JPH0873229A - 光学ガラスの成形方法及び成形装置 - Google Patents
光学ガラスの成形方法及び成形装置Info
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- JPH0873229A JPH0873229A JP21142294A JP21142294A JPH0873229A JP H0873229 A JPH0873229 A JP H0873229A JP 21142294 A JP21142294 A JP 21142294A JP 21142294 A JP21142294 A JP 21142294A JP H0873229 A JPH0873229 A JP H0873229A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル先端での溶融ガラスの回り込みを防
ぎ、以ってノズル先端での失透を防いで高品質を維持す
るとともに、流出するガラスの径を安定に保って歩留ま
りの低下を防ぎ、さらにはより低温での成形を実現して
成形装置の長寿命化を図る。 【構成】 ノズル１の先端１ａをマッフル４内に配置
し、マッフル４内にガス導入管５を介して非酸化性ガス
を導入してノズル先端１ａを非酸化性雰囲気に保持しな
がら、溶融ガラス２を流出させる。その流出した溶融ガ
ラス２を、マッフル４の開口部４ａを通ってその下に配
置された成形手段に至らしめ、その成形手段にて所望形
状に成形する。 【効果】 脈理や異物混入のない品質に優れたガラス成
形品を歩留まりよく得ることができる。成形装置の長寿
命化及び作業性の向上が達成される。光学的欠陥がない
低コストのガラス成形品を供給できる。
ぎ、以ってノズル先端での失透を防いで高品質を維持す
るとともに、流出するガラスの径を安定に保って歩留ま
りの低下を防ぎ、さらにはより低温での成形を実現して
成形装置の長寿命化を図る。 【構成】 ノズル１の先端１ａをマッフル４内に配置
し、マッフル４内にガス導入管５を介して非酸化性ガス
を導入してノズル先端１ａを非酸化性雰囲気に保持しな
がら、溶融ガラス２を流出させる。その流出した溶融ガ
ラス２を、マッフル４の開口部４ａを通ってその下に配
置された成形手段に至らしめ、その成形手段にて所望形
状に成形する。 【効果】 脈理や異物混入のない品質に優れたガラス成
形品を歩留まりよく得ることができる。成形装置の長寿
命化及び作業性の向上が達成される。光学的欠陥がない
低コストのガラス成形品を供給できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学ガラスの製造技術
さらには光学ガラスの成形方法及び成形装置に関する。
さらには光学ガラスの成形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学ガラス等のガラス製法として、ルツ
ボ内の加熱、溶融した溶融ガラスをノズルから連続的に
流出させ、それをダイスで受け、レヤーにより連続的に
板状に成形する方法がある。また、ノズルから流出した
直後に溶融ガラスをシャーやレーザーや自然滴下などに
より切断し、その溶融ガラス塊をプレス成形または放冷
成形する方法もある。
ボ内の加熱、溶融した溶融ガラスをノズルから連続的に
流出させ、それをダイスで受け、レヤーにより連続的に
板状に成形する方法がある。また、ノズルから流出した
直後に溶融ガラスをシャーやレーザーや自然滴下などに
より切断し、その溶融ガラス塊をプレス成形または放冷
成形する方法もある。
【０００３】特に、後者の方法として、本出願人が先に
出願した特公昭５１−２４５２５号の発明が現在に至る
まで永年にわたり実施され、既に確立した技術となって
いる。この特公昭５１−２４５２５号の成形方法は、溶
融ガラス流出口から流下している比較的低粘性の流動状
態のガラスを折込み等の欠陥を生じることなく型に受け
所望の容量に達した時、その流動状態のガラスを急激に
引き切ることによって塊状ガラス成形体を取得するもの
である。
出願した特公昭５１−２４５２５号の発明が現在に至る
まで永年にわたり実施され、既に確立した技術となって
いる。この特公昭５１−２４５２５号の成形方法は、溶
融ガラス流出口から流下している比較的低粘性の流動状
態のガラスを折込み等の欠陥を生じることなく型に受け
所望の容量に達した時、その流動状態のガラスを急激に
引き切ることによって塊状ガラス成形体を取得するもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
願発明は、十分に高品質で任意の容量と形状を有するガ
ラスの塊を連続的に取得することができるという効果を
奏するが、図６乃至図８に示すように、ノズル１の先端
１ａから流出する溶融ガラス２がノズル先端１ａの外側
１ｂにまで回り込むことがあり、それが原因となってガ
ラス品質の低下を招くことがあった。つまり、回り込ん
だ溶融ガラス２ａは失透してしまい、それによってガラ
ス成形品の表面さらには内部にまで脈理が発生したり、
その失透部分の一部がガラス内部に異物として混入する
ことがあった。
願発明は、十分に高品質で任意の容量と形状を有するガ
ラスの塊を連続的に取得することができるという効果を
奏するが、図６乃至図８に示すように、ノズル１の先端
１ａから流出する溶融ガラス２がノズル先端１ａの外側
１ｂにまで回り込むことがあり、それが原因となってガ
ラス品質の低下を招くことがあった。つまり、回り込ん
だ溶融ガラス２ａは失透してしまい、それによってガラ
ス成形品の表面さらには内部にまで脈理が発生したり、
その失透部分の一部がガラス内部に異物として混入する
ことがあった。
【０００５】また、溶融ガラス２の回り込みによって、
ノズル先端１ａから流出するガラスの径が安定せず、切
断したガラス塊の重量にバラツキが生じ、歩留まりが低
下してコスト増を招くおそれがあった。
ノズル先端１ａから流出するガラスの径が安定せず、切
断したガラス塊の重量にバラツキが生じ、歩留まりが低
下してコスト増を招くおそれがあった。
【０００６】さらに、ノズル付近の温度が高く、ノズル
１や溶融ガラスを受ける型等の成形装置の寿命を短くし
ており、結果的に総合的なコスト増を引き起こしてい
た。
１や溶融ガラスを受ける型等の成形装置の寿命を短くし
ており、結果的に総合的なコスト増を引き起こしてい
た。
【０００７】従って、近時のようにレンズやプリズムな
どの光学ガラスも価格競争の様相を呈し、高品質のガラ
ス成形品をできるだけ安価に提供せざるを得ない状況に
達するに至っては、上記先願発明には改良の余地が残さ
れている。また、上述した連続する板状のガラスを得る
場合も同様である。
どの光学ガラスも価格競争の様相を呈し、高品質のガラ
ス成形品をできるだけ安価に提供せざるを得ない状況に
達するに至っては、上記先願発明には改良の余地が残さ
れている。また、上述した連続する板状のガラスを得る
場合も同様である。
【０００８】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ノズル先端での溶融ガラスの回り込みを防ぎ、以っ
てノズル先端での失透を防いで高品質を維持するととも
に、流出するガラスの径を安定に保って歩留まりの低下
を防ぎ、さらにはより低温での成形を実現して成形装置
の長寿命化を図り得る光学ガラスの成形方法および成形
装置を提供することを目的とする。
で、ノズル先端での溶融ガラスの回り込みを防ぎ、以っ
てノズル先端での失透を防いで高品質を維持するととも
に、流出するガラスの径を安定に保って歩留まりの低下
を防ぎ、さらにはより低温での成形を実現して成形装置
の長寿命化を図り得る光学ガラスの成形方法および成形
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは、溶融ガラスの回込みの原因を究明す
べく検討を重ねた結果、ノズル内を流下してくる溶融ガ
ラスの、ノズル材料に対する濡れ性が高いことが原因で
あると考えた。そして、本発明者らは、鋭意研究を行な
い、溶融ガラスのノズルへの濡れ性を低下させるには、
ガラス中に含まれる酸素（Ｏ2 ）以外の例えばＮ2 、Ａ
ｒ、Ｎｅ、Ｈ2 等のガスでもって流出ガラスが流出する
ノズル先端の雰囲気を非酸化性に保つことが有効である
ことを見い出した。
に、本発明者らは、溶融ガラスの回込みの原因を究明す
べく検討を重ねた結果、ノズル内を流下してくる溶融ガ
ラスの、ノズル材料に対する濡れ性が高いことが原因で
あると考えた。そして、本発明者らは、鋭意研究を行な
い、溶融ガラスのノズルへの濡れ性を低下させるには、
ガラス中に含まれる酸素（Ｏ2 ）以外の例えばＮ2 、Ａ
ｒ、Ｎｅ、Ｈ2 等のガスでもって流出ガラスが流出する
ノズル先端の雰囲気を非酸化性に保つことが有効である
ことを見い出した。
【００１０】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノズル先端を
収容可能に画成されてなる収容室内を非酸化性雰囲気に
保持しながら、前記ノズル先端から溶融ガラスを流下ま
たは滴下させ、その流下または滴下した前記溶融ガラス
を同収容室の室外下方に至らしめ、該室外下方にて成形
することを特徴とする。具体的には、前記収容室内に非
酸化性ガスを導入して該室内を非酸化性ガス雰囲気に保
持する。
で、加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノズル先端を
収容可能に画成されてなる収容室内を非酸化性雰囲気に
保持しながら、前記ノズル先端から溶融ガラスを流下ま
たは滴下させ、その流下または滴下した前記溶融ガラス
を同収容室の室外下方に至らしめ、該室外下方にて成形
することを特徴とする。具体的には、前記収容室内に非
酸化性ガスを導入して該室内を非酸化性ガス雰囲気に保
持する。
【００１１】そして、前記収容室の室外下方にて、前記
ノズル先端から流出した溶融ガラスをダイスにより連続
した板状に成形してもよいし、また前記収容室の室外下
方にて、前記ノズル先端から流出し切断された溶融ガラ
スを成形用の受け型で受けた後に、上方からプレス型を
押圧してプレス成形してもよいし、さらには前記収容室
の室外下方にて、前記ノズル先端から流出し切断された
溶融ガラスを成形用の受け型で受けた後に、再び加熱成
形するようにしてもよい。
ノズル先端から流出した溶融ガラスをダイスにより連続
した板状に成形してもよいし、また前記収容室の室外下
方にて、前記ノズル先端から流出し切断された溶融ガラ
スを成形用の受け型で受けた後に、上方からプレス型を
押圧してプレス成形してもよいし、さらには前記収容室
の室外下方にて、前記ノズル先端から流出し切断された
溶融ガラスを成形用の受け型で受けた後に、再び加熱成
形するようにしてもよい。
【００１２】ここで、上記成形方法の実施に供される成
形装置は、加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノズル
先端を収容室内に配置するとともに、該室内を非酸化性
雰囲気に保持する保持手段を設け、さらに該室外下方
に、前記ノズル先端から流出し前記収容室内を通過した
溶融ガラスを所望形状に成形する成形手段を配したこと
を特徴とする。
形装置は、加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノズル
先端を収容室内に配置するとともに、該室内を非酸化性
雰囲気に保持する保持手段を設け、さらに該室外下方
に、前記ノズル先端から流出し前記収容室内を通過した
溶融ガラスを所望形状に成形する成形手段を配したこと
を特徴とする。
【００１３】
【作用】上記手段によれば、非酸化性雰囲気に保持した
収容室内でノズルから溶融ガラスを流出させるようにし
たため、ノズル先端が非酸化性雰囲気に保持されるの
で、ノズルに対する溶融ガラスの濡れ性が低下してノズ
ル先端外側への回込みが防止される。それによって、ノ
ズル先端における失透析出が抑制されて脈理の発生と異
物混入がなくなり、ガラスの品質が向上するとともに、
ガラスの流出径が安定して溶融ガラス塊の重量精度が著
しく向上し、歩留まりが改善される。さらには、ノズル
先端の温度を従来よりも低くすることができるので、ノ
ズルやヒーターや受け型等の装置の飛躍的な長寿命化が
可能となり、コストが低減される。
収容室内でノズルから溶融ガラスを流出させるようにし
たため、ノズル先端が非酸化性雰囲気に保持されるの
で、ノズルに対する溶融ガラスの濡れ性が低下してノズ
ル先端外側への回込みが防止される。それによって、ノ
ズル先端における失透析出が抑制されて脈理の発生と異
物混入がなくなり、ガラスの品質が向上するとともに、
ガラスの流出径が安定して溶融ガラス塊の重量精度が著
しく向上し、歩留まりが改善される。さらには、ノズル
先端の温度を従来よりも低くすることができるので、ノ
ズルやヒーターや受け型等の装置の飛躍的な長寿命化が
可能となり、コストが低減される。
【００１４】
【実施例】本発明に係る光学ガラスの成形方法及び成形
装置の実施例を図１乃至図５に基づいて以下に説明す
る。なお、本発明は、以下の各実施例により何等制限さ
れるものではないのは明らかである。
装置の実施例を図１乃至図５に基づいて以下に説明す
る。なお、本発明は、以下の各実施例により何等制限さ
れるものではないのは明らかである。
【００１５】（実施例１）まず、使用した成形装置につ
いて説明する。図１は実施例１で使用した成形装置を示
す図であるが、同図において、１はノズル、２は溶融ガ
ラス、３はヒーター、４はノズル先端１ａを収容するよ
うに画成されてなる収容室であるマッフル、５はマッフ
ル４内に非酸化性ガスを導くガス導入管、６はカップル
（熱電対）、７は絶縁管、８は放射温度計、９は溶融ガ
ラス２を連続した板状に成形する成形手段となるカーボ
ン製のダイスである。即ち、この成形装置は、連続した
板状のガラス成形品を得る装置である。
いて説明する。図１は実施例１で使用した成形装置を示
す図であるが、同図において、１はノズル、２は溶融ガ
ラス、３はヒーター、４はノズル先端１ａを収容するよ
うに画成されてなる収容室であるマッフル、５はマッフ
ル４内に非酸化性ガスを導くガス導入管、６はカップル
（熱電対）、７は絶縁管、８は放射温度計、９は溶融ガ
ラス２を連続した板状に成形する成形手段となるカーボ
ン製のダイスである。即ち、この成形装置は、連続した
板状のガラス成形品を得る装置である。
【００１６】ノズル１は、図示しないガラス溶融漕に接
続された厚さ１．５mmの白金合金製のものである。な
お、ノズル１の材質は、白金合金に限らないが、白金ま
たは白金合金であるのが望ましい。
続された厚さ１．５mmの白金合金製のものである。な
お、ノズル１の材質は、白金合金に限らないが、白金ま
たは白金合金であるのが望ましい。
【００１７】マッフル４は、厚さ１．０mmの白金製のも
のであり、収容したノズル先端１ａの下方に溶融ガラス
２を通過させる開口部４ａを有している。
のであり、収容したノズル先端１ａの下方に溶融ガラス
２を通過させる開口部４ａを有している。
【００１８】ガス導入管５は、内径が１．０mmの白金製
のものであり、図示しない高圧ガスボンベ等のガス供給
装置に接続されている。マッフル４内を非酸化性雰囲気
に保持するためのガスは、Ｎ2 やＨ2 、或はＨｅやＡｒ
やＮｅ等の不活性ガスであるのが好ましいが、ガラス組
成やノズル材質やガラス塊の形状等により、ＣＯやＣＯ
2 、或はメタンやエタン等の炭化水素系のガスでもよ
い。マッフル４内を非酸化性雰囲気に保持する保持手段
は、このガス導入管５及びガス供給装置により構成され
る。
のものであり、図示しない高圧ガスボンベ等のガス供給
装置に接続されている。マッフル４内を非酸化性雰囲気
に保持するためのガスは、Ｎ2 やＨ2 、或はＨｅやＡｒ
やＮｅ等の不活性ガスであるのが好ましいが、ガラス組
成やノズル材質やガラス塊の形状等により、ＣＯやＣＯ
2 、或はメタンやエタン等の炭化水素系のガスでもよ
い。マッフル４内を非酸化性雰囲気に保持する保持手段
は、このガス導入管５及びガス供給装置により構成され
る。
【００１９】カップル６は、マッフル４内に挿入され、
ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス２の温度の制御
に使用されており、図示しないヒーター制御装置に接続
されている。そして、このカップル６により測定された
流出ガラス温度に基づいて、流出ガラスの温度が通常７
００〜１３００℃程度になるように、ヒーター３の出力
が制御される。その際、流出ガラスの粘性はｌｏｇηで
５pois以下であるのが望ましく、その理由はノズル１の
先端外側への回込みの抑制作用が顕著に現れるからであ
る。
ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス２の温度の制御
に使用されており、図示しないヒーター制御装置に接続
されている。そして、このカップル６により測定された
流出ガラス温度に基づいて、流出ガラスの温度が通常７
００〜１３００℃程度になるように、ヒーター３の出力
が制御される。その際、流出ガラスの粘性はｌｏｇηで
５pois以下であるのが望ましく、その理由はノズル１の
先端外側への回込みの抑制作用が顕著に現れるからであ
る。
【００２０】上記構成の成形装置を用いて、ＳｉＯ2 −
Ｂ2 Ｏ3 を主成分とする板状のガラス成形品を得た。そ
の際、ガス導入管５を介してマッフル４内に、その開口
部４ａからの外気の流入を抑える為に、毎分１リットル
のＮ2 を常時流入させた。ノズル先端１ａから流出する
溶融ガラス２は、ノズル先端１ａの端面及び外側面を濡
らさずにノズル１の内壁から流下していた。流下直後の
溶融ガラス２の温度を放射温度計８により測定したとこ
ろ、同一の成分のガラスを従来の技術で成形した場合と
比較して、約１００〜２００℃低い温度で板状のガラス
成形品を失透析出もなく成形できることがわかった。従
って、成形装置の大幅な長寿命化が図れると期待され
る。また、得られた成形品は、内部脈理や異物混入のな
い光学的品質に優れたガラスであった。
Ｂ2 Ｏ3 を主成分とする板状のガラス成形品を得た。そ
の際、ガス導入管５を介してマッフル４内に、その開口
部４ａからの外気の流入を抑える為に、毎分１リットル
のＮ2 を常時流入させた。ノズル先端１ａから流出する
溶融ガラス２は、ノズル先端１ａの端面及び外側面を濡
らさずにノズル１の内壁から流下していた。流下直後の
溶融ガラス２の温度を放射温度計８により測定したとこ
ろ、同一の成分のガラスを従来の技術で成形した場合と
比較して、約１００〜２００℃低い温度で板状のガラス
成形品を失透析出もなく成形できることがわかった。従
って、成形装置の大幅な長寿命化が図れると期待され
る。また、得られた成形品は、内部脈理や異物混入のな
い光学的品質に優れたガラスであった。
【００２１】（実施例２）図２及び図３は実施例２で使
用した成形装置を示す図であるが、両図において、ノズ
ル１、ヒーター３、マッフル４、ガス導入管５、カップ
ル６、絶縁管７、放射温度計８については上記実施例１
と同一の構成であるので、説明を省略する。１０はシャ
ー、１１は受け型、１２はプレス型、１３は溶融ガラス
塊、１４はプレス成形品であり、この成形装置は、ノズ
ル先端１ａから流出する溶融ガラス２を受け型１１で受
けながら所定量を供給し、シャー１０により切断して溶
融ガラス塊１３とし、それを所定の粘性まで冷却した後
にプレス型１２によりプレスしてガラスのプレス成形品
１４を連続的に得る装置である。従って、この装置で
は、成形手段は受け型１１及びプレス型１２により構成
される。なお、マッフル４内に導入する非酸化性のガス
種、ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス２の粘性や
温度などは上記実施例１と同じである。
用した成形装置を示す図であるが、両図において、ノズ
ル１、ヒーター３、マッフル４、ガス導入管５、カップ
ル６、絶縁管７、放射温度計８については上記実施例１
と同一の構成であるので、説明を省略する。１０はシャ
ー、１１は受け型、１２はプレス型、１３は溶融ガラス
塊、１４はプレス成形品であり、この成形装置は、ノズ
ル先端１ａから流出する溶融ガラス２を受け型１１で受
けながら所定量を供給し、シャー１０により切断して溶
融ガラス塊１３とし、それを所定の粘性まで冷却した後
にプレス型１２によりプレスしてガラスのプレス成形品
１４を連続的に得る装置である。従って、この装置で
は、成形手段は受け型１１及びプレス型１２により構成
される。なお、マッフル４内に導入する非酸化性のガス
種、ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス２の粘性や
温度などは上記実施例１と同じである。
【００２２】上記構成の成形装置を用いて、ＳｉＯ2 −
Ｎａ2 Ｏを主成分とするプレス成形品１４を得た。その
際、マッフル４内に毎分０．５１リットルのＡｒガスを
常時導入した。溶融ガラス２はノズル１の内壁から流下
していた。また、放射温度計８による流出ガラス温度の
測定では、従来の技術による場合に比べて、約５０〜２
００℃低い温度で成形することができたことがわかっ
た。従って、上記実施例１と同様、成形装置の長寿命化
及び品質の安定化が図れると期待される。さらに、流下
するガラス径が非常に安定し、溶融ガラス塊１３の重量
精度が著しく向上した。実測したところ、溶融ガラス塊
１２の容量が０．５ccの場合には重量精度が±０．１％
であり、極めて重量バラツキが小さかった。
Ｎａ2 Ｏを主成分とするプレス成形品１４を得た。その
際、マッフル４内に毎分０．５１リットルのＡｒガスを
常時導入した。溶融ガラス２はノズル１の内壁から流下
していた。また、放射温度計８による流出ガラス温度の
測定では、従来の技術による場合に比べて、約５０〜２
００℃低い温度で成形することができたことがわかっ
た。従って、上記実施例１と同様、成形装置の長寿命化
及び品質の安定化が図れると期待される。さらに、流下
するガラス径が非常に安定し、溶融ガラス塊１３の重量
精度が著しく向上した。実測したところ、溶融ガラス塊
１２の容量が０．５ccの場合には重量精度が±０．１％
であり、極めて重量バラツキが小さかった。
【００２３】（実施例３）図４及び図５は実施例３で使
用した成形装置を示す図であるが、両図において、ノズ
ル１、ヒーター３、マッフル４、ガス導入管５、カップ
ル６、絶縁管７、放射温度計８については上記実施例１
と同一の構成であるので、説明を省略する。１５は受け
型、１６は溶融ガラス塊、１７は予備成形品であり、こ
の成形装置は、ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス
２の流出量および温度条件を適当に設定することによ
り、その流出ガラスを自然落下、または自重と表面張力
との相互作用により切断して滴下させ、その滴下する溶
融ガラス塊１６を受け型１５受け、冷却してガラスの予
備成形品１７を連続的に得る装置である。従って、この
装置では、成形手段は受け型１５により構成される。得
られた予備成形品１７はリヒートプレスに供せられる。
なお、マッフル４内に導入する非酸化性のガス種、ノズ
ル先端１ａから流出する溶融ガラス２の粘性や温度など
は上記実施例１と同じである。
用した成形装置を示す図であるが、両図において、ノズ
ル１、ヒーター３、マッフル４、ガス導入管５、カップ
ル６、絶縁管７、放射温度計８については上記実施例１
と同一の構成であるので、説明を省略する。１５は受け
型、１６は溶融ガラス塊、１７は予備成形品であり、こ
の成形装置は、ノズル先端１ａから流出する溶融ガラス
２の流出量および温度条件を適当に設定することによ
り、その流出ガラスを自然落下、または自重と表面張力
との相互作用により切断して滴下させ、その滴下する溶
融ガラス塊１６を受け型１５受け、冷却してガラスの予
備成形品１７を連続的に得る装置である。従って、この
装置では、成形手段は受け型１５により構成される。得
られた予備成形品１７はリヒートプレスに供せられる。
なお、マッフル４内に導入する非酸化性のガス種、ノズ
ル先端１ａから流出する溶融ガラス２の粘性や温度など
は上記実施例１と同じである。
【００２４】上記構成の成形装置を用いて、ＳｉＯ2 −
Ｌａ2 Ｏ3 を主成分とする予備成形品１７を得た。その
際、マッフル４内にＮ2 と８％のＨ2 からなる混合ガス
を毎分１．５リットルの割合で常時導入した。溶融ガラ
ス２はノズル１の内壁から流下していた。即ち、ノズル
先端１ａの端面及び外側面にガラスの停滞層がなく、得
られた予備成形品１７には表面の放射状の脈理及び異物
の混入はなかった。また、溶融ガラス塊１６の容量が
０．３ccの場合には重量精度が±０．０７％であり、極
めて重量バラツキが小さかった。従って、リヒートプレ
ス用ガラス材を製造するうえで品質の問題もなく、重量
精度に優れたガラス材が得られることがわかった。
Ｌａ2 Ｏ3 を主成分とする予備成形品１７を得た。その
際、マッフル４内にＮ2 と８％のＨ2 からなる混合ガス
を毎分１．５リットルの割合で常時導入した。溶融ガラ
ス２はノズル１の内壁から流下していた。即ち、ノズル
先端１ａの端面及び外側面にガラスの停滞層がなく、得
られた予備成形品１７には表面の放射状の脈理及び異物
の混入はなかった。また、溶融ガラス塊１６の容量が
０．３ccの場合には重量精度が±０．０７％であり、極
めて重量バラツキが小さかった。従って、リヒートプレ
ス用ガラス材を製造するうえで品質の問題もなく、重量
精度に優れたガラス材が得られることがわかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る光学ガラスの成形方法及び
成形装置によれば、非酸化性雰囲気に保持した収容室内
でノズルから溶融ガラスを流出させるようにしたため、
溶融ガラスのノズル先端外側への回込みを防止すること
ができるので、脈理や異物混入のない品質に優れたガラ
ス成形品を歩留まりよく得ることができ、また、成形温
度の低下に伴って装置の長寿命化及び作業性の向上が達
成される。従って、光学的欠陥がない低コストのガラス
成形品を供給できるという効果が得られる。
成形装置によれば、非酸化性雰囲気に保持した収容室内
でノズルから溶融ガラスを流出させるようにしたため、
溶融ガラスのノズル先端外側への回込みを防止すること
ができるので、脈理や異物混入のない品質に優れたガラ
ス成形品を歩留まりよく得ることができ、また、成形温
度の低下に伴って装置の長寿命化及び作業性の向上が達
成される。従って、光学的欠陥がない低コストのガラス
成形品を供給できるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る成形方法の実施に用いられる成形
装置の一例を示す概略構成図である。
装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る成形方法の実施に用いられる成形
装置の他の例を示す概略構成図である。
装置の他の例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る成形方法の実施に用いられる成形
装置の他の例を示す概略構成図である。
装置の他の例を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る成形方法の実施に用いられる成形
装置のさらに他の例を示す概略構成図である。
装置のさらに他の例を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る成形方法の実施に用いられる成形
装置のさらに他の例を示す概略構成図である。
装置のさらに他の例を示す概略構成図である。
【図６】従来のノズル先端から溶融ガラスが流出する様
子を示す模式図である。
子を示す模式図である。
【図７】従来のノズル先端から溶融ガラスが流出する様
子を示す模式図である。
子を示す模式図である。
【図８】従来のノズル先端から溶融ガラスが流出する様
子を示す模式図である。
子を示す模式図である。
１ａ ノズル先端 ２ 溶融ガラス ４ マッフル（収容室） ５ ガス導入管（保持手段） ９ ダイス（成形手段） １１ 受け型（成形手段） １２ プレス型（成形手段） １５ 受け型（成形手段）
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノ
ズル先端を収容可能に画成されてなる収容室内を非酸化
性雰囲気に保持しながら、前記ノズル先端から溶融ガラ
スを流下または滴下させ、その流下または滴下した前記
溶融ガラスを同収容室の室外下方に至らしめ、該室外下
方にて成形することを特徴とする光学ガラスの成形方
法。 - 【請求項２】 前記収容室内に非酸化性ガスを導入して
該室内を非酸化性ガス雰囲気に保持することを特徴とす
る請求項１記載の光学ガラスの成形方法。 - 【請求項３】 前記収容室の室外下方にて、前記ノズル
先端から流出した溶融ガラスをダイスにより連続した板
状に成形することを特徴とする請求項１または２記載の
光学ガラスの成形方法。 - 【請求項４】 前記収容室の室外下方にて、前記ノズル
先端から流出し切断された溶融ガラスを成形用の受け型
で受けた後に、上方からプレス型を押圧してプレス成形
することを特徴とする請求項１または２記載の光学ガラ
スの成形方法。 - 【請求項５】 前記収容室の室外下方にて、前記ノズル
先端から流出し切断された溶融ガラスを成形用の受け型
で受け冷却し、そのガラス塊を光学ガラス素子のリヒー
トプレス材とすることを特徴とする請求項１または２記
載の光学ガラスの成形方法。 - 【請求項６】 加熱、溶融した溶融ガラスを流出するノ
ズル先端を収容室内に配置するとともに、該室内を非酸
化性雰囲気に保持する保持手段を設け、さらに該室外下
方に、前記ノズル先端から流出し前記収容室内を通過し
た溶融ガラスを所望形状に成形する成形手段を配したこ
とを特徴とする光学ガラスの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211422A JP2786113B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 光学ガラスの成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211422A JP2786113B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 光学ガラスの成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873229A true JPH0873229A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2786113B2 JP2786113B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16605699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6211422A Expired - Fee Related JP2786113B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 光学ガラスの成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786113B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272253A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Hoya Corp | ガラス流出ノズル、ガラス物品の製造方法および光学素子の製造方法 |
| EP1657225A1 (en) | 2004-11-09 | 2006-05-17 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
| US8053384B2 (en) | 2007-04-03 | 2011-11-08 | Ohara Inc. | Optical glass |
| US8080491B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-12-20 | Ohara Inc. | Optical glass |
| US8187986B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-05-29 | Ohara Inc. | Optical glass |
| WO2018211861A1 (ja) | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 株式会社 オハラ | 光学ガラス、光学素子およびプリフォーム |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6211422A patent/JP2786113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272253A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Hoya Corp | ガラス流出ノズル、ガラス物品の製造方法および光学素子の製造方法 |
| EP1657225A1 (en) | 2004-11-09 | 2006-05-17 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| US8187986B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-05-29 | Ohara Inc. | Optical glass |
| US8563451B2 (en) | 2006-10-24 | 2013-10-22 | Ohara Inc. | Optical glass |
| US8053384B2 (en) | 2007-04-03 | 2011-11-08 | Ohara Inc. | Optical glass |
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
| US8080491B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-12-20 | Ohara Inc. | Optical glass |
| WO2018211861A1 (ja) | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 株式会社 オハラ | 光学ガラス、光学素子およびプリフォーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786113B2 (ja) | 1998-08-13 |
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