Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов и полос листопрокатных и широкополосных станах. Известен рабочий валок листопрокатной клети, концы бочки которого, с целью уменьшени поперечной разно- ТОЛ1ДИННОСТИ проката при обеспечении боковой устойчивости, вьшолнены в виде обратного конуса tlJ, Известен также листопрокатный валок, образующа бочки которого представл ет собой вогнутую параболу с пр мой посередине Недостатками указанньгх валков в:1 етс то, что при прокатке узких полос снижаетс устойчивость от бсковых смещений. Кроме того, использование указанных валков не обес печивает технологически необходимой дл холодной прокатки стабильной, выпуклости (чечевицеобразности) профил поперечного сечени узких полос,. . . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату .к предлагаемому вл етс рабочий.. валок листопрокатной клети, имекнций вогнутую криволинейную образующую бочки. Вогнутую криволинейную образующую бочки вьтолн ют по закону квадратичной параболы. Величину вогнутости выбирают таким образом,чтобы с учетом, теплового расширени валка и его прогиба в процессе прокатки обеспечивалс заданный, необходимый профиль поперечного сечени проката 3j. Однако при прокатке большого объема полос одной Ширины вследствие повышенного износа бочки валка в местах соприкосновени с кромками листов форма параболической образующей измен етс таким образом, что участок , бочки, соответствук ций ширине проката, становитс цилиндрическим вплоть до выпуклого. Неравномерность износа по длине бочки обусловлена преобладанием износа участков бочки, соответствукнцих кромкам проката с более низкой температурой относитель но средней части. В результате поперечный профиль проката за период постановки рабочих валков резко измё н етс от выпуклого (чечевицеобразно го) в начальный период до пр моуголь кого и вплоть до вогнутого по мере изйоса валков. При этом существенно ухудшаетс устойчивость узких полос на оси прокатки. Это приводит к соращению объема проката требуемой ширины в течение постановки валков или к дополнительной перевалке, т.е. к снижению производительности стана и увеличению расхода валков. Цель изобретени - улучшение формы поперечного сечени листов и поос и повьрение устойсивости процесса прокатки. Указанна цель достигаетс тем, что в рабочем валке листопрокатной клети, включакнцем бочку с профилированной вогнутой образующей, профиль образукнцей бочки выполнен по гиперболическому закону с отношением половины действительной оси гиперболы к величине максимальной вогнутости образующей, равным 0,1-3,0, в соответствии с формулой y-W,Ji.«-l|«(Mc.) LI где W - текуща величина вогнутости образующей бочки валка , мм; максимальна величина вогнутости на середине бочки валка, мм; . а - отношение половины действительной оси гиперболы к величине- максимальной вогвуТОСТИ} у .- текуща координата профилированной обраэукщей по длине бочки валка, MMJ, L - длина Профилированного участка бочки валка, мм, На чертеже показана форма вогнутой образующей, вьтолненной на длине L бочки /валка. Крива 1 представл ет собой гиперболу с отношением половины действительной оси к величине максимальной вогнутости а 0,1, крива 2 г гиперболу с а « 3, а крива 3 - квадратичную параболу, т,е, крива 3 показывает профиль образующей бочки валка, используемого в качестве прототипа. При прокатке полос шириной В на валках с профилировкой, выполненных пго гиперболическому закону , в отличие от параболического разность между толпщной кромок исередины полосы больше на и,у (обра зукща выполнена по кривой 1), либоThe invention relates to rolling production and can be used in the production of sheets and strips of sheet rolling and broadband mills. The working roll of the sheet rolling stand, the ends of the barrel of which, in order to reduce the transverse misalignment of rolled products while ensuring lateral stability, is known in the form of the reverse cone tlJ, is known as the sheet rolling roll forming the barrel of which is a concave parabola with a middle center. c: 1 that when rolling narrow lanes, resistance to high displacements decreases. In addition, the use of these rolls does not provide a stable, convexity (lenticularity) cross-sectional profile of narrow strips, which is technologically necessary for cold rolling. . . The closest in technical essence and the achieved result. To the proposed is a working roll of a sheet rolling stand, with inclusions curved curvilinear forming barrels. The concave curvilinear barrels form by the law of a quadratic parabola. The magnitude of the concavity is chosen so that, taking into account the thermal expansion of the roll and its deflection during the rolling process, a given, necessary cross-sectional profile of the rolled product 3j is provided. However, when rolling a large amount of strips of one width due to increased wear of the roll barrel at the points of contact with the edges of the sheets, the shape of the parabolic generatrix changes so that the section, the barrels corresponding to the width of the rolled products, becomes cylindrical up to convex. Uneven wear along the barrel length is caused by the predominance of wear of the barrel sections, corresponding to the edges of rolled products with a lower temperature relative to the middle part. As a result, the cross-sectional profile of rolled for the production of work rolls is sharply measured from convex (lenticular) in the initial period to straight up and down to curved izyos rolls. In this case, the stability of narrow stripes on the rolling axis is significantly deteriorated. This leads to a reduction in the volume of rolled products of the required width during the setting of the rolls or to an additional transshipment, i.e. to reduce the productivity of the mill and increase the consumption of rolls. The purpose of the invention is to improve the cross-sectional shape of the sheets and the swab and the stability of the rolling process. This goal is achieved by the fact that in the work roll of a sheet rolling stand, including a barrel with a profiled concave generatrix, the profile of the barrel is made according to a hyperbolic law with the ratio of half of the real axis of the hyperbola to the maximum concavity of the generatrix equal to 0.1-3.0, in accordance with formula yW, Ji. “- l |“ (Mc.) LI where W is the current value of the concavity of the forming roll barrel, mm; the maximum value of concavity in the middle of the roll barrel, mm; . a - the ratio of half of the real axis of the hyperbola to the value of the maximum vaguity} y. - current coordinate of the shaped roll bar along the length, MMJ, L - length of the Roll bar shaped section, mm, The drawing shows the shape of the concave generatrix drilled on the length L of the barrel / roll. Curve 1 is a hyperbola with the ratio of half of the real axis to the maximum concavity value a 0.1, the 2 g curve is hyperbola with a 3 3, and curve 3 is a quadratic parabola, t, e, curve 3 shows the profile of the roll barrel forming the as a prototype. When rolling strips of width B on rolls with profiling made according to the hyperbolic law, in contrast to the parabolic, the difference between the crowded edges and the middle of the strip is larger by u, y (the shape is made according to curve 1), or