SU956569A1 - Method for melting steel - Google Patents

Method for melting steel Download PDF

Info

Publication number
SU956569A1
SU956569A1 SU803230840A SU3230840A SU956569A1 SU 956569 A1 SU956569 A1 SU 956569A1 SU 803230840 A SU803230840 A SU 803230840A SU 3230840 A SU3230840 A SU 3230840A SU 956569 A1 SU956569 A1 SU 956569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
silicon
furnace
metal
mixture
Prior art date
Application number
SU803230840A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Гузенков
Сергей Александрович Гузенков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU803230840A priority Critical patent/SU956569A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956569A1 publication Critical patent/SU956569A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной метэллургии и может быть использовано при выплавке стали ,в. кислых мартеновских печах. The invention relates to ferrous metal metallurgy and can be used in steelmaking, c. sour martin furnaces.

Известен способ выплавки стали в кислой мартеновской печи с использо- . ванием твердого чугуна или карбюризатора , включающие загрузку шихты,расплавление , доводку и обеспечивающие восстановление кремни  до 0,140 ,18% (активный процесс) и не менее 0,18% (пассивный, процесс) tl .There is a method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace using-. The use of solid cast iron or carburizer, including charge loading, melting, finishing, and ensuring silicon recovery to 0.140, 18% (active process) and at least 0.18% (passive, process) tl.

Недостатками указанного способа  вл ютс  необходимость использовани  шихты с низким содержанием серы и фосфора , а также низка  скорость восстановлени  кремни .The disadvantages of this method are the need to use a mixture with a low content of sulfur and phosphorus, as well as a low rate of silicon recovery.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки стали в кислой мартеновской печи, включающий заправку печи, завалку аихты, расплавление, нагрев и рафинирование металла 2/.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace, including filling the furnace, filling them, melting, heating and refining the metal 2 /.

При этом способе выплавка полупродукта производитс  в основной печи, что позвол ет использовать менее дорогосто щие и недёфицитные материалы .In this method, the smelting of the intermediate product is carried out in the main furnace, which makes it possible to use less expensive and deficient materials.

Недостатком данного способа  вл етс  медленное восстановление кремни  в кислой мартеновской печи (содержание его не менее 0,18% достигаетс  за 3-4 ,5ч).The disadvantage of this method is the slow recovery of silicon in an acidic open-hearth furnace (its content not less than 0.18% is reached in 3-4, 5 hours).

Цель изобретени  - сокращение продолжительности восстановлени  кремни  и увеличение произвоу ительности сталеплавильного агрегата. The purpose of the invention is to reduce the duration of silicon recovery and increase the productivity of the steelmaking unit.

10ten

Поставленна  це.ль. достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали в кислой мартеновской печи, включающему заправку печи, зава.пку шихты расплавление, нагрев и рафинирование Delivered tse.l. This is achieved by the fact that according to the method of steel smelting in an acidic open-hearth furnace, including the refilling of the furnace, the charging of the charge, melting, heating and refining

15 металла, сталеплавильную ванну после полного расплавлени  шихты продувают в струе кислорода смесью порошков марганца и кремнезема в соотношении (55-60):(40-45) в течение 10-15 миа,15 metal, steel bath after complete melting of the mixture is flushed in a stream of oxygen with a mixture of manganese and silica powders in the ratio (55-60) :( 40-45) for 10-15 mA

2020

Продувка ванны порошком кремнезема приводит к увеличению поверхности раздела металл-тверда  фаза и возрастанию скорости восстановлени  кремни . . Purging the bath with silica powder leads to an increase in the metal-solid interface and an increase in the silicon recovery rate. .

2525

Увеличение содержани  кремнезема выше верхнего предела приводит к снижению температуры металла, при уменьшении содер)1Сан11Я кремнезема менее нижнего предела уменьшаетс  коли30 чество восстановленного кремни .An increase in the silica content above the upper limit leads to a decrease in the temperature of the metal, while decreasing the content of silica less than the lower limit decreases the amount of reduced silicon.

Содержание марганца в смеси обусловлено необходимостью получени  тепла при его окислении в кислороде дл  компенсации потерь тепла,, последнего на восстановление кремни .The manganese content in the mixture is due to the need to obtain heat from its oxidation in oxygen to compensate for the heat loss of the latter on the reduction of silicon.

Продолжительность продувки менее 10 мин не обеспечивает требуемого содержани  кремни  в металле, увеличение времени продувки свыше 15 мин приводит к повышенному расходу ферромарганца .A purge duration of less than 10 min does not provide the required silicon content in the metal, an increase in the purge time of more than 15 min leads to an increased consumption of ferromanganese.

П р и м ер. Выплавку стали марки 38ХЗМФА провод т.в индукционной печи с кислым тиглем емкостью 150 кг по обычной технологии и с продувкой смесью порошков марганца и кремнеэема в.струе кислорода.P r and m er. Melting steel 38KhZMFA wire t.v induction furnace with an acid crucible with a capacity of 150 kg according to conventional technology and with a mixture of powders of manganese and silica with a mixture of oxygen.

Расход марганца 6,4 кг/т, кремнезема 4,3 кг/т, кислорода 1,2 м-/т.Manganese consumption 6.4 kg / t, silica 4.3 kg / t, oxygen 1.2 m- / t.

Сравнительный анализ содержани  углерода и кремни  по ходу плавок приведен в таблице.A comparative analysis of carbon and silicon in the course of melting is given in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim -Г··*-D ·· * Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи,включающий заправку печи, завалку шихты, расплавление, нагрев и рафинирование металла, о тл и чающийся тем, что, сThe method of steel smelting in an acid open-hearth furnace, including refueling the furnace, filling the charge, melting, heating and refining the metal, which is characterized in that, with
SU803230840A 1980-12-31 1980-12-31 Method for melting steel SU956569A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230840A SU956569A1 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method for melting steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803230840A SU956569A1 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method for melting steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956569A1 true SU956569A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20936757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803230840A SU956569A1 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method for melting steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956569A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
US4165234A (en) Process for producing ferrovanadium alloys
SU956569A1 (en) Method for melting steel
SU1068526A1 (en) Alloy for alloying and reducing steel
RU2118376C1 (en) Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel
US3930842A (en) Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron
SU146640A1 (en) Welding flux and method of its manufacture
SU779407A1 (en) Powdered mixture for liquid steel straining
SU1560561A1 (en) Method of steel melting in converter with combined blowing
SU532630A1 (en) The method of steelmaking
SU922155A1 (en) Method for melting vanadium-containing steels
SU763475A1 (en) Method of producing manganese-containing steel
RU1768651C (en) Method of steel production
SU1407961A1 (en) Method of melting vanadium-containing steels in acid-lined open-hearth furnaces
SU981380A1 (en) Charge for smelting high-speed steel
SU1275048A1 (en) Method of steel deoxidation in electric furnaces
SU652234A1 (en) Method of obtaining vanadiun alloys
SU1092189A1 (en) Method for making stainless steel
SU985055A1 (en) Method of processing low-manganese cast iron in converter
SU483441A1 (en) The method of refining mild steel
SU446557A1 (en) Smelting method of silicon vanadium alloy
SU447441A1 (en) The method of steel and alloys
SU954432A1 (en) Method for diffusion reduction of high-manganeze steel
SU1063844A1 (en) Method for smelting medium-alloy chromium-containing steels
SU836125A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steel