RU2724255C1 - Method of rolling strips (sheets) in four-high stand - Google Patents
Method of rolling strips (sheets) in four-high stand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724255C1 RU2724255C1 RU2019119614A RU2019119614A RU2724255C1 RU 2724255 C1 RU2724255 C1 RU 2724255C1 RU 2019119614 A RU2019119614 A RU 2019119614A RU 2019119614 A RU2019119614 A RU 2019119614A RU 2724255 C1 RU2724255 C1 RU 2724255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- deformation
- axis
- axes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Abstract
Description
Изобретение относится к полосовой (листовой) прокатке в черной и цветной металлургии.The invention relates to strip (sheet) rolling in the ferrous and non-ferrous metallurgy.
Поперечная разнотолщинность полос является одним из ключевых параметров, определяющих их качество. Доминирующее влияние на поперечную разнотолщинность оказывает реализуемое в процессе деформации металла в четырехвалковой клети взаимное расположение рабочих и опорных валков.The transverse thickness variation of the bands is one of the key parameters determining their quality. The dominant effect on the transverse thickness difference is provided by the mutual arrangement of work and backup rolls realized in the process of metal deformation in a four-roll stand.
Известен способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети, включающий деформацию металла рабочими валками с параллельными продольными осями, цилиндрические бочки которых контактируют с бочками опорных валков. При этом продольные оси рабочих и опорных валков расположены в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси прокатки (см. например, М.М. Сафьян «Прокатка широкополосной стали». М.: «Металлургия», 1969 г., стр. 128, рис. 36)A known method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand, including the deformation of the metal work rolls with parallel longitudinal axes, the cylindrical barrels of which are in contact with the barrels of the backup rolls. In this case, the longitudinal axes of the working and backup rolls are located in a vertical plane perpendicular to the rolling axis (see, for example, M. M. Safyan “Rolling of broadband steel.” M.: Metallurgy, 1969, p. 128, Fig. 36 )
Основной недостаток известного способа прокатки полос состоит в ограниченных возможностях течения металла поперек полосы. Этот недостаток наиболее негативно проявляется при прокатке широких тонких полос.The main disadvantage of the known method of rolling strips is the limited possibilities for the flow of metal across the strip. This disadvantage is most negatively manifested when rolling wide thin strips.
Для устранения этого недостатка на пороге конца 70-х годов прошлого века в мировой практике прокатки полосового (листового) проката широко начали применять способы прокатки в рабочих валках со скрещенными в середине длины бочки валков продольными осями.To eliminate this drawback at the threshold of the end of the 70s of the last century, in the world practice of rolling strip (sheet) products, they began to widely apply methods of rolling in work rolls with longitudinal axes crossed in the middle of the roll barrel length.
Известен способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети, включающий деформацию металла рабочими валками со скрещенными в середине длины бочки продольными осями (см., например, а.с. №544478, СССР, опубликовано 30.01.77 г. Бюллетень №4).A known method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand, including the deformation of the metal by work rolls with longitudinal axes crossed in the middle of the barrel length (see, for example, AS No. 544478, USSR, published on 30.01.77, Bulletin No. 4).
Основной недостаток известного способа прокатки состоит в появлении значительных осевых нагрузок в контакте скрещенных рабочих валков с опорными валками. К тому же, в контакте бочек рабочего и опорного валков при углах скрещивания более 30'-40' происходит скольжение рабочих валков относительно опорных.The main disadvantage of the known rolling method is the appearance of significant axial loads in the contact of the crossed work rolls with backup rolls. In addition, in the contact of the barrels of the working and backup rolls at crossing angles of more than 30'-40 ', the working rolls slide relative to the support rolls.
Известен способ горячей прокатки полос, в котором использованы основные признаки способа, описанного в а.с. №544478, а для снижения осевых нагрузок на рабочие валки осуществляют подачу смазки в контакт между рабочими и опорными валками (см. патент РФ 2126729 В21В 1/26. Опубл. 27.02.1999 г. Бюл. №6).A known method of hot rolling of strips, in which the main features of the method described in A. with. No. 544478, and to reduce axial loads on the work rolls, lubricant is supplied into contact between the work and backup rolls (see RF patent 2126729
Основной недостаток известного способа состоит в ограниченных возможностях воздействия на возникающие осевые нагрузки при значительных углах скрещивания продольных осей рабочих валков. К тому же, в контакте рабочего валка с опорным при углах скрещивания более 30' возникают существенные напряжения, снижающие работоспособность валков.The main disadvantage of this method is the limited possibilities of influencing the resulting axial loads at significant crossing angles of the longitudinal axes of the work rolls. In addition, significant stresses occur in the contact of the work roll with the reference one at crossing angles greater than 30 ', which reduce the operability of the rolls.
В то же время необходимость в повышенных углах скрещивания продольных осей рабочих валков возникает и, особенно, при прокатке тонких широких полос (листов), все более широко производимых в металлургии.At the same time, the need for increased crossing angles of the longitudinal axes of the work rolls arises, and especially when rolling thin wide strips (sheets), increasingly widely produced in metallurgy.
Известен способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети, включающий деформацию металла в скрещенных попарно верхних рабочем и опорном валках и нижних рабочем и опорном валках (принятая аббревиатура способа - PC-процесс). (См., например, детальное исследование этого способа в работе «Modernization and operation of NKK'S Keihin hot strip mill». Iron and Steel Engineer. November 1991, p. 35-40)A known method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand, including the deformation of the metal in the pairwise crossed upper working and backup rolls and lower working and backup rolls (the accepted abbreviation of the method is a PC process). (See, for example, a detailed study of this method in "Modernization and operation of NKK'S Keihin hot strip mill." Iron and Steel Engineer. November 1991, p. 35-40)
Основной недостаток известного способа состоит в относительно малом диапазоне возможных углов попарного скрещивания валков, что особенно проявляется при прокатке тонких широких полос.The main disadvantage of this method is the relatively small range of possible angles for pairwise crossing of the rolls, which is especially manifested when rolling thin wide strips.
Известен способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети, включающий деформацию металла рабочими валками, контактирующими по прямой образующей с бочкой опорных валков, выполненной в виде поверхности однополостного гиперболоида (см., например, патент РФ 2578867 В21В 1/26. Опубл. 27.03.2016. Бюл. №9)A known method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand, including the deformation of the metal work rolls in direct contact with the barrel of the backup rolls, made in the form of a surface of a single-cavity hyperboloid (see, for example, RF patent 2578867
Согласно этому способу прокатки деформацию полос осуществляют в четырехвалковой клети с установленными в ней, путем поворота продольных осей в горизонтальной плоскости, рабочими валками с цилиндрической поверхностью бочки и опорными валками с поверхностью бочки в виде однополостного гиперболоида, контактирующими друг с другом по прямым образующим опорных и рабочих валков.According to this method of rolling, the deformation of the strips is carried out in a four-roll stand with installed in it, by turning the longitudinal axes in the horizontal plane, work rolls with a cylindrical surface of the barrel and backup rolls with the surface of the barrel in the form of a single-cavity hyperboloid in contact with each other along the direct generators of the supporting and working rolls.
Известный способ прокатки полос по существенным признакам наиболее близок к предлагаемому способу, поэтому принят за прототип.The known method of rolling strips for essential features is closest to the proposed method, therefore, taken as a prototype.
Основной недостаток известного способа состоит в ограниченной возможности реализации так называемой свободной прокатки, в процессе которой контакт бочки рабочего валка с деформируемой полосой непрерывно обновляется, что предполагает в том числе реализацию в процессе деформации металла (прокатки) осевого смещения рабочих валков.The main disadvantage of this method is the limited ability to implement the so-called free rolling, during which the contact of the barrel of the work roll with the deformable strip is continuously updated, which includes, among other things, the axial displacement of the work rolls during the process of metal deformation (rolling).
Предлагаемый способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети свободен от указанного недостатка известного способа. В нем расширены возможности процесса прокатки в четырехвалковой клети, в том числе путем реализации непрерывного обновления контакта поверхности рабочих валков с деформируемой полосой не только благодаря вращению валков, но также их осевому перемещению.The proposed method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand is free from this drawback of the known method. It expanded the capabilities of the rolling process in a four-roll stand, including through the implementation of continuous updating of the contact surface of the work rolls with the deformable strip, not only due to the rotation of the rolls, but also their axial movement.
Перечисленные технические результаты достигаются за счет того, что в известном способе прокатки полос (листов), включающем их деформацию в четырехвалковой клети с установленными в ней рабочими валками с цилиндрической поверхностью бочки и опорными валками с поверхностью бочки в виде однополостного гиперболоида, контактирующими друг с другом по прямым образующим поверхностей бочек опорных и рабочих валков, согласно изобретению деформацию осуществляют рабочими валками при параллельных между собой продольных осях опорных валков, расположенных на вертикальной плоскости, перпендикуляр к которой образуется острый угол с продольной осью прокатки. К тому же, деформацию осуществляют параллельными рабочими валками, продольные оси которых перпендикулярны продольной оси прокатки. Кроме того, указанное парное отклонение параллельных осей опорных валков от оси прокатки поочередно меняют между клетями чистовой группы полосового стана. Помимо этого, указанное отклонение параллельных осей опорных валков от оси реверсивной прокатки осуществляют между проходами.These technical results are achieved due to the fact that in the known method of rolling strips (sheets), including their deformation in a four-roll stand with work rolls installed therein with a cylindrical surface of the barrel and backup rolls with the surface of the barrel in the form of a single-cavity hyperboloid in contact with each other According to the invention, the deformation is carried out by work rolls with the longitudinal axes of the backup rolls parallel to each other, located on a vertical plane, the perpendicular of which forms an acute angle with the longitudinal axis of the rolling. In addition, the deformation is carried out by parallel work rolls, the longitudinal axis of which is perpendicular to the longitudinal axis of the rolling. In addition, the specified pairwise deviation of the parallel axes of the backup rolls from the rolling axis is alternately changed between the stands of the finishing group of the strip mill. In addition, the specified deviation of the parallel axes of the backup rolls from the axis of the reverse rolling is carried out between passes.
Предложенный способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети проиллюстрирован на фиг. 1-4 (на фиг. 3 и 4 приведен вид сверху на расположение нижнего рабочего и опорного валков в четырехвалковой клети, при этом расположение верхнего рабочего и опорного валков на этих фигурах показано пунктиром).The proposed method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand is illustrated in FIG. 1-4 (in Fig. 3 and 4 shows a top view of the location of the lower working and backup rolls in a four-roll stand, while the location of the upper working and backup rolls in these figures is shown by a dotted line).
На всех фигурах бочки опорных валков одинаковы и выполнены в виде поверхности однополостного гиперболоида, мнимая ось которого является продольной осью опорного валка. Поверхность бочки этих валков образована прямыми образующими (что тоже, гиперболой), при этом в середине бочки опорного валка диаметр бочки валков равен D0, на краю бочки D и D>D0. Поверхности бочек рабочих валков выполнены цилиндрическими, диаметром Dp (влияние профилировки бочки рабочих валков при реализации предлагаемого способа прокатки имеет место, но ниже не рассматривается) и контактируют с поверхностью бочки опорного валка по прямой образующей L (на фиг. 3 и 4 прямые образующие обозначены пунктирами).In all figures, the rolls of the backup rolls are the same and are made in the form of the surface of a single-cavity hyperboloid, the imaginary axis of which is the longitudinal axis of the backup roll. The surface of the barrel of these rolls is formed by direct generators (which is also a hyperbole), while in the middle of the barrel of the backup roll, the diameter of the barrel of rolls is D 0 , on the edge of the barrel D and D> D 0 . The surface of the barrels of the work rolls is made cylindrical, with a diameter of D p (the profiling of the barrels of the work rolls when the proposed rolling method takes place, but is not considered below) and are in contact with the surface of the back roll of the roll in a straight line L (in Fig. 3 and 4 the straight line is indicated dotted lines).
На фиг. 1 приведен общий случай реализации предложенного способа прокатки листов (полос); фиг. 2 - вид на компоновку нижних рабочего и опорного валков для случая расположения валков согласно фиг. 1 (пунктиром показано расположение верхних рабочего и опорного валков); на фиг. 3 - реализация этого способа прокатки с расположением осей рабочих валков параллельными, перпендикулярно продольной оси прокатки и на фиг. 4 - вид на компоновку нижнего рабочего и опорного валков для случая их расположения согласно фиг. 3 (пунктиром показано расположение верхних рабочего и опорного валков).In FIG. 1 shows a General case of the implementation of the proposed method of rolling sheets (strips); FIG. 2 is a view of the layout of the lower work and backup rolls for the case of the location of the rolls according to FIG. 1 (the dotted line shows the location of the upper working and backup rolls); in FIG. 3 - the implementation of this rolling method with the arrangement of the axes of the work rolls parallel, perpendicular to the longitudinal axis of the rolling and in FIG. 4 is a view of the layout of the lower work and backup rolls for the case of their location according to FIG. 3 (the dotted line shows the location of the upper working and backup rolls).
На фиг. 1-4 приняты следующие обозначения: 1 - прокатываемая полоса; 2 - цилиндрический верхний рабочий валок; 3 - цилиндрический нижний рабочий валок; 4 - верхний опорный валок с бочкой валка в виде поверхности однополостного гиперболоида; 5 - нижний опорный валок с бочкой валка в виде поверхности однополостного гиперболоида; 6 и 7 -направления возможного осевого перемещения рабочих валков в процессе деформации полосы (листа); 8 - продольная ось верхнего опорного валка; 9 -продольная ось нижнего опорного валка; 10 - продольная ось верхнего рабочего валка; 11 - продольная ось нижнего рабочего валка; 12 - вертикальная ось, перпендикулярная продольной оси прокатки; 13 - продольная ось прокатки; 14 - линия контакта (пунктир на фиг. 3) поверхности нижнего рабочего валка с нижним опорным валком; 15 - линия контакта (пунктир на фиг. 3) поверхности верхнего рабочего валка с верхним опорным валком. 16 - ось, перпендикулярная продольной оси прокатки. На фиг. 2 линии 11 и 14 налагаются друг на друга, линии 10 и 15 налагаются друг на друга. На фиг. 4 линии 10, 11, 14 и 15 налагаются друг на друга и перпендикулярны оси прокатки 13. Угол γ на фиг. 2 и 4 отражает отклонение параллельных между собой продольных осей верхнего 4 и нижнего 5 опорных валков от оси 16, перпендикулярной продольной оси прокатки 13. Угол θ отражает расположение продольных осей рабочих валков относительно оси 16.In FIG. 1-4 the following designations are accepted: 1 - rolled strip; 2 - cylindrical upper work roll; 3 - cylindrical lower work roll; 4 - upper back-up roll with a roll barrel in the form of a surface of a single-cavity hyperboloid; 5 - lower back-up roll with a roll barrel in the form of a surface of a single-cavity hyperboloid; 6 and 7 - directions of possible axial movement of the work rolls in the process of deformation of the strip (sheet); 8 - the longitudinal axis of the upper backup roll; 9 - the longitudinal axis of the lower backup roll; 10 - the longitudinal axis of the upper work roll; 11 - the longitudinal axis of the lower work roll; 12 - vertical axis perpendicular to the longitudinal axis of the rolling; 13 - the longitudinal axis of the rolling; 14 - contact line (dotted line in Fig. 3) of the surface of the lower work roll with the lower backup roll; 15 - contact line (dotted line in Fig. 3) of the surface of the upper work roll with the upper backup roll. 16 - axis perpendicular to the longitudinal axis of the rolling. In FIG. 2
Способ прокатки полос (листов) в четырехвалковой клети осуществляют следующим образом.The method of rolling strips (sheets) in a four-roll stand is as follows.
Перед прокаткой опорные валки 4 и 5 устанавливают в прокатной клети так, как показано на фиг. 1 и 2: продольные оси 8 и 9 этих валков, параллельные между собой, располагают под углом γ к оси прокатки 13. Соответственно, в процессе деформации полосы, продольные оси 8 и 9 опорных валков 4 и 5 в клети параллельны.Before rolling, the
В общем случае реализации данного способа прокатки рабочие валки 2 и 3 перед прокаткой устанавливают так, как показано на фиг. 1 и 2: их продольные оси 10 и 11 скрещены и каждая при этом образует угол θ с осью 16, перпендикулярной продольной оси прокатки 13. Значения угла θ определяют меру воздействия процесса прокатки на поперечную разнотолщинность полосы 1 на выходе из очага деформации.In the general case of the implementation of this rolling method, the work rolls 2 and 3 are set before rolling as shown in FIG. 1 and 2: their
В частном случае реализации предлагаемого способа опорные валки 4 и 5 перед прокаткой устанавливают так, как показано на фиг. 3 и 4: их продольные оси 8 и 9 повернуты в горизонтальной плоскости на одинаковый угол γ от оси 16, перпендикулярной продольной оси прокатки 13. Продольные оси 10 и 11 рабочих валков при этом совпадают с осью 16 перпендикулярной оси прокатки 13.In the particular case of the implementation of the proposed method, the
В общем случае реализации предлагаемого способа прокатки (фиг. 1 и 2) обеспечивают выполнение неравенства γ<θ. В частном случае реализации предлагаемого способа прокатки обеспечивают равенство углов γ и θ (т.е. γ=θ), в результате деформацию полосы осуществляют параллельными валками (фиг. 3 и 4).In the General case, the implementation of the proposed rolling method (Fig. 1 and 2) provide the inequality γ <θ. In the particular case of the implementation of the proposed rolling method, the angles γ and θ are equal (i.e., γ = θ), as a result, the strip is deformed by parallel rolls (Figs. 3 and 4).
Следовательно, при реализации предлагаемого способа прокатки, расположение продольных осей 8 и 9 опорных валков под углом γ к продольной оси 13 прокатки полосы осуществляют постоянно. При этом в многоклетьевых листопрокатных станах (например, в чистовой группе клетей ШПС г.п., содержащей от 5 до 7 клетей) в первых клетях реализуют большие значения угла γ, в последних (двух - трех) - меньшие значения угла γ.Therefore, when implementing the proposed rolling method, the location of the
Кроме того, по ходу прокатки в чистовой группе клетей этих станов, аналогично в многоклетьевых станах холодной прокатки, относительное парное отклонение параллельных осей опорных валков на угол γ от оси прокатки 13 поочередно от клети к клети меняют, тем самым повышают устойчивое прохождение полосой группы клетей (чистовой группы для станов горячей прокатки).In addition, during rolling in the finishing group of stands of these mills, similarly to multi-stand cold rolling mills, the relative pairwise deviation of the parallel axes of the backup rolls by an angle γ from the axis of rolling 13 is changed alternately from the stand to the stand, thereby increasing the steady passage of the strip of the stand group ( finishing group for hot rolling mills).
В четырехвалковых клетях, в которых реализуют реверсивную прокатку полос (например, на станах 5000), отмеченное изменение парного отклонения параллельных продольных осей опорных валков от продольной оси прокатки осуществляют между проходами.In four-roll stands in which reverse strip rolling is realized (for example, on mills 5000), a marked change in the pair deviation of the parallel longitudinal axes of the backup rolls from the longitudinal axis of the rolling is carried out between passes.
В изложенной совокупности приемов реализации способа прокатки полос рекомендуется использование приема осевого перемещения рабочих валков в направлении 6 (и обратно 7). Существенным для настоящего приема является наличие в клетях осевой составляющей силы в контакте рабочих и опорных валков, обусловленное их прекосом на углы γ и θ. Опорные валки при этом закреплены от осевого смещения. Отмеченное облегчает реализацию осевого перемещения рабочих валков в предложенном способе прокатки.In the above set of methods for implementing the strip rolling method, it is recommended to use the axial movement of the work rolls in direction 6 (and back 7). Essential for this technique is the presence in the stands of the axial component of the force in the contact of the work and backup rolls, due to their skewing at angles γ and θ. The backup rolls are secured against axial displacement. The aforementioned facilitates the implementation of the axial movement of the work rolls in the proposed rolling method.
Совокупность разработанных технических решений позволяет по-новому и высокоэффективно решать важную для листопрокатного производства задачу воздействия на поперечный профиль полосы в процессе листовой (полосовой) прокатки, улучшить качество прокатываемых полос.The totality of the developed technical solutions makes it possible in a new and highly efficient way to solve the problem of impacting the transverse profile of a strip during sheet (strip) rolling, which is important for sheet rolling production, and to improve the quality of rolled strips.
Пример 1. В чистовой группе широкополосового стана горячей прокатки (ШПС г.п.) 2000 осуществляют прокатку полос толщиной 3,0 мм и шириной 1300 мм из малоуглеродистой стали 3СП. Толщина подката, поступающего в первую клеть чистовой группы, равна 35 мм, температура металла 980°С. Группа состоит из семи четырехвалковых клетей. Каждая клеть имеет опорные валки с D0=1600 мм и рабочие Dp=900 мм в первых трех клетях и Dp=800 мм в остальных клетях. Длина бочки валков L=2000 мм. Рабочие валки цилиндрические (профилировку валков не рассматриваем), опорные валки выполнены с бочкой в виде однополостного гиперболоида, мнимая ось которого совпадает с продольной осью опорных валков. По длине бочки опорного валка его диаметр возрастает с D0=1600 мм в середине бочки до D=1604 мм на краю бочки. Указанное изменение диаметра бочек опорных валков выполнено по ветви гиперболы. При таком исполнение бочек опорных валков прямые образующие бочек верхнего и нижнего опорных валков скрещены в точке на середине длины бочки L с образованием угла скрещивания γ=1°. Этот угол скрещивания опорных валков является исходным. Между клетями широкополосового стана отмеченное отклонение параллельных осей опорных валков от оси прокатки поочередно меняют.Example 1. In the finishing group of a broadband hot rolling mill (SHPS gp) 2000, strips of 3.0 mm thick and 1300 mm wide are rolled from 3SP low-carbon steel. The thickness of the tackle entering the first stand of the finishing group is 35 mm, the temperature of the metal is 980 ° C. The group consists of seven four-roll stands. Each stand has support rolls with D 0 = 1600 mm and workers D p = 900 mm in the first three stands and D p = 800 mm in the remaining stands. The length of the barrel rolls L = 2000 mm Work rolls are cylindrical (we do not consider roll profiling), the backup rolls are made with a barrel in the form of a single-cavity hyperboloid, the imaginary axis of which coincides with the longitudinal axis of the backup rolls. Along the length of the barrel of the backup roll, its diameter increases from D 0 = 1600 mm in the middle of the barrel to D = 1604 mm at the edge of the barrel. The indicated change in the diameter of the drums of the backup rolls is made along the branch of the hyperbola. With this design of the rolls of the backup rolls, the direct generators of the barrels of the upper and lower backup rolls are crossed at a point in the middle of the barrel length L with the formation of the angle of intersection γ = 1 °. This angle of intersection of the backup rolls is the original. Between the stands of the broadband mill, the marked deviation of the parallel axes of the backup rolls from the rolling axis is changed alternately.
В процессе деформации металла при прокатке указанных полос в первых четырех клетях чистовой группы необходимым и достаточным углом скрещивания продольных осей рабочих валков является угол θ=1,5°. Осуществляют деформацию металла, корректируя указанный угол скрещивания в основном в пределах θ≤1,5°. При назначении величины коррекции учитывают реально складывающиеся температурно-скоростные и деформационные условия прокатки. Дополнительно оперативно воздействуют на деформацию металла путем противоизгиба рабочих валков.In the process of metal deformation during rolling of these strips in the first four stands of the finishing group, an angle θ = 1.5 ° is a necessary and sufficient angle of intersection of the longitudinal axes of the work rolls. Carry out the deformation of the metal, adjusting the specified angle of crossing mainly within θ≤1.5 °. When assigning the correction value, the really folding temperature-speed and deformation conditions of rolling are taken into account. Additionally, they quickly act on the deformation of the metal by anti-bending of the work rolls.
Пример 2. В чистовой группе клетей ШПС г.п. 2000, в процессе описанной в примере 1 деформации металла в предпоследней и последней чистовых клетях стана осуществляют коррекцию указанных углов, путем поворота продольных осей рабочих валков вплоть до равенства углов γ=θ=0,5°. Подушки рабочих валков освобождают от стопорения. Под действием возникающих осевых нагрузок рабочие валки (п. 6 на фиг. 1 и 3) смещаются в осевом направлении примерно на 100 мм; в паузе прокатки валки гидроприводом возвращают (п. 7 на фиг. 1 и 3) в исходное положение.Example 2. In the finishing group of stands of ShPS gp 2000, in the process of metal deformation described in Example 1 in the penultimate and last finishing stands of the mill, the indicated angles are corrected by turning the longitudinal axes of the work rolls up to the equality of angles γ = θ = 0.5 °. Pillows work rolls release from locking. Under the action of the resulting axial loads, the work rolls (item 6 in FIGS. 1 and 3) are displaced in the axial direction by about 100 mm; in a pause of rolling, the hydraulic drive rolls are returned (item 7 in Figs. 1 and 3) to their original position.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119614A RU2724255C1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of rolling strips (sheets) in four-high stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119614A RU2724255C1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of rolling strips (sheets) in four-high stand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2724255C1 true RU2724255C1 (en) | 2020-06-22 |
Family
ID=71135767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019119614A RU2724255C1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of rolling strips (sheets) in four-high stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2724255C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577306A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
| SU1158262A1 (en) * | 1983-12-26 | 1985-05-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Plate and sheet rolling stand roll |
| SU1537338A1 (en) * | 1987-12-07 | 1990-01-23 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Working roll for sheet-rolling mill |
| RU2578867C1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-03-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of rolling strips (sheets) in four-high mill |
-
2019
- 2019-06-24 RU RU2019119614A patent/RU2724255C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577306A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
| SU1158262A1 (en) * | 1983-12-26 | 1985-05-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Plate and sheet rolling stand roll |
| SU1537338A1 (en) * | 1987-12-07 | 1990-01-23 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Working roll for sheet-rolling mill |
| RU2578867C1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-03-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of rolling strips (sheets) in four-high mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01266902A (en) | Rolling mill | |
| CN107900102B (en) | A kind of production method of low reflective surface stainless steel | |
| US5636544A (en) | Cold rolling method for a metal strip and a mill array | |
| RU2724255C1 (en) | Method of rolling strips (sheets) in four-high stand | |
| RU2578867C1 (en) | Method of rolling strips (sheets) in four-high mill | |
| Wang et al. | VCR back-up roll and negative work roll contour design for solving roll spalling and transfer bar profile problems in hot strip mill | |
| JP2013052396A (en) | Hot rolling method | |
| Cao et al. | Control of roll contour for strip profile and flatness in hot rolling | |
| US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| US11872613B2 (en) | Rolling mill, and method for setting rolling mill | |
| RU2539119C2 (en) | Sheet rooling mill stand roll, four- and six-roll stands and continuous set of four- and/or six-roll stands | |
| WO2019221297A1 (en) | Rolling mill and setting method for rolling mill | |
| Shatalov et al. | Research of flatness defects forming at 20-hi steel strips rolling mill | |
| TWI746756B (en) | Method and device for rolling metal strips | |
| JP6481215B2 (en) | Cross angle identification method, cross angle identification device, and rolling mill | |
| JP2726574B2 (en) | Method of manufacturing cold rolled stainless steel strip | |
| RU2740129C1 (en) | Support roll of sheet rolling mill quarto | |
| JPS6293016A (en) | Adjusting device for plate shape of rolling stock | |
| RU2344888C1 (en) | Method of sheet steel rolling | |
| JPS6141643B2 (en) | ||
| Nepryakhin et al. | Research into the effect of speed mismatch during continuous rolling on the process parameters | |
| US939168A (en) | Method of rolling flanged bars. | |
| RU2350410C1 (en) | Method of wire production | |
| SU1405912A1 (en) | System of passes for continuous billet mill | |
| RU2129927C1 (en) | Roll assembly of rolling stand of strip rolling mill |