SU899664A1 - Method for alloying steel and alloys with nitrogen - Google Patents

Method for alloying steel and alloys with nitrogen Download PDF

Info

Publication number
SU899664A1
SU899664A1 SU752109815A SU2109815A SU899664A1 SU 899664 A1 SU899664 A1 SU 899664A1 SU 752109815 A SU752109815 A SU 752109815A SU 2109815 A SU2109815 A SU 2109815A SU 899664 A1 SU899664 A1 SU 899664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrogen
alloys
metal
steel
alloying
Prior art date
Application number
SU752109815A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вахтанг Михайлович Бережиани
Бекар Михайлович Мирианашвили
Леван Семенович Имнадзе
Ираклий Сергеевич Жордания
Шалва Дмитриевич Джапаридзе
Гурам Бенедиктович Кашакашвили
Гурам Александрович Гогоберидзе
Original Assignee
Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Руставский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР, Руставский металлургический завод filed Critical Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР
Priority to SU752109815A priority Critical patent/SU899664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899664A1 publication Critical patent/SU899664A1/en

Links

Description

1one

-Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам легировани  жидких сталей и сплавов азотом .The invention relates to metallurgy, in particular to methods for doping liquid steels and alloys with nitrogen.

Известен способ легировани  жидких сталей и сплавов азотистыми лигатурами хрома, марганца 111.A known method of alloying liquid steels and alloys with nitrogenous ligatures of chromium and manganese 111.

Недостатком способа,  вл етс  то, что лигатуры нар ду с азотом (2-8%) содержит хром или марганец (70-90%) и при их использовании в жидкую сталь или сплав вместе с азотом вводитс  большое количество марганца или хрома . При легировании низколегированных сталей а:зотом, когда содержание в стали хрома или марганца не превышает 0,5%, требуетс  добавление незначительного количества этих -лига .тур, что не обеспечивает введени  в жидкую сталь необходимого количества азота.The disadvantage of the method is that ligatures, along with nitrogen (2-8%), contain chromium or manganese (70-90%) and when they are used, a large amount of manganese or chromium is introduced into molten steel or alloy together with nitrogen. When doping low-alloyed steels a: with gold, when the content of chromium or manganese in steel does not exceed 0.5%, it is necessary to add a small amount of this alloy, which does not ensure the introduction of the necessary amount of nitrogen into the liquid steel.

В насто щее врем  отечественна  промышленность почти не производит , азотистую лигатуру марганца, а выпускаема  азотиста  лигатура хрома может быть применена только при легировании сталей и сплавов, содержащих хром.At present, the domestic industry almost does not produce a nitrogenous ligature of manganese, and the manufactured nitrogenous ligature of chromium can only be used in the alloying of steels and alloys containing chromium.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ легировани  жащких стали и сплавов в печи смесью, содержащей, вес.%:Closest to the proposed technical essence is a method of doping steel and alloys in a furnace with a mixture containing, in wt.%:

Цианамид каль20-80 ци Cyanamide Cal20-80 qi

Плавиковый Fluoric

10-80 шпат Криолит Остальное10-80 spar Cryolite Else

Смесь вдувают в печь газом-носителем на границу раздела металлшлак . Газом-носителем служит либо азот, либо какой-нибудь инертный газ 21.The mixture is blown into the furnace by a carrier gas at the metal-slag interface. The carrier gas is either nitrogen or inert gas 21.

Claims (2)

Недостатками способа  вл етс  то, что коэффициент усвоени  азота металлом сравнительно низок. 3 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменени  технологии пла ки и увеличивает длительность плавк Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента усвоени  азота металлом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу легировани  стали и сплавов азотом, включающему введение азотирующей смеси в жидкий металл, азотирующую емесь ввод т в ковщ через 20-150 с после начала выпуска металла. Предлагаемый способ не требует изменени  существующей технологии плавки, не увеличивает длительности плавки и повышает коэффициент усвое ни  азота до 60%. Данным способом можно легировать сталь и сплавы азотом в ковшах емкостью от 5 до 500 т. О р.и м е р. Легирующа  азотирую щую сталь ввод т в ковш от 5 до 50 т через 20-60 с после начала выпуска , а в ковщи емкостью более 50 т - через 60-150 с. Способ применим дл  легировани  стали и сплавов любого химического состава, не требует изменени  существующей технологии выплавки металла , изготовлени  новых дополнительных установок. Формула изобретени  Способ легировани  стали и сплавов азотом, включающий введение азотирующей смеси в жидкий металл, отличающийс  тем, что, с целью повышеьш  коэффициента усвоени  азота, азотирующую смесь ввод т в ковш через 20-150 с после начала выпуска металла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 15501, кл. 10 А. 32 , 1964. The disadvantages of the method are that the rate of nitrogen absorption by the metal is relatively low. 3 The injection of the nitriding mixture in the furnace requires a change in the welding technology and increases the duration of the melting process. The aim of the invention is to increase the rate of nitrogen absorption by the metal. This goal is achieved by the fact that according to the method of alloying steel and alloys with nitrogen, which involves introducing the nitriding mixture into the liquid metal, the nitriding mixture is introduced into the ladle 20-150 seconds after the start of the metal release. The proposed method does not require a change in the existing smelting technology, does not increase the duration of smelting, and increases the absorption rate of nitrogen up to 60%. In this way, steel and alloys can be alloyed with nitrogen in ladles with a capacity of from 5 to 500 tons. The alloying nitriding steel is introduced into the ladle from 5 to 50 tons in 20-60 seconds after the start of production, and in buckets with a capacity of more than 50 tons - in 60-150 seconds. The method is applicable for the alloying of steel and alloys of any chemical composition, does not require a change in the existing technology of smelting metal, and making new additional installations. Claims A method for alloying steel and alloys with nitrogen, including introducing a nitriding mixture into a liquid metal, characterized in that, in order to increase the nitrogen absorption rate, the nitriding mixture is introduced into the ladle in 20-150 seconds after the start of production of the metal. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent No. 15501, cl. 10 A. 32, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 276430, кл. С 22 С 35/00, 1967.2. USSR author's certificate number 276430, cl. C 22 C 35/00, 1967.
SU752109815A 1975-03-04 1975-03-04 Method for alloying steel and alloys with nitrogen SU899664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752109815A SU899664A1 (en) 1975-03-04 1975-03-04 Method for alloying steel and alloys with nitrogen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752109815A SU899664A1 (en) 1975-03-04 1975-03-04 Method for alloying steel and alloys with nitrogen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899664A1 true SU899664A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20611562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752109815A SU899664A1 (en) 1975-03-04 1975-03-04 Method for alloying steel and alloys with nitrogen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899664A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feichtinger et al. Melting of high nitrogen steels
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
SU899664A1 (en) Method for alloying steel and alloys with nitrogen
GB1462247A (en) Production of steel
US3607227A (en) Production of spheroidal graphite irons
SU1044641A1 (en) Method for alloying steel with manganese
US3864123A (en) Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength
SU1073291A1 (en) Stainless steel melting method
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
SU1211303A1 (en) Method of producing alloyed steel
SU1120022A1 (en) Method of alloying steel with nitrogen
SU594181A1 (en) Method of producing stainless steel
SU969745A1 (en) Method for smelting steel
RU1786109C (en) Process for producing titanium steel
RU2091494C1 (en) Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel
SU581151A1 (en) Method of smelting tungsten-containing steel and alloys
SU621743A1 (en) Method of deoxidation of high-quality constructional steel
SU530904A1 (en) The method of steelmaking
RU1786089C (en) Scrap process of steelmaking
SU631539A1 (en) Method of manufacturing nitrided steel
SU968077A1 (en) Method for melting stainless steel
SU1294841A1 (en) Method of producing phosphorous steel
RU2164245C2 (en) Method of carbon steel making
SU804695A1 (en) Method of smelting mean and high-carbon low-alloy steels
SU390148A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE QUIET CARBON