SU595023A1

SU595023A1 - Method of rolling corrugated sheets

Info

Publication number: SU595023A1
Application number: SU762435103A
Authority: SU
Inventors: Валентин Кириллович Больбот; Петр Антонович Бабаев; Борис Александрович Сычев; Виктор Михайлович Ульянов; Евгений Леонидович Орлов; Валентин Прохорович Андреев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5230; Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1976-12-27
Filing date: 1976-12-27
Publication date: 1978-02-28

Description

1one

Изобретение отноеитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на листопрокатных етанах металлуртических заводов .The invention regards the processing of metals by pressure and can be used on sheet rolling etanes of metallurgical plants.

Известен способ прокатки рифленых листов в рифленых валках за два прохода, по которому сначала прокатывают лист со сплошным рифлением, а затем часть рифленой поверхности листа раскатывают в рифленых валках с иным по сравнению с первопачальным направленнем рифлени 1.There is a known method of rolling corrugated sheets in corrugated rollers in two passes, through which a sheet with continuous corrugation is first rolled, and then a portion of the corrugated surface of the sheet is rolled out in corrugated rollers with a different corrugation 1.

Однако при втором проходе за счет деформации раскатываемого металла увеличиваетс толщина основани листов соседних участков , не контактирующих с валком во втором проходе.However, during the second pass, due to the deformation of the metal being rolled, the thickness of the base of the sheets of adjacent sections increases, which are not in contact with the roller in the second pass.

Цель изобретени - повыщение точностн геометрических размеров рифленых лпстов.The purpose of the invention is to increase the accuracy of the geometric dimensions of grooved ribs.

Дл этого рифление в первом проходе ведут до глубииы, превыщающей требуемый размер па 3-10%.To do this, the grooves in the first pass lead to a depth exceeding the required size by 3-10%.

Иа фиг. 1 изображен рифленый лист после первого пропуска, поперечное сечение; па фиг. 2 - рифлена поверхность готового листа .FIG. 1 shows a corrugated sheet after the first pass, a cross section; pas figs. 2 - corrugated surface of the finished sheet.

По предложенному способу прокатка рифленых листов на листопрокатных станах осуществл етс за два пропуска с изменением направлени рифлени во втором из них.According to the proposed method, rolling corrugated sheets on sheet rolling mills is carried out in two passes with a change in the direction of corrugation in the second one.

В первом пропуске па поверхность гладкого листа толщиной Я при прокатке его в профилированных валках наноситс определенной формы сплощное рифление глубиной Ь. Прокатку ведут так, что толщина Л рифленых листов носле первого проглска на 3-10% меньше требуемой.In the first pass, the surface of a smooth sheet of thickness H when rolling it in profiled rolls is applied a certain form of corrugation of depth b. Rolling is carried out so that the thickness L of the corrugated sheets nosle first proglaska 3-10% less than required.

Во втором нропуске лпст прокатывают в тех же валках, но в другом направлении рнфлени . При этом на нераскатываемых участках увеличиваетс толщина основани металла до требуемых размеров за счет неретекани его с раскатываемых участков.In the second drop, the lpst is rolled in the same rolls, but in the other direction of the transfer. At the same time, the thickness of the base of the metal to the required dimensions increases on the non-recoverable areas due to its non-overflow from the rolled sections.

Прирост толщины основани после первого рифлени составл ет 0,12-0,40 мм плп 3- 10% от номииальпого размера 4,0 мм. Среди толщина основанн готового листа: После первого рифлени 4,06 мм; После второго рифлеии 4,05 мм.The increment of the base thickness after the first grooves is 0.12-0.40 mm plp 3-10% of the nominal size 4.0 mm. Among the thickness of the finished sheet: After the first grooved 4.06 mm; After the second corrugation 4.05 mm.

Claims

1. USSR author's certificate No. 412956, cl. B 21B 27/02, 1972.