. . Изобретение относитс к прокатно:му производству и может быть использовано при производстве листов и полос на листопрокатных станах. Известен рабочий валок листопрокатной клети, образующа бочки которого выполнена в форме волнистости кривой t 3. Известны также рабочие валки дл прокатки листов и полос, имеющие вогнутую образующую бочки в виде участков волнистых.кривых, соединенных участками гладкой бочки 1,23. В таких валках на краевых участках бочки площадка контакта с опорны ми валками мала, что приводит к образованию значительных межвалковых давлений и возникновению напр жений, вызывающих вькрошивание поверхности бочки. Кроме того, наличие цилиндрического и выпуклого участков на середине валка практически исключает возможность получени поперечного сечени полос (особенно узких) чечевицеобразной формы, обеспечивающего устойчивость процесса гор чей прокатки , вл ющегос наиболее благопри тным дл дальнейшего передела на станах холодной прокатки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс рабочий валок листопрокатного стана, имеющий бочку валка с вогнутым параболическим профилем. .В таких валках величина вогнутости ш 1бираетс таким образом , чтобы с учетом упругого прогиба и теплового расширени валков во вре м прокатки обеспечивалс чечевицеобразный профиль листов и полос. Вог нутость выполн етс по всей длине бочки, уменьша сь от максимального значени на середине к кра м. При этом величина вогнутости на середине бочки примен емых на листовых станах валков составл ет 0,05-0,8 мм ЦзЗ. Однако необходимость получени че чевицеообразного профил узких полос шириной 0,4-0,6 от длины бочки требует рабочих валков с большой вогнутостью (0,4-0,8 мм). Это приводит к увеличению объема металла, снимаемого во .шлифовки (расхода валков.) и времени нд изготовление профил бочки валка и& шлифовальном станке. Образование вследствие вогнутости профил на кра х бочек незначительных площадок контакта с опорными вал07% ками приводит к росту напр жений из-за концентрации межвалковых давлений на названных участках. Это вызывает выкрошивание поверхности бочки рабочих и onopHbix валков и выход их из стро или увеличение толщины снимаемого во врем перешлифовки валков сло с целью ликвидации упрочнен (.ного металла. Все зто приводит к увеличению расхода валков на производство листового металла. Снижение стойкости валков по названной причине часто вл етс ограничивающим фактором применени рабочих валков с необходимой большой вогнутостью , что преп тствует получению технологически необходимой выпуклости (чечевицеобразности) поперечного профил узких листов и полос, т.е. необходимой формы листового проката. Цель изобретени - улучшение формы поперечного сечени листов и полос , снижение расхода и сокращение времени на подготовку валков. Поставленна цель достигаетс тем, что в рабочем валке, содержащем бочку валка с вогнутым параболическим профилем, последний выполнен на среднем участке, равном 0,5-0,8 длины очки валка, с максимальной величиой вогнутости на середине бочки, предел емой по формуле (-klP Vu / где W - величина вогнутости параболического исходного профил на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм; w - величина параболической вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки, мм; L - длина профилированного участка на середине бочки валка , мм; L - длина бочки валка, мм. На чертеже показан рабочий валок, бщий вцц. Валок содержит шейки 1, бочку 2 линой L , профилированный на вогнуость средний участок 3 длиной L 0,5-0,8) с максимальной вогнутостью а середине бочки W . Дл сравнени унктирной линией 4 показан парабоический вогнутый профиль по всей длине бочки. Величина W/2 соответству ет величине m на кривой 4. Уменьшение времени на ремонт такого валка на шлифовальном станке достигаетс тем, что площадь профил образованного кривой 3, в несколько раз меньше площади профил , .образованного кривой 4. В св зи с этим объем металла, снимаемого с бочки предлагаемого рабочего валка за одну перепшифовку, значительно снижаетс . Кроме того, снижение объема снимаемого с поверхности бочки металла при водит к уменьшению времени на перешлифовку валка на шлифовальном станке . Увеличение длины краевого участка от практически точечного (тока а при профилировании по пунктирной кривой) до величины а-а, равной (0,2-0,5)L, позвол ет снизить удельные давлени между рабочими и опорными валками на кра х бочек по данным расчетов в 3-5 раз. Это практически исключает выкрошивание поверхности бочек и уменьшает толщину наклепанного сло . При этом эффективность профили ровки не снижаетс , так как Vi/f2 m. Улучшение профил листов и полос шириной (0,4-0,7)L происходит за счет того, что снижение межвалковых давлений позвол ет увеличить вогнутость профил среднего участка бочки рабочего валка. Этим достигаетс уве личение бочкообразного профил полосы , не ухудша при этом стойкость валков. Величина вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки W определ етс известньм способом. Дпина профилированного участка на середине бочки U прин та в преде лах 0,5-0,8 длины бочки валка L. Эти пределы выбраны исход из соотношени ширины узких в сортаменте стана листов и полос, вызывающих трудность получени необходимой формы поперечного сечени и требующих значительной вогнутости профил рабочих валков, к длине бочки валков. При прокатке полос 900-1200 мм на станах 1700, 900-1400 мм на станах 2000,а также 1100-2000 мм на станах 2800 названное соотношение составл ет 0,4-0,7. В реальных услови х .процессы прокатки имеют место колебани ширины листов и полос, перемещение их вдоль бочки валков на величину до 100 мм. Особенно эффективно применение валков с такой профилировкой на станах , которые производ т подкат дл других станов, имекицих меньшую длину бочки валков, чем первые. Валки с параболическим вогнутым профилем на среднем участке бочки устанавливают в чистовую клеть или группу клетей . листопрокатного стана перед прокаткой значительного объема листов шириной , не превьш1ающей 0,7. После прокатки необходимого объема указанных листов рабочие валки замен ют на другие. Предлагаемые рабочие валки с вогнутым профилем среднего участка бочки дают следующие положительные результаты: улучшен поперечный профиль полос и снижена отсортировка их на 30%, сокращено врем на подготовку на шлифовальном станке одного рабочего валка на 25-30%. По данным расчетов снижение расхода валков составл ет 20Z. Ожидаемый эконокопеский эффект на одном листопрокатном стане от внедрени предлагаемых валков составит около 370,5 тыс.р.. . The invention relates to rolling: production and can be used in the production of sheets and strips on sheet rolling mills. A working roll of a sheet rolling mill is known, the barrel forming of which is made in the form of waviness of curve t 3. Also known are work rolls for rolling sheets and strips having a concave barrel forming in the form of sections of wavy curves connected by sections of a smooth barrel 1.23. In such rolls on the marginal sections of the barrel, the contact area with the support rolls is small, which leads to the formation of significant inter roll pressures and the occurrence of stresses causing the barrel surface to be chipped. In addition, the presence of cylindrical and convex sections in the middle of the roll virtually eliminates the possibility of obtaining cross-sections of strips (especially narrow) of lenticular shape, which ensures the stability of the hot rolling process, which is most favorable for further processing at cold rolling mills. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a work roll of a sheet rolling mill having a roll barrel with a concave parabolic profile. In such rolls, the magnitude of the concavity sh 1 is chosen so that, taking into account the elastic deflection and thermal expansion of the rolls during rolling, a lenticular profile of sheets and strips is provided. Entry is carried out along the entire length of the barrel, decreasing from the maximum value in the middle to the edges. The value of the concavity in the middle of the barrel of the rolls used on sheet mills is 0.05-0.8 mm JZ. However, the need to produce a chevy-like profile of narrow strips 0.4-0.6 in width from the barrel length requires work rolls with a large concavity (0.4-0.8 mm). This leads to an increase in the volume of metal removed during grinding (roll consumption) and time to manufacture the roll barrel profile and & grinding machine. Due to the concavity of the profile on the edges of the barrels, the formation of insignificant contact sites with the supporting rolls 07% leads to an increase in stresses due to the concentration of the inter-roll pressures in these areas. This causes the roll surface of the workers and onopHbix rolls to be crushed and worn out or an increase in the thickness of the layer removed during the rounding of the rolls in order to eliminate the hardened (.this metal. All this leads to an increase in the consumption of rolls for sheet metal production. often a limiting factor for the use of work rolls with the necessary large concavity, which prevents the formation of technologically necessary convexity (lenticularity) of the transverse profile The aim of the invention is to improve the cross sectional shape of sheets and strips, reduce consumption and shorten the time for preparing the rolls. The goal is achieved by the fact that in a work roll containing a roll barrel with concave parabolic profile, the latter is made on the middle section equal to 0.5-0.8 length roll points, with the maximum concavity in the middle of the barrel, which is limited by the formula (-klP Vu / where W is the concavity of the parabolic original profile in the middle of the barrel work roll when profiling in the middle section, mm; w is the value of parabolic concavity in the middle of the barrel of the work roll when profiling along the entire length of the barrel, mm; L is the length of the profiled area in the middle of the roll barrel, mm; L is the length of the roll barrel, mm. The drawing shows the work roll, General vzz. The roller contains necks 1, a barrel 2 with a line L, a middle section 3 with a length L of 0.5-0.8) profiled for concavity with a maximum concavity and in the middle of the barrel W For comparison, the incisor line 4 shows a parabolic concave profile along the entire length of the barrel. The value of W / 2 corresponds to the value of m on curve 4. The reduction of the repair time of such a roll on the grinding machine is achieved by the fact that the area of the profile formed by curve 3 is several times smaller than the area of the profile formed by curve 4. In connection with this, the volume of metal removed from the barrel of the proposed work roll for one pereschifovku, greatly reduced. In addition, a decrease in the volume of metal removed from the surface of the barrel leads to a decrease in the time for rounding the roll on the grinding machine. Increasing the length of the edge section from almost point (current, when profiling along the dotted curve) to a-a value of (0.2-0.5) L, allows reducing specific pressures between the working and support rolls on the edges of the drums according to calculations 3-5 times. This virtually eliminates the chipping of the surface of the barrels and reduces the thickness of the rivet layer. At the same time, the efficiency of profiling is not reduced, since Vi / f2 m. The improvement in the profile of sheets and strips with a width of (0.4-0.7) L is due to the fact that the reduction in the inter-roll pressure allows an increase in the concavity of the profile of the middle section of the barrel of the work roll. This achieves an increase in the barrel-shaped profile of the strip, without deteriorating the resistance of the rolls. The amount of concavity in the middle of the barrel of the work roll when profiling along the entire length of the barrel W is determined by a limestone method. The depth of the profiled section in the middle of the barrel U is within 0.5–0.8 of the length of the roll barrel L. These limits are based on the ratio of the width of the sheets and strips narrow in the mill assortment, which cause difficulty in obtaining the required cross-sectional shape profile of the work rolls, to the length of the roll barrel. When rolling strips of 900-1200 mm on mills 1700, 900-1400 mm on mills 2000, and also 1100-2000 mm on mills 2800, the above ratio is 0.4-0.7. In actual practice. Rolling processes vary the widths of sheets and strips, moving them along the roll barrel by up to 100 mm. The use of rolls with such profiling on mills that produce rolling for other mills, with a shorter roll length than the first, is especially effective. Rolls with a parabolic concave profile in the middle section of the barrel are installed in a finishing stand or a group of stands. sheet rolling mill before rolling a significant amount of sheets with a width not exceeding 0.7. After rolling the required volume of these sheets, the work rolls are replaced by others. The proposed work rolls with a concave profile of the middle section of the barrel give the following positive results: improved transverse profile of the strips and reduced their sorting by 30%, reduced time for preparation of one work roll on the grinding machine by 25-30%. According to the calculations, the reduction in roll consumption is 20Z. The expected eco-friendly effect on one sheet-rolling mill from the introduction of the proposed rolls will be about 370.5 thousand rubles.