SU889376A1 - Устройство дл закреплени деталей типа гильз - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ГИЛЬЗ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  автоматизации металлорежущих, например , расточных станков.

Известно устройство дл  закреплени  деталей типа гильз, включающее карусельное зажимное приспособление с приводом поворота и опорную плиту 1.

Однако предлагаемое описанное устройство имеет недостаточную точность и надежность фиксации карусельного зажимного приспособлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и точности фиксации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено, по меньшей мере, двум  диаметрально расположенными фиксаторами , каждый из которых установлен под зажимным приспособлением и выполнен в виде закрепленного на опорной плите соленоида с подпружиненным сердечником и св занного с ним конического хвостовика, а на зажимном приспособлении выполнены диаметрально расположенные конические пазы, предназначенные дл  размещени  конических хвостовиков фиксаторов, причем, с целью управлени  приводом поворота, устройство снабжено расположенным на опорной плите концевым выключателем и размещенным на сердечнике соленоида кулачком, установленным с возможностью взаимодействи  с концевым выключателем.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство дл  закреплени  деталей типа гильз состоит из двухместного карусельного зажимного приспособлени  I, жестко

10 закрепленного на валу 2 привода 3 поворота , соединенного с электродвигателем 4. На валу 2 выполнены два продольных канала, соединенных в верхней и нижней части вала с двум  радиальными каналами, проход щи5 ми через вал и корпус зажимного приспособлени  1 и служащими дл  подачи масла под давлением к зажимной эластичной диафрагме 5.

На вал 2 одето кольцо 6, в котором выполнен радиальный канал, совпадающий,

20 с одним из нижних радиальных каналов вала 2. Подвод масла осуществл етс  через штуцер 7. Кольцо 6 закреплено,на опорной

плите 8, размещенной на приводе 3 поворота . На опорной плите 8 закреплены два фиксатора , каждый из которых выполнен в виде соленоида 9 с подпружиненным пружиной 10 сердечником 11 и св занного с последним через палец 12 планки 13 и палец 14 конического хвостовика 15, размещенного в направл ющей опоре 16. Дл  взаимодействи  с хвостовиками 15 фиксаторов в нижней части зажимного приспособлени  выполнены расположенные диаметрально конические пазы, предназначенные дл  размещени  конических хвостовиков 15. На опорной плите 8 установлен концевой выключатель 17, а на сердечнике одного из соленоидов-кулачок 18, установленный с возможностью взаимодействи  с концевым выключателем 17. Обрабатывающа  деталь 19, закрепленна  в зажимном приспособлении, на позиции обработки расположена соосно с расточным щпинделем 20 станка.

Устройство работает следующим образом .

В начале цикла шпиндель 20 расточной головкой находитс  в крайнем верхнем положении . При движении шпиндел  вниз автоматически включаютс  соленоиды 9 и происходит расфиксаци  приспособлени  1. При движении сердечника 11 кулачок 18 надавливает на кнопку концевого выключател  17, который включает электродвигатель 4 привода 3. Выходной вал 2 привода с жестко закрепленным на нем приспособлением 1 проворачиваетс . При дальнейшем движении шпиндел  20 вниз соленоиды 9 отключаютс . Под действием пружин 10 сердечники 11 стрем тс  вернутьс  в исходное положение , но так как приспособление 1 провернулось , то конические хвостовики 15 не попадают в конические пазы зажимного приспособлени  1, при этом кулачок 18 не освобождает кнопку концевого выключател  17 и поворот приспособлени  1 продолжаетс  до тех пор, пока конические пазы приспособлени  1 не окажутс  напротив конических хвостовиков 15. При западании хвостовиков 15 фиксаторов в пазы приспособлени  кнопка концевого выключател  17 освобождаетс , электродвигатель 4 выключаетс , приспособление 1 останавливаетс .

После остановки приспособлени  1 осуществл етс  зажим обрабатываемой детали

19 зажимной эластичной диафрагмой 5, после чего производитс  расточка. По окончании расточки автоматически давление масла отключаетс , шпиндель 20 с расточной головкой возвращаетс  в верхнее исходное положение, затем цикл повтор етс .

Таким образом, за один цикл работы устройства автоматически осуществл етс  перемещение обрабатываемой детали в позицию обработки, обработка и перемещение к месту выгрузки.

Фиксатор позвол ет надежно зафиксировать приспособление с обрабатываемой деталью с точностью центрировани  относительно шпиндел  0,01-0,02 мм.

Предложенное устройство позволит повысить производительность труда при обработке гильз цилиндров, качество обрабатываемых деталей и получить экономический эффект.

Claims (2)

1.Устройство дл  закреплени  деталей типа гильз, включающее карусельное зажимное приспособление с приводом поворота и

опорную плиту, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и точности фиксации зажимного приспособлени , устройство снабжено, по меньшей мере, двум  .диаметрально расположенными фиксаторами , каждый из которых установлен под

зажимным приспособлением и выполнен в виде закрепленного на опорной плите соленоида с подпружиненным сердечником и св занного с ним конического хвостовика, а на зажимном приспособлении выполнены диаметрально расположенные конические пазы, предназначенные дл  размещени  конических хвостовиков фиксаторов.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью управлени  приводом поворота, оно снабжено расположенным на опорной

плите концевым выключателем и размещенным на сердечнике соленоида кулачком, установленным с возможностью взаимодействи  с концевым выключателем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 421479, кл. В 24 В 33/10, 1971.