SU513086A1

SU513086A1 - Method for the production of low-phosphorus steel

Info

Publication number: SU513086A1
Application number: SU2098473A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Георгиевич Шалимов; Анатолий Федорович Каблуковский; Виктор Александрович Салаутин; Виталий Иванович Кашин; Сергей Васильевич Климов; Олег Евгеньевич Молчанов; Юрий Анатольевич Затаковой; Эдуард Васильевич Ткаченко; Николай Георгиевич Краев; Владимир Ермолаевич Буланкин; Александр Юрьевич Поляков
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority date: 1975-01-24
Filing date: 1975-01-24
Publication date: 1976-05-05

Description

VV

Изобретение относитс к черной металлургии , а к производству ниакофосфориетой стали.The invention relates to ferrous metallurgy, and to the production of nickel phosphate steel.

Иа&ествн способ получени н-игжофосфо-рнстой стали в дуговых иечах, включающий загрузку шдакОобразуюшей дефосфорирую«ей смеси и шихтовых матер иалав, их расплавлейке , окис &кие nf fMeceji, скачивание шлака , , нав«ае нне восств}$овитепь ног шлака и &ынуск.The method of producing n-Igzhophospho-nstovoy steel in arc furnaces, including loading shdakOformany dephosphoryt her mixture and charge materials, melt them, oxide & & ynusk.

Однако в кон«е окисиительного периода ; содержанке фосфо.ра в металле составл ет |0,001 - О,ООЗ%| что приводит к ухудшению свойств и снижению выхода годного метал а .However, at the end of the oxidation period; The content of phospho.ra in the metal is | 0.001 - O, OOZ% | which leads to deterioration of properties and a decrease in the yield of the metal a.

U-SJU. изобретени - понижение фрсфорав стали, улучшшете свойств и увелнчеиие вы ,хода годного м.еталла - достигаетс тем, что 60-70% дефосфоррфуюшей смеси, содержащей углеродсодержашее собйннвнн« кальци , окись кальци и окислитель, вз тые в 1 соотношении 1,5:2:1, ввод т в нижниеслон . металлозавалки, расположенные непосред- U-SJU. of the invention — lowering the steel fresforav, improving the properties and increasing the course of the suitable metallic metal — is achieved by the fact that 60-70% de-phosphorus mixture containing carbonaceous calcium, calcium oxide and oxidant, taken in 1 ratio of 1.5: 2 : 1, is introduced into the bottom of the forest. metal buckets located directly

ственно под электродами, и через 30-70 мин с момента включени печи задают 10-25% смеси с тем же соотношением компонентов в колодцы, образо:ванные в шихте электродами , а остальные 5-ЗО% смеси - в шлак после по його расплавлени шихты при температуре металла 154О-1610 С.10–25% of the mixture with the same ratio of components into the wells formed by the electrodes in the mixture, and the remaining 5–30% of the mixture into the slag after the melting of the mixture at a temperature of metal 154O-1610 C.

В конце окиелительного периода концентраци в металле 0,001 - 0-,О02%At the end of the oxidation period, the concentration in the metal is 0.001 - 0-, O02%

Спосхэ сх:уществлшот, например, следующим образом.Sposkhe cx: socialism, for example, as follows.

При выилавке стали 16Г2САФ в дуго;в .ой печи (1ОО т) в нижние слои металло;за лки 3 ада«эт р.ав«омерными порци хш (3x1,7 т) дефосфорирующуюсмвсьСаО : Со . 2 : 1,5 ; 1), проплавл ют, через 5О-70 м№н с момента включени печи в каждый из трех колодцев жидкого металла иод эл.@ктройам-и задают по 0,5 т указанной вы-ше смеси, провод т подвалку шихты и дальнейшее ее расплавление и подрезают шихту кислородом с помощью трубки и ( (суммарный расход 1ООО нм/час).В -течение всего периода расплавлени спуо 1саютшлак .При температуре металла 1560°С в печь присаживают Г,4 т дефосфорирующей смеси на шлак и производ т обезугле:рЬживание расплава. Яри 164О°С проиаво д т предваритетшное раскисление металла и шлак скачивают. После проведени вос становнтельного периода в печи мшалл выпускают в ковш.When casting steel 16G2SAF in the arc, in the second furnace (1OO t) in the lower layers of metal, for the 3 hell "this r. A" ohm portions xx (3x1.7 t) dephosphorizing cmSaO: Co. 2: 1.5; 1), they melt through 5O-70 m № number from the moment the furnace is turned on into each of the three wells of the liquid metal, iodine e. @ Troyam is set at 0.5 tons of the above mixture, the charge is rolled up and further melting and undercut the mixture with oxygen using a tube and ((total flow rate 1OOO nm / hour). During the entire period of melting, the slag accumulates slag. At a metal temperature of 1560 ° C, the D, 4 t of a dephosphorizing mixture are placed on the slag and the beaker produced: The melting of the melt. Jari 164O ° С is produced by preliminary metal deoxidation and slag download. After carrying out a recovery period in the oven, the scoop is released into the ladle.

I При использовании дефосфорируюшей сме ,сн в количестве 7% от веса металлозавал iKJK концентраци фосфора в конце окисли«тельного периода О,ОО2-О.ООЗ%. В этом Ьлучаё количество образцов с ударно и мзкостью при -6О С мвньшй б,О кгм/см уменьшаетс 5О.1 до 9,8% в листе толшнjBo 12 мм. Выход годных листов повышаетс на 7%.I When using a dephosphorus mixture, cn in an amount of 7% by weight of metal metal iKJK, the concentration of phosphorus at the end of the oxidation period is О, ОО2-ОООЗ%. In this case, the number of samples with impact and boldness at –6 ° C mvnogo b, O kgm / cm is reduced by 5O.1 to 9.8% in a sheet with a thickness of 12 mm. Sheet yield increased by 7%.

.Предлагаемым способом можно получить |шзколегированные марки стали дл магистральных газо- и нефтепроводов.The proposed method can be used to obtain a variety of alloyed steels for gas and oil pipelines.

ФормулаFormula

изобретени the invention

Способ производства низкофосфористой стали в дуговых печах, включающий загрузку шлакообразуюлхей дефосфорирующей смеси и шихтовых материалов, их расплавление, окисление примесей, скачивание шлака,легира ание , наведецие восстановительных) шлах .и выпуск, отличающийс тем, |что, с целью понижени концентрации фосфора в стали, улучшени свойств и увеличени выхода годного металла, 6О-70% дефосфорирующей смеси, состо щей из углеродсодер- жашего соединени кальци , окиси кальци и окислител , вз тых в соотношении 1,5:2 :1 ввод т в нижние слои металлозавалки ,. расположенные непосредственно под электродами , и через 30-70 мин с момента включени печи задают 1О-25% смеси с тем же соотношением между компонентами в колод. 1хы, образованные в шихте электродами, и 5-30% смеси задают в шлак после полного расплавлени шихты при температуре металла 1540-1610с.Method for the production of low-phosphorus steel in arc furnaces, including loading of slag-forming and dephosphorizing mixtures and charge materials, their melting, oxidation of impurities, slag loading, alloying, reduction), and output, characterized in that, in order to reduce the concentration of phosphorus in steel , improving the properties and increasing the yield of the metal, 6O-70% of the dephosphorizing mixture consisting of carbon-containing calcium compounds, calcium oxide and oxidant, taken in the ratio of 1.5: 2: 1, is introduced into the lower layers of metal. tall paper shutters,. located directly below the electrodes, and 30–70 minutes after the furnace was turned on, 1–25% of the mixture is set with the same ratio between the components in the decks. 1хы, formed in the mixture by electrodes, and 5-30% of the mixture are set into the slag after complete melting of the mixture at the temperature of the metal 1540-1610s.