SU1268224A1

SU1268224A1 - Four-high mill system

Info

Publication number: SU1268224A1
Application number: SU853840115A
Authority: SU
Inventors: Янаки Димитров Василев; Владимир Георгиевич Шувяков; Савелий Иосифович Потаповский; Владимир Иванович Баранов; Федор Готгильфович Шек; Павел Павлович Чернов; Евгений Александрович Бендер; Виктор Иванович Виноградов; Александр Викторович Дементиенко; Николай Яковлевич Талдин
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1985-01-08
Filing date: 1985-01-08
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области прокатного производства. Целью изобретени вл етс повьппение стойкости валков и эффективности регулировани неплоскостности прокатываемых полос . Четырехвалкова система состоит из комплекта рабочих валков и смежных с ними опорных валков, частично контактирующих с бочками рабочих валков по их длине вдоль оси вращени , причем внеконтактные поверхности бочек рабочих валков до их шеек выполнены пораболическимио Прот женность зоны контакта между смежными бочками рабочих и опорных валков составл ет О,5...О,95 длины бочки опорного валка . Выбранный диапазон позвол ет прокатывать широкий сортамент с минимальными затратами электроэнергии и (Л улучщенной неплоскостностью. 1 шт., 1 табл.The invention relates to the field of rolling production. The aim of the invention is to improve the durability of the rolls and the effectiveness of controlling the flatness of the rolled strips. The four-roll system consists of a set of work rolls and adjacent support rolls that are partially in contact with the work roll barrels along their length along the axis of rotation, and the non-contact surfaces of the work roll barrels to their necks are made according to the pebolical extension of the contact zone between the adjacent work barrels and support rolls em Oh, 5 ... O, 95 the length of the barrel support roll. The selected range allows you to roll a wide range with minimal energy consumption and (L improved flatness. 1 pc., 1 tab.

Description

N3N3

Од 00Od 00

to гоto go

4 Изобретение относитс к прокатному производству, а- именно к конструкци м валковых узлов клетей кварто. Целью изобретени вл етс повьшение стойкости валков и эффективности регулировани неплоскостности прокатываемых полос. На черетеже изображена валкова система, общий вид. Четырехвалкова система состоит из рабочих 1 и смежных с ними опорных 2 валков, частично контактирующих с бочками рабочих валков по их длине вдоль оси вращени . Прот женность зоны контакта между смежными бочками рабочих и опорных валков составл ет 0,5-0,95 длины боч ки опорного валка. Внеконтактные поверхности бочек рабочих валков в направлении их шеек 3 выполнены параболическими . Выбранный диапазон позвол ет прокатывать весь сортамент станов холод ной прокатки с минимальными затратами электроэнергии и улучшенной неплоскостностью . Кроме того, верхний предел данного соотношени позвол ет исключить концентраторы напр жений в начальных участках контакта рабочих валков с соответствующим опорным. Нижнее граничное значение за вл емого диапазона установлено из эффективности регу лировани неплоскостности. Изобретение иллюстрируетс примерами , результаты выполнени которых приведены в таблице, котора содержит экспериментальные данные, полученные при прокатке на дрессировочном стане 1400 с длиной бочки опор ных валков 1400 мм. Рабочие валки имеют диаметр 420 мм, а дпина бочки измен етс от Lp/Lon l,0; 0,95; 0,75; 0,5; 0,4. Прокатывают полосу толщиной 0,25 мм с относительными обжати ми 0,005-0,030, а между шейками рабочих 1 валков прикладывают усили противоизгиба . Анализ таблицы показывает, что при прокатке в валках с отношением 1,0 имеет место высокий уровен плоскостной полосы. Это объ сн етс высокой эффективностью регулировани плоскостности полосы противоизгибом рабочих валков. Однако при этом точки а и b (чертеж) совмещаютсй и в этих точках возникают концентраторы напр жений, что приводит к повышенному износу. Стойкость опорных 2 и рабочих 1 валков составл ет соответственно 12000 т и 200 т. При использовании бочек валков с отношением L 0,5-0,95 с наличием параболлиLon чес.ких участков на рабочих валках стойкость валков резко повышаетс . По отношению к системе по варианту 1 стойкость опорных 2 и рабочих 1 валков возрастает соответственно в 1,271 ,29 и 1,65-1,92 раза. Вместе с тем применение валков по вариантам 2-4 обеспечивает хорошую плоскостность полос. Уровень неплоскостности полос не превьш1ает 3,0 м.. При использовании валков по варианту 5 стойкость опорных 2 и рабочих 1 валков 16000 т и 400 т. Однако плоскостность полос резко ухудшаетс , что объ сн етс снижением эффективности регулировани профил рабочих валков противоизгибом. Таким образом, дл получени требуемой плоскостности и одновременного повышени стойкости опорных и рабочих валков оптимальным вл етс диапазон отношений длин бочек рабочего валка к oпopнo ry 0,5-0,95. Ф. ормула изобретени Четырехвалкова система, содержаща опорные и рабочие валки, контактирующие с предварительным напр жением на части бочек опорных валков, отличающа с тем, что, с целью повьппени стойкости валков и эффективности регулировани неплоскостности прокатываемых полос, длина зоны контакта рабочего валка с опорным валком составл ет 0,5-0,95 длины бочки опорного валка, при этом Внеконтактные участки бочек рабочих валков в направлении шеек выполнены параболическими.4 The invention relates to rolling production, namely, to designs of roller knots of quarto stands. The aim of the invention is to increase the durability of the rolls and the effectiveness of controlling the flatness of the rolled strips. The drawing shows the roll system, a general view. The four-roll system consists of work rolls 1 and adjacent support rolls 2, which are partially in contact with the work roll barrels along their length along the axis of rotation. The length of the contact zone between the adjacent drums of the workers and the support rolls is 0.5-0.95 of the barrel length of the support roll. Non-contact surfaces of the barrels of the work rolls in the direction of their necks 3 are made parabolic. The selected range allows you to roll the entire range of cold rolling mills with minimal energy consumption and improved flatness. In addition, the upper limit of this ratio eliminates stress concentrators in the initial areas of contact between the work rolls and the corresponding reference. The lower boundary value of the claimed range is determined from the non-flatness control efficiency. The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in the table, which contains the experimental data obtained during rolling on a 1400 temper mill with a barrel length of 1400 mm support rolls. The work rolls have a diameter of 420 mm, and the diameter of the barrel varies from Lp / Lon l, 0; 0.95; 0.75; 0.5; 0.4. A strip with a thickness of 0.25 mm with relative reductions of 0.005-0.030 is rolled, and a force of bending is applied between the necks of the working 1 rolls. Analysis of the table shows that when rolling in rolls with a ratio of 1.0, there is a high level of planar strip. This is due to the high efficiency of controlling the flatness of the strip by bending the work rolls. However, in this case, points a and b (drawing) are combined and stress concentrators appear at these points, which leads to increased wear. The strength of the support 2 and work rolls 1 is 12,000 tons and 200 tons respectively. When using roll barrels with a ratio of L 0.5-0.95 with parabolic holes on the work rolls, the resistance of the rolls increases dramatically. In relation to the system for option 1, the resistance of the support 2 and working 1 rolls increases, respectively, 1.271, 29 and 1.65-1.92 times. However, the use of rolls for options 2-4 provides a good flatness of the strips. The flatness level of the strips does not exceed 3.0 m. When using rolls for option 5, the resistance of the support 2 and working 1 rolls is 16000 tons and 400 tons. However, the flatness of the strips deteriorates dramatically, which is explained by a decrease in the efficiency of adjusting the profile of the work rolls with an anti-bend. Thus, in order to obtain the required flatness and at the same time increase the durability of the support and work rolls, the range of ratios of the lengths of the barrels of the work roll to the support ry 0.5-0.95 is optimal. F. Formula of the invention. A four-roll system containing supporting and work rolls in contact with pre-stress on parts of the support roll barrels, characterized in that the length of the contact of the work roll with the support roll is controlled in order to improve the roll stability and the flatness of the rolls. is 0.5-0.95 the length of the barrel of the support roll, while the non-contact sections of the work roll barrels in the direction of the necks are made parabolic.

12001200

200200

1520015200

330330

350350

1525015250

1550015500

385385

400400

1600016,000

Claims

Claim

Four-roll system containing backup and work rolls in contact with prestress on a part of the length of the rolls of backup rolls, characterized in that, in order to increase the stability of the rolls and the efficiency of regulation of the flatness of the rolled strips, the length of the contact zone of the work roll with the backup roll is 0.5- 0.95 of the length of the back roll barrel, while the non-contact sections of the work roll barrels in the direction of the necks are made parabolic.