SU254612A1 - ПАТЕНТНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ^^кис Шпт-т-.ОТШЛ'- - Google Patents

Description

Известен способ изготовлени  литого провода в стекл нной изол ции, основанный иа высокочастотной плавке металла, помещенного в стекл нную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и выт гивании готового провода в виде охлажденного стекл нного капилл ра с металлическим заполнением .

Однако этот способ ограничивает возможность получени  провода из различных металлов и сплавов из-за их малой жидкотекучести и плохой смачиваемости стеклом с заданным соотношением размеров жилы и изол ции. Кроме того, неизбежное изменение химического состава жилы провода при использовании металлов и сплавов, активных по отношению к кислороду, наход щемус  в воздухе и окружающем стекле, не позвол ет получать провода высокого качества.

Предлагаемый способ позвол ет повысить качество провода.

Это достигаетс  тем, что стекл нную трубку предварительно разм гчают до ее поступлени  в зону плавки металла.

На чертеже представлена схема устройства , предназначенного дл  осуществлени  описываемого способа.

температурным коэффициентом расширени , близким к температурному коэффициенту расширени  шихтового металла. При помощи подающего устройства 3 заготовка металла подаетс  в кольцевую печь 4 (выполненную в виде газовой горелки, индуктора и т. д.), обеспечивающую разогрев   разм гчение стекл нной трубки. В зоне кольцевой печи при ломощи вакуума, непрерывно поддерживаемого

внутри стекл нной трубки вакуумной установкой 5, стекл нна  трубка разм гчаетс  и плотно охватывает металл по мере его непрерывного и равномерного продвижени  вместе с трубкой в зону второй кольцевой печи в виде индуктора 6. В индукторе заготовка металла , окруженна  вакуум-плотноохватывающей в зкой оболочкой обезгаженного стекла, доводитс  до температуры плавлени . На выходе из индуктора конец разм гченной

стекл нной трубки отт гиваетс  на вращающуюс  приемную катущку 7. В ходе процесса в зоне конуса раст л ени  стекл нное покрытие и расплавленный металл раст гиваютс  пропорционально и принимаютс  приемной катущкой в виде провода с одинаковым по длине сечением металлической жилы и равномерной стекл нной изол цией. внешнего атмосферного давлени , эффекта магнитного пол  индуктора и приложенного усили  выт жки), выт жка провода осуш.ествл етс  но вертикальной схеме сверху вниз с использованием индуктора цилиндрической или слегка расширенной в нижней части формы. Дл  удобства управлени  процессом на пути провода от индуктора к приемной катушке вводитс  кристаллизатор 8, фиксируюш;ий струей охлаждаюш,его агента предельные размеры конуса раст нсени . Основные услови  технологического .процесса получени  провода описываемым способом выражаютс  математическим уравнением 8rilYg(D + d) D + d где УЗ - скорость раст жки, У - скорость .подачи заготовки, Т - коэффициент в зкости стекл нного покрыти  при температурном режиме процесса, / - длина конуса раст л ени , D-диаметр стекл нного покрыти , d - диаметр готового провода по изол ции , g - ускорение центра т жести, р - удельный вес шихтового металла. Уравнение (1) учитывает исходные услови  процесса и легко контролируемые технологические режимы, что дает возмож ость расчета и эффективного управлени  процессом производства . Кроме того, из уравлени  видно, что показатель смачиваемости используемых шихтовых металлов (сплавов) не вли ет на формирование провода. Таким образом, предлагаемый способ обеснечивает возможность получени  провода из различных металлов и сплавов любого заданного диаметра и длины. Длина провода зависит от размеров исходной заготовки. L K4, 10 15 20 25 30 35 40 45 где L - длина получаемого провода, / - длина заготовки шихтового металла, /С-коэффициент перет жки шихтового металла, равный отношению , где D.2-диаметр заготовки шихтового металла , dz - диаметр металлической жилы получаемого провода. Получаемый нровод при посто нных скорост х и темнературных режимах по всей своей длине имеет одинаковые размеры токопровод шей жилы и изол ции. Соотношение этих размеров практически равно соотношению размеров исходных материалов - стекл нной трубки И металлического стержн . В результате посто нства химического состава токопровод шей жилы и характера св зи металл - стекло, получаемый провод на любом участке длины имеет посто нное удельное сопротивление, равное удельному сопротивлению исходного материала. Подставл   в уравнение (1) примерные значени  известных величин, видно, что производительность предлагаемого способа в несколько раз выше производительности известного способа. Поэтому внедрение его в промышленность создает возможности дл  значительного снижени  себестоимости, повышени  качества проводов в стекл нной изол ции из различных металлов и сплавов и освоени  их массового производства. Предмет изобретени  Способ изготовлени  литого провода в стекл нной изол ции, основанный па высокочастотной плавке металла, помещенного в стекл нную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и выт гивании готового провода в виде охлажденного стекл нного капилл ра с металлическим заполнением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества провода, стекл нную трубку предварительно разм гчают до ее поступлени  в зону плавки металла: