 110 ° C for 30 minutes, pulp is separated, defibrilized in a laboratory disk refiner, pulp is neutralized to pH 7 with sulfur dioxide solution (pH -2) to sift. The amount of caustic soda and sodium borohydride is 5 and 0.9% relative to the weight of the dry raw material. The output of the pulp 94%, whiteness 8 3, the degree of grinding. 600 mm. The length of the castings is 67 GO m, the ignition coefficient is 28, the rupture coefficient is 40. For casts obtained by birch pulp, the length is 6OOO m, the gap ratio is 60, whiteness78. Example 2. UOg plywood wastes are treated with 6O min at BUT With an aqueous solution (pH 10), containing 10 g / l sodium hydroxide, 1O g / l sodium sulfite, and 0.6 g / l sodium borohydride, liquid module 5: 1, as in example 1. The breaking length of castings is 5100 m, the ignition coefficient is 23, the fracture factor. 32, brightness 70, Example 3, 100 g of wood from; {spruce is treated at 11O-C for 2 hours with an aqueous solution (pH 12-13) containing 20 g / l sodium hydroxide, 2b G / l sodium sulfite and 4 g / l sodium borohydride, as in example 1, the breaking length of castings is 5OOO m, the fracture factor is 55, the brightness is 68, Example 4. 100 g of wood (see example 1) is treated for 1 hour at 80 ° C with an aqueous solution (pH 12- 13) containing 20 g / l sodium hydroxide and 2 g / p sodium borohydride, as in example 1. The amount of sodium borohydride is 0.4% in otoupl-imrim and alrpm., Tea) (1ls1 j, -ini J dated to raw materials. Brightness of castings 7 5, breaking length 6000; m, breaking coefficient 47, ignition rate 30. Example 5. 100 g of poplar sawdust are impregnated at room temperature with a SO2 ml solution (pH 12-13) containing 20 g / l caustic soda and 2 g / l borg sodium, for 2 hours, 80% of the liquid is separated, dried sawdust is kept for 30 minutes at 110 ° C in the presence of an aqueous solution (pH 9) containing 5 g / l of sodium sulfite. The output of the pulp 92%. Napkins made from the obtained lulpygfi 45O mm) have a breaking length of 8750 m, ignition rate 3, | rupture coefficient 40 and brightness 73. Example 6. 100 g of wood from poplar are treated at 110 C for 30 minutes with a solution (pHv4.2j, containing 1O g / l sodium buxulfite, wood is separated, boiled in solution (pH 13), containing 30 g / l sodium hydroxide and 2 g / l sodium borohydride, for 30 min at BUT C. aryvna length castings 860 O m , ignition coefficient 32, break factor 36, brightness 78, Example 7, 100 g of wood from tropical plants (local title, Koto) is treated analogously to Example 1. 93% pulp yield. The casting length is 66OO m, the ignition coefficient is 24, the gap is 33, the brightness is 75 "Example 8. 100 g of wood from {poplar is impregnated at room temperature with a solution (pH 14), containing 40 g / l sodium hydroxide and 2 g / l sodium borohydride, 80% of the liquid is separated; 200 ml of an aqueous solution (pH 2) containing 25 g / l dioxide is added to the wood