SU521955A1 - The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribs - Google Patents
The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribsInfo
- Publication number
- SU521955A1 SU521955A1 SU2126262A SU2126262A SU521955A1 SU 521955 A1 SU521955 A1 SU 521955A1 SU 2126262 A SU2126262 A SU 2126262A SU 2126262 A SU2126262 A SU 2126262A SU 521955 A1 SU521955 A1 SU 521955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cold rolling
- longitudinal ribs
- pipe
- grooves
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ METHOD OF COLD PIPING WITH EXTERNAL PIPES
(54) ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ(54) Longitudinal ribs
вого рассто ни между выемками калибра, после чего устанавливают угол поворота, равный угловому рассто нию между выемками калибра .the distance between the grooves of the gauge, then set the angle of rotation equal to the angular distance between the grooves of the gauge.
Предлагаемый способ состоит в том, что исходную трубную заготовку подают порци ми в калибр, образованный роликами и имеющий симметрично расположенные выемки, и деформируют на оправке с периодическимThe proposed method consists in that the initial billet is fed in portions into a caliber formed by rollers and having symmetrically located notches, and is deformed on a mandrel with a periodic
поворотом между обжати ми. При этом поворот заготовки до схода переднего торца трубы с оправки осуществл ют на угол, составл ющий 55-6О% углового р сто ни между выемками калибра, т.е. между двум соседними ребрами. При этом ребра на переднем конце трубы не образуютс , а раскатываютс роликами каждым последующим обжатием.rotation between compression. At the same time, the workpiece is rotated up to the vanishing of the front end of the pipe from the mandrel by an angle of 55-6% of the angular distance between the notches of the caliber, i.e. between two adjacent edges. In this case, the fins at the front end of the pipe do not form, but are rolled by the rollers each subsequent compression.
После того как передний конец прокатываемой трубы начал сходить с оправки, трубу поворачивают на угол, равный угловому рассто нию между выемками калибра. При этом на наружной поверхности трубы уже формируютс симметрично расположенные продольные ребра. По окончании прокаткиAfter the front end of the rolled pipe began to descend from the mandrel, the pipe is turned through an angle equal to the angular distance between the notches of the caliber. In this case, symmetrically arranged longitudinal ribs are already formed on the outer surface of the pipe. At the end of the rolling
предлагаемым способом передний конец трубы длиной 5О-1ОО мм не имеет ребер и отрезаетс от готовой трубы. Угол поворота тозгбы при прокатке переднего конца выбираетс из расчета допустимого, обеспечивающего многократное непопадание во внеконтактную зону деформации одних и тех же участков, так как эти участки металла, подверга сь знакопеременному изгибу, наклепываютс в большей степени, чем остель тле. Внеконтактные зоны деформации образовываютс в местах деформации трубы за-With the proposed method, the front end of a pipe, length 5O-1OO mm, does not have fins and is cut off from the finished pipe. When turning the front end, the angle of rotation of the brain is selected on the basis of the allowable one, which ensures that the same areas are repeatedly deformed into the non-contact deformation zone, since these metal sections, being alternately bent, are riveted to a greater extent than the edge is. Non-contact deformation zones are formed in places of pipe deformation during
зоралда между роликами и частично выемками на роликах, служащими дл формовки ребер на трубе.Soalda between the rollers and partially recesses on the rollers that serve to form the ribs on the tube.
При прокатке предложенным способом переднего конца заготовки с чeтыpыvш симметрично расположенными продольными ребрами на наружной поверхности размером 8 х X О,4ммповоротпроизвопилннаугол 53 . Трещины при этом не образовьтались за один проход.When rolling the proposed method of the front end of the workpiece with four symmetrically arranged longitudinal ribs on the outer surface of size 8 x X O, 4 Mp turn of the angle 53. The cracks did not form in one pass.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2126262A SU521955A1 (en) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2126262A SU521955A1 (en) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU521955A1 true SU521955A1 (en) | 1976-07-25 |
Family
ID=20616875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2126262A SU521955A1 (en) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU521955A1 (en) |
-
1975
- 1975-04-21 SU SU2126262A patent/SU521955A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU521955A1 (en) | The method of cold rolling tubes with outer longitudinal ribs | |
CN100393433C (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
RU2011149969A (en) | METHOD FOR PRODUCING LARGE DIAMETER WELDED PIPES | |
SU738714A1 (en) | Method of making tubes with longitudinal external fins | |
SU827196A1 (en) | Method of cold rolling of tubes with outer longitudinal fins | |
SU1281162A3 (en) | Method of manufacturing pipe elbow | |
US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
SU825215A1 (en) | Pass of rolls for tube pilger rolling | |
SU595023A1 (en) | Method of rolling corrugated sheets | |
SU963594A1 (en) | Method of producing thin-wall helical-rib tubes | |
SU816588A1 (en) | Method of helical expanding of tubes | |
SU935179A2 (en) | Method of expanding shaped rings | |
JPS603904A (en) | Shape steel sheet having thick part at both ends and manufacture thereof | |
SU452391A1 (en) | Pipe Straightening Method | |
SU591241A1 (en) | Method of rolling t-section profiles | |
SU956111A2 (en) | Shaped ring expansion method | |
SU582025A1 (en) | Method of making double-seam tubes | |
SU471753A1 (en) | Billet with permanent inner diameter for tube rolling | |
SU550185A1 (en) | Method for hot rolling steel corrugated sheets | |
SU1574296A1 (en) | Method of periodic rolling of thin-walled finned tubes | |
SU1620163A1 (en) | Roll for cold periodic rolling of tubes | |
SU130472A1 (en) | Mandrel for tube cold rolling mills | |
SU719718A1 (en) | Production tool for longitudinal rolling of tubes | |
SU1234023A1 (en) | Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel | |
SU588029A1 (en) | Cross-helical rolling mill roll |