ности давлений в своей внутренней полости и в трубке плотно прижимаетс к стенкам последней. Тепло от расплавлеш-юго металла передаетс стеНКам стекл нной трубки и стекло в месте коыта1ста разм гчаетс . Таким образом , в конце индуктора создаетс замкнутый объем металла с плотно обхватывающей его оболочкой в зкого стекла. На выходе из индуктора -конец разм гченной стекл нной трубки отт гиваетс па приемную катушку 4 в виде провода в стекл нной изол ции. Дл управлени процессом формировани МЕКропровода и закалки внешних слоев изол ции отт гиваемый провод проходит через кристаллизатор 5, представл ющий собой, например, струю охлаждающего агента. Наличие вакуумного зазора между шихтовой заготовкой металла и стекл нной трубкой исключает конвективные потери тепла е боковой поверхности металла, что на 25- 40% снижает энергоемкость .процесса получени провода. В св зи с тем что расплавленный металл плотно прилегает к |СтенКам стекл нной трубки в конусе раст жени , обеспечиваютс благопри тные услови дл формировани нровода и не требуетс наличие смачиваемости между шихтовым металлом или оплаво.м и стекл нным покрытием. Ирн этом минимальный поперечный размер получаемой жилы провода не ограничиваетс какими-либо физическими фа кторами. Способ позвол ет получать провод из самых разнообразных пар стекло-металл, в в Которых температура том числе и таких, превышает температуру разм гчени ет&кла (сплава). Этому способплавлени металла ствует наличие давлени под жидким металлом , при котором по.казатели жидкотекучести металла ле вли ют на формирование -провода. Способ изготовлени провода отличаетс простотой и небольшим числом факторов, определ ющих ход процесса. Основные технологические услови получени провода удовлетворительно описываютс эмпирическим уравнением ( Я - Яо) d „ 8, T/g (D -г d) УЗ - скорость раст жки, Vi - скорость подачи заготовки, ц - коэффициент в зкости стекл нного покрыти при температурном режиме процесса, / - длина конуса раст гивани , D-диаметр стекл нного покрыти , d - диаметр готового провода по изол ции , g - ускорение силы т жести, S - плотность шихтового металла, р - давление в полости шихтовой заготовки металла, p(t - давление вне шихтовой заготовки металла в полости стекл нной трубки, а- коэффициент поверхностного нат жени стекл нного покрыти при температурном режиме процесса. Согласно приведенному уравнению процесс ьюжет быть автоматизирован и управл ем с большой степенью точности. Кроме того, использование продувани газом металлической заготовки €0 стороны просвета позвол ет получать металлические микротрубки. При этом продувание газом не дает капилл ру сомкнутьс при совместно.м раст гивании стекла и металла. Дл получени микротрубок из полупроводниковых материалов продувание производ т инертным газОМ, что позвол ет сохрапить химическую чистоту исходных материалов. Дл получени стабильного процесса продуваемый газ предварительно разогревают, температуру его нагрева регулируют в цел х интенсификации процесса и обеспечени оптимальных условий перет жки и кристаллизации металла. Дл получени микротрубок из металлов и сплавов, обладающпх большой жидкотекучестыо при температуре процесса, производ т продувание газом, содержащим окислительные компоненты. При этом на внутренней новерхности микротрубки образуютс окислы, температура плавлени которых значигельно превышает температур) плавлени исходного материала. Тогда внутренн поверхность микротрубки как бы «замерзает, отвердевает и таким образо.м фиксируетс ее внутренний диаметр, в то же врем толщина микротрубки продолжает измен тьс . Это позвол ет путем изменени количества окислительного агента в широких пределах управл ть толщиной микротрубки, а также получать микротрубки с периодически измен ющимис утолщени ми и утоньшени ми (перемычка-ми) ее стенки. Внутренний диаметр микротрубки регулируют изменением скорости и интенсивности продувани . Последнее позвол ет получать микротрубки, диаметр которых периодически измен етс , напр )мер, но закону синуса или но другому закону . Дл обеспечени химической чистоты продувание можно производить газом с восстановительными компонентами. Рассмотренный процесс вл етс высокоскоростным , при выт жке можно использовать приемный механизм с барабанным приемным устройством или приемный механизм с продольным шаговым приемником. Способ позвол ет повысить производительность изготовлени микропровода, обеспечивает снижение себестоимости и улучшает качество проводов в стекл нной изол ции из различных примен емых в насто шее врем нар стекло-металл (сплав), дает возможность изготовл ть микропровода из новых пар стекло-металл, в частности из полупроводников , легкоплавких металлов и спецсплавов с использованием стекол, обладаюших высокой температурой разм гчени , например кварцевых и кварцитных.
Фор|мула изобретени
Способ изготовлени литого микропровода в Стекл нной изол ции, основанный на высокочастотной плавке и меха ической раст жке непрерь:вно подаваемой в зону плавки металлической заготовки, помещенной в стекл нную трубку, и создании между последней и заготовкой плотного контакта в уном нхтой зоне, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества лроводов, используют заготовку в виде лолого стержн , и указанный контзкт получают путем создани внутри «его давлени , превышающего давление в зазоре между стекл нной трубкой и стержнем.