SU516500A1 - Устройство дл сборки буровых коронок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механосборочному производству и мбжет быть использовано при изготовлении твердосплавных буровых коронок.

Известно устройство дл  изготовлени  твердосплавных буровых коронок, содержащее смонтированные на станине рабочий исполнительный орган с ползуном, ложемент с посадочным гаездом и центрирующее устройство, выполненное в виде упругой оправки, установленной на ишолнительном рабочем органе соосно ложементу, а также закрепленный внутри ложемента по его сон стержень с расположенной на его конце центрирующей шайбой.

Однако известное устройство не обеспечивает требуемого качества сборки.

Целью нзобретенн  юл етс  повьппение качества сборки.

Это достигаетс  за счет того, что устройство снабжено механизмом поворота оправки с коронкой выполненным а виде штангн, установленной в предусмотренных в станине направл ющих и св занной через двуплечий рычаг с ползуном рабочего органа, а также в виде откидного подпружиненного толкател , смонтированного на штанге н воздействуннцего на резцы собираемой

коронки, при зтом, центрирующа  оправка выполнена в виде съемного разрезного кольца со ступенчатой внутренней поверхностью, соответствующей наружной поверхности собираемой коронки , а центрирующа  шайба расположена на стержне с возможностью радиального смещени .

В зависимости от типа собираемых коронок шайба может бьпъ вьшолнена с радиальными выступами на боковой поверхности.

На центрирующей оправке может бьггь смонтирован кулачок дл  взаимодействи  с выклк чателем хода ползуна устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. I.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 прнводной рабочий исполнительный орган с ползуном 2, на торце которого закреплено сменное зубило 3 с подпружиненной обсадкой 4. Ползун посредством пальца 5 соединен с двуплечн1С1 Г-образным рычагом 6, который, в свою очередь, соединен пальцем со штангой 7, размещенной в боковых направл ющих станины noneptK оси ползуна . Штанга 7 несет откидной подпружиненньш толкатель 8, который может взаимодействовать непоч)едственно с выступающей частью каждою

ч-мца или всгавки аналшично храповому ме хаиизму, 1де храповым колесом  вл етс  сама коронка. Этим достигаетс  ввод в зону чеканки каждого зубка собираемой коронки с резцом или вставкой в практически посто нное положение отноштельно плоскости хода зубила 3 независимо от погрешностей по шагу зубков или от конструктивных разворотов резцов.

Дл  автоматического реверсировани  хода ползуна путем переключени  общеизвеспюй схемы управлени  пневмоцилиндром, например пнев МО-электрической, на штанге 7 установлены два упора 9, которые могут взаимодействовать в ко1ще каждого хода с соответствующим переключателем 10. В качестве последних могут быть использованы микропереключатели , имеющие малый ход дл  срабатьюаии .

На ста1шне установлен стол 11, в котором размещен сменный ложемент 12 с посадочным гнездом под державку 13 собираемой коронки. Положение ложемента фиксируетс  на столе рычагом 14, вход щим в выемку стола.

Устройство содержит также упругую центрирующую оправку, вьшолне1шую в виде разрезного зажимного кольца 15 из пружинной закаленной стали, у которого внутрегог   поверхность в зажатом состо нии соответствует наружному диаметру державки коронки. . На уровне резцовой части разрезное кольцо 15 имеет проточку, углубленную на величину требуемого радиального вылета резца или вставки наружу.

При сборке коронок малых диаметров, дл  которых разрезное кольцо 15 может иметь большую жесткость, зажим может быть вьшолнен в виде тонкостенной гайки -в. В этом случае совместно ОШ1 вьшолнены как винтова  пара с сопр женным конусным участком дл  возможности работы на зажим анапогипго цанговому.

Зажим может быть вьшолнен также в виде пружишюго замка, смонтированного на наружной поверхности кольца.

На столе соосно ложементу 12 установлен стержень 17, на ко1ще которого размешена шайба 18 с возможностью радиального смещени . Шайба имеет свободное посадочное отверстие и шружную формующую поверхность, соогветствующуга В11утре}1нему диаметру формуемой резцовой чпсти соответствующей коронки. При этом, дл  сборк11 коронок с резцами или вставками которые по щирине соизмеримы с толщиной резцовой части, она может бьггь вьшолнена упругой, например, из резины и несколько большего диаметра с таким расчетом, «ггобы обеспечить более надежное зажатие в кольцевом пазу вставок или резцов как с минусовыми, так и с плюсовыми предельными отклонени ми по ширине, т. е. ог:1ШТ11е их в радиальных направлени х к периферии. Этим достигаетс  вьшолне1гие более жестких требований к точиости резцовой части по наружному fStSMcrpy особенно у самозатачивающихс  корошк.

сборки KOfMIHOK. у КиИ)(ЫЧ рсЖЬ |1,|(

положены в державке вразГюжку поперсмсшн внутрь и наружу - самоцентрирукнпа с  и1айРа 18 снабжена по периферии трем  или четырьм  равномерно расположенными по окружности рад альными выступами, например штифтами, которые могут одновременно контактировать с внутренней поверхностью проточки разрезного кольца 15 при его зажатии на боковой поверхности корпуса коронки, т. е. - обеспечить самоцентриpoBaime шайбы 18 и соосность формируюших поверхностей. Причем, размещение этих выступов рассчитано на совпадение со впадинами тех промывочных окон державки коронки, в которых предусмотрена установка резцов.

В указанных коронках попеременное прижатие резцов к формующим поверхност м достигаетс  за счет введени  в зазоры упругих технологических вставок в виде изогнутых обрезков металлической ленты, преимущественно из материала припо , например латуни Л 62.

Дл  торможени  от проворота коронки по инерции и дл  предотвращени  ее поворота обратном направлении р дом с ложементом 12 смонтирован подпружиненный тормоз 19, который в рабочем состо нии посто нно прижат к зажимному кольцу 1 5.

Фиксирование стола 11 от самопроизвольного смещени  обеспечиваетс  защелкой 20, а дл  подстройки его положени  относительно зубила 3 предусмотрен винт 21.

.Дл  возможности остановки устройства после автоматического обхода всей резцовой части собираемой коронки на наружной поверхности зажимного кольца 15 смонтирован кулачок 22, который может взаимодействавать с выключателем 23, включенным в схему управлени  привода ползуна..

Устройство дл  сборки твердосплавных буровых коронок работает следующим образом.

Вне рабочей зоны на столе 6 осуществл ют посадку державки собираемой коронки 13 в ложемент 12 и поверх нее надевают разрезное пружин щее зажимное кольцо 15, которюе совместно с самрцентрирующей щайбой 18 образует ограничивающий кольцевой паз на уровне резцовой частк. Затем осуществл ют свободную посадку всех резцов или вставок в гнезда державки коронки 13 между стенками этого паза и с помощью гайки 16 зат гивают кольцо 15. При этом происходит самоустановка собираемых деталей относительно формующих поверхностей.

После этого ввод т стол 11 в рабочую зону с фиксированием его защелкой 20 и осуществл ют некоторую подправку коронки 13 до упора резца или вставки в торец толкател  8. С включением привода пресса ползун 2 начинает поступательное движение вниз и поворачива  двуплечий Г-образный рычаг 6 вокруг оси, отводит штангу 7, а с ней го.гасатель 8 из зоны чеканки дл  возможности

wiifiijioniiM .c:irjuii.i(i to v:.-K.iiyHiinHM реэиом или пи вкой. OiiKoepcMciiFio 11о.1и1ружи 1еииа  обсадKii 4 доходит до резцов вставки и производит их по;п1равку по торцу.

К концу хода ползуна 2 зубило 3 внедр етс  в торец корпуса вблизи передней грани вставки или резца, осуществл   их зачеканку. В самом конце хода ползуна упор 9, смонтированный на штанге 7, воздействует на переключатель 10 и осуществл етс  реверсирование его хода, т.е. движение вверх, во врем  которого толкатель 8 поворачивает коронку на один таг, а второй упор 9 воздействует на второй переключатель 10, производ  тем самым обратное реверсирование.

Далее циклы автоматически повтор ютс  до полного обхода коронки и воздействи  на выключатель 23 кулачка 22, смонтированного на разрезном зажимном кольце 15.

При полуавтоматической сборке реверсирование хода ползуна пресса осуществл ют с помощью ручного крана управлени . В этом случае автоматическую остановку пресса не примен ют. Такой вариант предназначен дл  сборки коронок, у которых расположены достаточно плотно, т.е. не имеетс  возможности ос уществить ай томатический поворот коронок. В этом случае осуществл ют отключение механизма автоматического поворота путем вывода из зацеплени  с двуплечим Г-образным рычагом пальца 5. Этот прием используют также при наладочном режиме.

Фиксирование державки коронки непосредственно по боковой поверхности обеспечивает повышение точности сборки основных параметров резцовой части за счет самоустановки в кольцевом пазу резцов или вставок за один прием. Отсутствие жесткой св зи между ограничительными поверхност ми резцовой части и опорной поверхностью корпуса практически исключает внесение последующих искажений от содроганий при зачеканке . К1юме того, устройство ufkciii.-ifnij. : сборку практически всех выпускаемых пнк размеров коронок, у которых имеетс  сноРкишми доступ зубилу к передней грани резцов с ropiui и) быстрой переналадке на любой другой типоршмор коронки.

Claims (3)

1.Устройство дл  сборки буровых коронок. содержащее смонтированные на станине приводной рабочий исполнительный орган с ползуном, ло жемент с посадочным гнездом и пругую lenijxi

рующую оправку, установленную соосно ложе менту, а также закрепленный внутри ложемента пи его оси стержень с расположе шой на его конце центрирующей щайбой, отличающеес  тем. что, с це. повышени  качества сборки, он;

снабжено механизмом поворота оправки, выполненным в виде штанги, установленной в расположенных на станине направл ющих и св занной через двуплечий рычаг с ползуном рабочего органа. а также в виде откидного подпружиненного то кател , смонтированного на щтанге и воздействующего на резцы собираемой коронки, при этом центрируюгца  оправка вьшолнена в виде съемнои) разрезного кольца со ступенчатой внутренней поверхностью , соответствующей наружной поверхности собираемой коронки, а центрирующа  щайба установлена с возможностью радиального смещени .

2.Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что шайба выполнена с радиальными выступами на

боковой поверхности.

3.Устройство по пп. 1и2 отличающеес  тем, что центрирующа  оправка снабжена кулачком , взаимодействующим с выключателем привода ползуна.

г1

иг. /

иг г /