(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА, 5 дтсты, полученные при перегогже нефти при атмосферном /ивлении или в вакууме и смолы, полученные в качестве побочных продуктов при термическом крекинге асфагштов или нефти. Наиболее ир&даочтнтельны растворители с апгомш ым отношением С/Н по меньшей мере Оа9 Указанные т жель}е кефгепрощкты иш учают, например, путем термической ос таточных фраышй, i полученных щт перегонке сырой нефти при атмосферном или пониженном давлении при А емпературе по меньшей мере 4ОО С или же путем отделени ниэкокиггащей фракции т желого нефтепродукта,, например лвгрон ,нового остатка, J Дл получений жшкого топлива предл& гаемым способом смесь угл и т желого нефтепродукта нагревают при С и перемешивании при атмосферном или боле высоком давлении Если на 100 уг .л используют менее 50 веСеЧ. тжкелого нефтепродукта, перемешивание смеси затруд н етс и реакци протекает ие ровно При проведении процесса при атмосферном давлв НИИ при нагревании отгон етс продукт раз™ ложенй ,, Если давление выше атмосферного продукт разложени не отгон етс из систв мы, но в зкость термически обработанного продукта уменьшаетс Температура 400-450 С достаточна 1дл термического крекинга т келых нефге« продуктов, образовани ароь тических угле водородов в результате реакции термичео кой полимеризации и образовани конгломе ратов частиц зтих соединений;. При понижении температуры ниже 4ОО уголь будет плохо раствор тьс и выход гкидкого топлива будет уменьшатьс При температуре выше 45О С обугливЗ- ние буд-эт происходить слишком быс1ро и образующийс пекообразный остаток не будет гомогенным Когда термическую обработку провод т при вышеуказанной температуре, уголь разм гчаетс , его структура разрушаетс и он диспергируетс в т желом нефтепродукте, В этом случае зола содержаща с в угле, и металлы, содержащиес в т желом нефтепродукте , вьшолн гот роль дер дл образовани конгломератов частиц. Размер конгло Маратов зависит от условий тергйнческой об работкиа В жестких услови х он увеличива- 4; етсн„ Однако под вли нием золы, содержащейс в угле, размер их составл ет--«N 5 мкм Дл отделени конгломератов можно прим&н ть обычные способы, например центрифуги- 0ЛИ фильтрование. При необходимост ИДЯ облегчени отделени конгломератов в зкость продукта термйгческой обработки можно ; уменьшить добавлением органического расг- | ворктел , например хино ина, пиридина или нйтробензолаа который хорошо раствор ет битуминозные вещества, нефт ное маслО} например масло, содержащеес в большом количестве в ароматических углеводородах, камешюугольное масло, например антраценовое масло, креозотовое масло или паковое |маслОо В зкость продукта термической обработки молско уменьшить путем его нагревани „ По меньшей мере 90% золы, содержащейс в асхо,аном углвз можно удалить таким способом При необходимости органи ческий растворитель можно регенерировать из термической обработки после ©т деде ки от него конгломератов Затем к обработанному щю/:укту добавл ют нефт ное ИЛИ каменноугольЕ; э масло, чтобы получить топливо с необходг./1ыми физическими cDofr -ствамиа Пол гчание жищсого топлива провод т в; простой аппаратуре довольно простым споco6oNU . Пример 1, К 10О г угл (е,2вес, золь) добавл ют 200 г остаточного нефте- продукта, sionj- eiffloro при перегонке сырой нефти а вакууме и провод т термическую обработку в течение . час при и ат« мосферном дав лени и о Продукт термической обработки содержит небольшое количество газообразных фракций и термически крекированного масла состо ш.его в основном из легких фракцийо К продукту термической об рабогки добавл ют тройное количество хино нина, перемешивают-, фракцию, нерастворимую в хинолинез удал ют центрифугированием а фракцию, растворимую в хинолине, nocae регенерации хинолина отгонкой в вакууме собираю-т в виде пенообразного остатка, К пекообразному остатку добавл ют 15 вес,% термически крекированного масла полученного при термической обработке, и переме-. шивак/т при нагревании Полученные резуль) таты приведены в таблице, i Полученные результаты показывают что j количество фракцииг нерастворимой в хинопине , очень мало по сравненшо с количеством исходного угл в асодержание золы | вофракции , нерастворикюй в хинолине, исклю Чительно велико По данным микроскопйчео jKoro исследовани фракци , нерастворима IB хннолине, представл ет собой оптически |аниз угропное вешество со средним диаметрО1М |частиц .лл 3 мкм, т.е. сначала имеет место процесс растворени угл в оста 1ючном не4 1тепродукте, полученном при перегонке сырой нефти в вакууме, а затем частицы золы угл служат Б основном центрами образовани . мелких часгиЦа i Пример 2« К углю (6,2 вес,% ) добавл ют смолуt вл ющуюс побочным : продуктом термического крекинга нафты, ,в (Четырехкратном количестве по отношению к провод т термическую обработку при в течение 2 час. Выход продукта (;Т§рмичёской обработки 38,3 вес,%. на исходный материал Продукт термической об (работки раствор ют в трехкратном количестве антраценового масла, фильтруют через I стекл нный фильтр (стеклоткань, стеклова- |та). Фракци , нерастворима в антраценовом масле, составл ет 13,4 вес.%. Содержание ,золы определ ют, как в примере 1. Продукт термической обработки, фракци , нерастворима в антраценовом масле, и фракци , растворима в антраценовом масле, содери4ат |41,3, 29,4 и 0,2Of вес.% золы соотЕл-сгтвенно . Таким образом, 95,4 вес,% золы со- |держитс во фракции, нерастворимой в антра ценовом масле) а 4,1 вес,% - во фракции, растворимой в антраценовом масле. Фракцию растворимую в антраценовом масле, отгон чрт дл удалени легких продуктов из /айтрйценового масла и получают т зке юе топливо , содержащее 0,05 аес,% stwiH, . П р и йГе р 3. Оотаточное масло (С/Н 0,7), полученное при вакуумной перегонке сырой нефти, подаёргают термической обработке при в течение 1 час в токе азота при атмосферном давлении продукта термической обработки 43,6%, пека 50,3 вес,%, потери с летучими 6,1%, Фракци пека, нерастворима в хинолине, дл которой С/Н равно 1,0, составл ет 3,1 вес.%, 1 ве.с.ч, угл , (средний размер частиц 0,3 мм, 7,1 вес.%. золы) добавл ют вес.ч. пека, нагревают при перемеши вании до , затем нагревают до 400 С со скоростью 3°С/ми 1 и выдерживают 1 час при этой температуре. Выход пекообразного продукта 96,3%, выход крекированного маола 1,0%, Содержание фракции пе1|:ообразного продукта, нерастворимой в хинолнне, 1О,3%, .Исследование пекообразного продукта под пол ризационным микроскопом показывает, Что частицы угл в пекообразном продукте отсутствуют.. Фракцию пекообразного продукта, растворимую в хинолине, перегон ют в вакууме дл удалени хинолина и определ ют в ней содержание золы (0,О5 вес.%). К фракции, растворимой в хинолине, после удалени хинолина добавл ют 1 вес.ч. креозотового масла, расплавл ют при на ревании 100 С и получают тежелое масл нистое вещество, подвижное при комнатной .температуре , с теплотой сгорани 9800 кал/г. Пример 4. Оотаточное масло, поученное пои вакуумной перегонке смеси 3личных сортов сырой нефти, подвергают - , 52О Ьермической обработке при 400 С в течение i час и попучают 51,9% пека ,в% KJpe кирова ного продукта. Пек содержит 0,6% фракции, нерастворимой в хиноливе (С/Н 0,9), 1 вес, ч, угл добавл ют к 0,5 вес,ч. пека, расплавл ют при 350 С, перемешива ют, проводат термическую обработку при 400 С Б течение 1 час и получают 81,6% векоббразного продукта и 10,3% крекирова вого масла Фракци пекообразного вещест ва, нерастворима в хинолине, составл ет 2.5,8%, Исследование структуры эпгой фрак- аии под .шл рвза1 ионным мифоскмюм кааывает, что в-ней} остаетс незначительное количество мелких частиц угл , Формула изобретени Способ жидкого топлива путем смешени т желых нефтепродуктов с измет чеаным твердым топливом, отличаю ш н и с тем что, с целью повьпыени качесггоа долевого продукта, смесь подверfaKn термической обработке при с последующим отделением нерастворимых .вецеств eft получеввого продукта цевтриф/- гнр жввпем ели фашлф жанием« };