SU511868A3 - Пластична смазка - Google Patents

Description

(54) ПЛАСТИЧ 1АЯ СМАЗКА давлени х, предлагаетс  в смазку на основе смазочного масла, загущенного моно-или/и полимочевинным соединением, имеющим 1-8 феидаьж групп, вводить соль щелочноземельного металла низкомолекул рной карбонов ой кислоты, содер;кащей 1-3 углеродных атомов. Оэстав смазки, вес. %: Моно-илиД полигйочйвина, имеюща  1-8 уреидаьк групп0,5-10 Соль ;щелоч1-юземельного металла низкомолекул риой карбоновой кислотЫв содержащей 1-3 углеродн151х атоглов Смазочное масло . Найдено, что при введении в состав смазки карбоксилата щело тоземельного металла, содержание полимочевиниого icoivmoHeina можно сттзить на 50% от требоваглшгоо  pairec когатчества с той же ТОЧ1СОЙ каплепадешт  и другим; свойствам смазки. Кроме того, присутствие й еталл-карбоксилата придает смазгсе свойство вьщерда1вать очень высокие давлешг  и дл  f.raoriix применешо добавление другах присадок ие требуетс . ОО R - W Н ( С - М Ц -Т J - N Н -С - N Н -Т,

О

ОQО

R-NH-CNH-T,-NH(C4IH-7 rMH-C-NH--R,-MH). C-NH--R

.А Ff

R-NH(c-NH-T j-H4-(:-NH-7 2 NH)-C-HH-F

где n - целое число от О до 3;

R - одинаков ьв1 или различньш гидрокарбил, имеющий 1-30 атомов углерода, предпо пительно 10-24 атомов углерода;

RI - одипаковьш или разлнчньв гидрокарби лен, имеющий 2-30 атомов утлеродд, предиочтительно 6-15 атомов углерода;

Rj - оддааковьш или различньш гидрокарби. лен, имеющий 1-30 JTOMOB углерода, предпочтительно 2-10 атомов углерода.

Гидрокарбил  вл етс  моновалентным, состо -. щим из водорода и углерода орга1-шческим радикалом и может быть алифатическим, ароматическим или алициклическим или комбинацией их , например , аралкилом, алкилом, арилом, циклоалкилом, алкил1диклоал1силом и т.д. и может быть насьпденным или ненасыщенным.

Указьгоаемьш гидрохарбилен RI и R2  вл етс  двухвалентным углеводородным радисалом, который может быть алифатачёским, алидиклическим, аромати шским или комбипащгей их, н&прнмгр аралкилом, алкиларилом, алкилш- клоалкилоы, Щ1клоалкиларилом и т.д., имею1Д11М две свобод ые валентности у различные тлеродных атомов.

Ill

IV

Полимочеви1 Ы, имеющие строение, представле;шое формупон П, получаютс  путем реакции (n-i 1) молей диизоцианата с 2 мол ми моноалотна и

(п) мол ми диамина. ( Когда n равно нулю в формуле II,,то Д 1амин исключаетс ), Полимочевиlihi , имеющие строе1ше, представл емое формулой 1IJ, получаютс  путем реакции (п) молей диизоциаата с (п + 1) мол ми диамина и 2 мол ми

моноизош аната. (Когда в формуле III п равно нулю , то Д1шзодианат исключаетс ). Полимочевины, имеющие строение, представл емое формулой IV, получаютс  путем реакции (п) молей диизоцианата |с (п) мол ми диам1{т и 1 Молем моноизоцианата t

и 1 молем мопоамина. (Когда в формуле IV п равно нулю, то диизоцианат и диамин исключаютс ).

При получении этих полимочевин требуемЬте реагенты (диизодианат, моноизощ1анат, диамин и моноамин ) смешиваютс  в сосуде в необходимых nponopj . Реакци  может идти без присутстви  катализатора в соответствующих услови х. 1 пличными дл  реакции тeмпepaтypa ш  вл ютс  температуры от 20 до ЮОТ при атмосферном давлении. Реакци  проведе ш  процесса  вл етс  экзотермической и позтоСледует полагать, что ацетат калыщ  образует каким-то образом комплексы с полимочевинным соедине шем дл  совместаого загущающего действи . Известно, что существует синергизм между даум  этими компонентами и смазьтающие свойства смазки значительно улзчщаютс  по сравнению с примере шем одной полимочевины или одного карбоксилата металла. Например, комбинаци  вызьшает заметнда улзчше ме против оизносных свойств смазки и увегагчение срока службы подпшпников. Предлагаемым полимочеви1шым компонентом  вл етс  нерастворимое в воде и масле органическое соеданение, предпочтительно мол. в. 350-2500. Уреидна  группа вьфа каетс  формулой О IHN-C-NH-)-ci) Полимочеви шое соединение не должно иметь какой-либо концевой NHj -амишюй группы и не должаю иметь каких-либо свободных карбокс5шьных грутш. Особо .ное пога мочевилнс-е соедннегоге имеет в среднем 3-4 уреидогруппы и МО л. в. 600-1200. Предпочтительный класс полимочевинных соедлнешш имеет строеште, определ емое следуюигилет общими формулами : 9О С -М Н -Rj - N Н -С N Н -1 1Г му после начала реакции при комнатной температуре происходит повьпиение температуры. Однако может оказатьс  желательным дополнительный нагрев или охлаждение. Моноамин или мононзопианат, прилюн емые дн  получени  полимочевины, должны образовать концевые группы. Они должны иметь от 1 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 25 атомов углерода. Примерами различных моноаминов  вл ютс  пентиламин, гексиламин, гептиламин, октиламин, дещшамин, додециламнн, тетрадещшамин, | гексадедиламин , октадециламин, зйкозилалмн, додедешшамин ,; гексадецениламин, юктадецениламин, октадекадиениламин , абиетиламин, анюшн, топуидин, нафтиламин, кумиламин, борниламин, фениламин, третбугаланилин, бензиламин, бетафеннламин, и т.д. Особенно предпочтительными аминами  вл ютс  полученные амидированием природных жиров и масел аммиаком с последующим окислением амида в амин. Примерами ам пак, полученных по этому методу, 5ШЛЯЮТСЯ стеариламин, лауриламин, пальмитиламин , олеиламин, петрозелиниламин, линонеиламин , линолениламин, злеостеариламин и т.д. Ненасыщенные, амины особенно предпочтительны. Примерами моноизоцианатов  вл ютс  гексилизоцианат , деденилизоцианат, додецилизоцианат, тетрадецилизоцианат, гексадецилизоцианат, фенилвзоцианат , циклогексилизоцианат, ксипенизоциапат , кумолизоцнанат, абиетилизоцианат, циклеоктилизсадианат и т.д. Диамины и диизоцианаты, образующие внутренние углеводородные мостики между уреидными группами, содермсат от 2 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 18 атомов углерода. Примерами диаминов  вл ютс  зтилендаамин, пропандиамин , бутандиамин, гексадиамнн, додекандкамин , октандиамин, гексадекандиамин, циклогександиамин , циклооктандиамин, фенилендиамин, толуолдиамин ,ксилендиамин, дианилинметан, дитолуидинметан , бкс-|(анилин), ис-(толуидин) и тд. Примерами диизоцианатов  вл ютс  гександиизоцианат , декандиизодианат, (жтадекандкизои анат , фенилендиизоцианат, толуолдиизоцианат, бис- -(дифенилизодианат), метилен-бис-(фенилнзоцианат ) и т.д. класс полимочевинных соединений имеет следующую формулу п X-(RI-NH-C-NH Y V где п - целое число от 1 до 3; RI - имеет у1 :азанное значение; X и Y - моновалентные радикалы Ъыбранньй из табл. 1. Таблица.

О

Rj-C-NHо

с

Nо

Примечание. Rj имеет указанное значение;

О

RS-C-NH-RJо

с

N-R,

R4

С

II О

РЗ - то же, что и RI ;

R4 выбираетс  из группы, состо щей из ариленовых радикалов с б-16 атомами углерода и алкети&оых. групп с 2-30 атомами углерода;

RS : вьйфаетс  из группы, схкто щей из ашсилрадикалов, имеющих 10-30 атомов углерода, и арилрадикалов, имеющих б-16 атомов yi-лерода.

Полимочеви1а1ые соеда ени  формулы II могут ,быть описаны как амиды   ймиды моно-/даш , тримочевины. Эти продукты получают путеь-г реаквщ в выбранных npoHOpmiax карбоновых 1сислот или их ангидридов s д шзoщiai aтoм.Ia лннoмили диамином. Пойимочев5ганые соедана1й1  получают сижшением нескольких реагентов в реакдаонном сосуде при 4-204 С в гечеиие 5 шш - 1 час.

Карбоновые кислосск вклккают алифатические карбоноБые етюлоты е 11-31 атомом тлгрода и ароматичес1а е карбонозые кйСлоты с 7-17 атогдамн тлерода. IIpsiMenap.si подход пдах кислот  вл ютс  лз 1ишоваЯ; sfpjfCTHHOBSi.H, палы-пгпчноза , маргарШЕова , стеаршюзп. йражкиова , бегепова , лигноцерйнозал кислоты и аро:-.ттические киолг ы (бензойна , 1-и и 2-пафтойнал,. феттулсустш, гвдрокорхлнз . корична , {иидалыш ) Подход щими а1ггидрвдашг  вл ютс  роизводные двухосно ных кислот, которые образуют щнслические анпщрн ды, например  нтарпь Й 5 мзлеиковый, фтшювый и т.д Другим примером шзл ютс  замещешаю ангидриды тшсие, как аш-ге1шл- кгар1гьш аигпдркд с SicЛОМ атомов до 30.

По1Е1МочгЕиш ые ,51:е,Щ511еш   оЗьраю  влшотс  смес ми соеш1нсззшй; структуры, в которых п измен етс  ох О до 4 juni от i до 3, присутствутовдте о цюЕръыешк в составе смчз. Например, моноамин, 1жизощ акат и присутствуют одновреРлёнво-Б ргак щошго15 зоне при получз ши лючевкн, нмешщ ;; CTpyKjypV: показанную в формуле 11. Векэюра  ;асть моноа шнз может присоедн5штьс  с oQsax. сторон хдаизоцианата, образу  димочев1-г гу. В доподкиие к образоваш ю димочевины могут проис.чо,щ5ть реакщт с образованием ток-, тетра-, пента-, гекса-, окта- мочевины . Особенно xopoiinie результаты получаютс , когда пол мочевинное соединение имеет в среднем, 4 уреидные группы.

Количество полимочевиьшого соединени  в конечной смазке должно быть достаточным дл  загрузки масл ной основы до консистенд -1и смазки после введени  карбоксилата щелочноземельного металла. Обьгшо количество полимочевины должно составл ть 1 -15вес.%, предпочтительно 2-7 вес.% от конечного состава смазки.

Дл  лолучерш  масл ного концентрата содержание пол1 мочевинного соединени  в масл ной основе или масл щ1стой оргаш1ческой ж дкост - может составл ть 10-30 вес.% от конечного концентрата. Применение коьщентратов удобно дл  обращегош и транспортировки нолимочевинных соеданехшн, последующего разбавлеш{  и введет   карбоксилата щелочноземельного металла.

Вторым KOivmoHeiiTOM емазкл  вл етс  карбокс1-шат щелочноземельного металла, 1-3 атомов углерода. примен тьс  лкйой -щелочнозе жльныв тпвпп, например магний, кальций, стронций, барий, предпочтительно кальций. Карбоксилатна  группа предпоч-гате ьно илеет 2 углеродных атома. Примерам ссюдЕанений, которые могут успешно примен тьс ,  вл ютс  формиаты кальци}, бари  и магни , ацетаты мапш , кальци , стронщш к бари , проционаты ка тагош, бари  и магни .

Количество карбокашата щелочноземельного металла, присутствующее в , может изл«н тьс  в зависимости от трёбуегутых смазочных свойств выбрашюй полимочевины, тщ1а карбоксилага щелочноземелыюто -уюталла и т.д. Одгшсо обычно содержание карбоксилата металла должнез составл ть 3-30 вес.% от конечной СРУШЗКН, предпочтительно 4-151ес.%в Шношение карбоксилата щелочноземельного металла к пошгмочевине также из лен етс  в зависимости от ji-asaHKBix услов Ш и должно бьггь от I до 13 S. карбоксилата металла по весу на 1 ч. полигиочевкны, предпочтительнее 3-7 ч на 1 ч. полимочевины.

Может также приготовл тьс  копцешрат пачнмочеви шого соедд-шггш  к карбоксилата металла Концентраци  карбоксилата к. может нзг-.igгштьс  от 20 до 50вес,%. пргдаочтитега-.нее 25-40 вес.% от концентрата, Масл па  основа  вл етс  прадночппельной ; шдкой средой концентрата, так Kaic легко гложет 5,пп паэбаниена дл  получени  ;кслаемой смазки.

Третьим компонен.оМ; который об зательно попжеп присутс1БОЕЗ ь в состлре Евл стс  основа на жидкого масл - Шсла wni ссновы, которые могут нример; тьсл, BKjno pJOT разнообразные смазошые масла на кафтеиовой, парафиновой и сые1Ш1Н{юй основе. Друггге }тне водородные масла включают масла, нолу-шемые из углл,-и синтетические рласла, например алкиленовые по.ш-1мерь (такие , как пол51меры пропилена; бутилена и т.д. и смеси их), полимеры типа окиси алкилена, наприp/iep полимеры окиси алкилена, получаемые полимеризацией окиси алкилена, полимеры окиси пропилена , в npHCjTCTBKH воды или спиртов, например этилового С1шрта, эфиры карбоиовых кислот, получаемые этерпфикацкей таких кислот, как адипинва , азелаинова , себаг инова , себаршюва , алкеШ1Л ктарна , фу ларова , малекнова , с такими спиртам как бупетовый, гексиловый, 2-этилгексиловый , пегггаэритритол, )И1Дкие эфиры фосфорных кислот, алкилбензолы, полифенолы (нащэимер , Д ;фенолы и терпенолы), алкилбифеноловые эфкры, крем№1йорганкческие полимеры, тетраэтилсиликат , тетраизопропилсилнкат, тетра-(4-метил-2-тетраэтил ) силикат, гексил- (4-ме .тил-2-фенокси)дисилап,. пога1мет лсилоксан и полиметклфешшсилоксгн . Масл 1{ьте основы могут Химен тьс  в отдельност}-; или в смеси.

Приготовление гашсвгчной смазкн. СРЕЗКИ могут быть приготовлены путем получего1Я полимочевишшго соединегаш и карбоксилата

ц лочноземельного металла в масл нной основе, При этом масл ную оснсзву загрулают в котел вместе с исходными веществами полимочевины и карбоксилата кйталла.

При использовании полимочевиниого соед ;нени  форьтулы II его загружают с диизощ1анатом. диамином и MOHoaNaiHOftt. При получении полимо вины формулы III масл ную основу смешивают с даизоцианатом, диашшом и моноизоцианатом. Еоли пйлимочевина форь1уйы IVj тотда с лшсл ной основой смеп.твают дашзоцианат, даамин, моноизоцианат и MOHoaivniH. Если полимочевиннсе сседанекие форирты V, г асл кую основу загружают с карбонов ой кислотой или ангидридом, даизодаанатом и моно- или д амином. Содержимое котла перемеившают н нагревают до 20-160° С и поддерлсьшйтот при зтой температуре в течешае 0,5-3 iac дп  образоззшш пош мочевшшого сседкнени .

Затем в котел загр};кают гидроокись илп окись щелочноземельного металш и карбонOBJIO кислоту. Отношеште ги.цроокиси щeлo г oзeFv5eльнoгo металла к карбоновой кислоте, сшпа  на эквиваленты, может измен тьс  от 1 до 4:1, предпочт11теШ1НО от 1 до 2:1. Котел поддерж ша1от при дл  осушесталенй  реакции нейтрализащо пццлоокйси или OKHCi щелочнозег 1ельного металла и карбоновой кислоты. Во врем  реакщш выдел ема  вода удал етс  из систеьгы путем примекаш-ш небольшого Вакуума 568-660 Mivi рт.ст. и нагревани  при 100° С или выше,

Смапгса может быть обработана отверл- ением сдвигом, которое осзацестал етс  в аггпар те экстр-узионного Tjffla под высокигуш давлеьл лйг. Эта обработка з/пучшает диспергировarose полимочевивы и карбокснлата металла в масл ной основе И ддет более консистёнт11ую смазку.

В дополнеш е к пoлз мoчeвJiнe и карбоксилату

щелочного металла к смазке с успехом могут добавл ть другие присадки без вли ни  на стабильность и работу ее в илфоком телотературном пределе . Одним типом присадки  вл етс  антйоксидапт или ишиб1 тор окислени . Он примен етс  дл  предупре дега   образоваш1  лаковой пленки и шлама иа металлических част х и дл  ингабировани  коррозии легарованных подшипников. Типичньгг .-га антиоксидаптами  вл ютс  органические соег иие1ш . содержащие серу, фосфор и азот, например амины, с т1ьфиды, оксису ьфиды, фенолы, в отдельности или в комбинации с такими металлами , как ии1гк, олово или барий. Особенно полезными дл  смазки aliтиoкcидaнтa ш  вл тотс  фенил-

й-нафгиламнн, &нс-(ал1 илфет л)амин, п, п-дифеш1л -р-фе гллгндиалп Н , 2,2.,4-триметилдигидро нюлии oлигo iep, оке- (4-изопропила щофенил )эфир, н--ащ1л-р-aNfflHo i)eHon. и-ацилфенотиазины , и-гидрокарбипам ды этилeндиa fflнтeтpaуксусной кислоты, алкилфенолфорк-тльдегидамин, поликонденсаты и т.д.

. Другой присадкой, котора  может вводитьс  в смазку,  вл етс  проишокоррозийна  присадка. Она примен етс  дл  1ппибировани  окислени , так что подавл етс  образование к слопшж веш ,еств и на металлических поверхнсют х образуютс  пленки, защищающие от действи  коррозийных

материалов. Типичными.а ггикоррозийными присадками  вл ютс  орган5{ческие соединенна, содержащие серу, фосфор или азот, например сульфиды, фосфиды, металлические соли тиофосфорной кислоты к сульфированиьш воск. Особенно эффективными ингибиторам коррозии  вл ютс  динонилнафталин сульфонат a €мoни  и нитрит натри .

Другим TimoM присз,ша-1  вл етс  де:гакт1Шатор 5®тадла, которьш примен етс  дл  пр1едупре: кдени  в прот11водействи  ката итттческн неактивных

комплексов с растворда-агмз шти нерастворимыми ионакш металла.

Типичными дезак1иватора№ металла  вл ютс  комплексные оргакические содерхсащие азот и с-еру соед шеюг , такие как некоторые комплексные

ам1гны и сульфиддгь Примером такого дезакт шатора может служить ккркаптобепзогшзол.

П р и Л е р 1. Прнготавл 1вают димочевишП)Ш заг)тца101ций агент и испытывают его своГгства. В 48-л смеситель из перж гвеющей стали, снабжеиный

мешалкой, загрукают 3750 г нейтрального масла и 305 г аш.на кислот таллового масла. Содср ; имое перемеш шают ггри 54° С в тече1ше 30 мин. после чего добавл ют 3750 г нейтрального масла с 95.г толуолд5П13ои51аната. Содержимое смештел  перемецп1Е ют Ю лшн н рсцнрку.шфуют через зкструзиониьп аппарат в течс-т:е 20 ктн при давлении 527 кг/см.

Затем СЛЕЗКУ нагревают до 93 С и добавл ют 6 г этилеидиамнна пл  кейтраллза ки HenpopsarHj oвавшего тол олД1Л13оЩ|аната. После решфкул ции . смазки в течение 20 шн при давлении 527 кг/см смазку охлаждают до 66° С и смешивают с 2500 г нейтрального масла и 1780 г гвдратированной нзвести . После этого к смеси добавл ют 3900 г нейтрального масла и 1845 г уксусной кислоты и перемешиваЕот при 66° С в течеш е 80 адш.

Затем в смесь добавл ют 200 г иншбитора ржавлеш1Я и дисич;ргируют при. 527 кг/см. Смазка имеет пенетрашпо (по ASTM) в неразругиенном

состо гаги Ро 207 и после 60 ходов Рео 348.

П р и Ni е р 2. Приготовление смазки с тетрамочевиной и ацетатом кальци .

В 48-Л реакшютав сосуд из нержавеющей стали с мешалкой 7500 г смзси из парафинового и ггафтенового масла, имеющего в зкость 78 ест при 99° С, назьтаемогг далее масл ной основой; 880 г амина мафнь : ; кислот таллового масла и 92 г этилеап,иам1ша. Ссдерхшмое сосуда перегу-енивают в течение 20 Ш1Н щл5 54С и затем

смедвшйют с 6000 г масл ной основы и 548 г

11

топуолдиизоцианата. Затем, перемешива , поддерживают температуру 66° С 1в течение 30 лшн.

После этого содержимое сс гуда обрабатывают в экструзионном аппарате под давлением 527 кг/см и нагревают-до 93°С, Аналиэщзуют полученньш образец смазки и опредед ют следы даизсадааната. В сосуд добавл ют дополнительно 40 г этилендиамииа и перемешивают 10 мин при 99° С. После этого сосуд охлаждают до 66° С и добавл ют 5000 г масл ной основы с 2480 г гидратнрованной извести в хорошо перемешивают 5 мин, затем в течение 25 мин медленно добавл ют 5460 г ьисл ной основы и 2800 г уксусной кислоты. Всю смесь перемешивают 30 мин при 66° С дл  завершени  реак12

ции нейтрализации 1«ежду гидроокисью кальци  и уксусной кислотой. После этого в сосуд загружают 320 г ингибитора коррозии и содержимс  экструдируют под давлением 527 кг/см. Затем добавл ют 8920 г масл ной основы и рециркулируют через экструзионный аппарат под давлением 527 кг/см. Готова  смазка имеет в неразрушенном состо нии пенетрацию РО 232 и после 60 ходов Рво 282 (по ASTM-D-2265).

Состав образца смазки, вес.%: Ацетат кальци 11,7

Полимочевина3,8

Ингибитор коррозии0,8

Масл на  основаДо 100.

Попимочевина имеет формулу

ОО

О

NH-C-NH-CH -CH,,-NH-C-NH TO-NH-C-NH

О

1L.

-NH-C-NH-TO где ТО - радикал таллового Шсла Примерз. Этот пример подтверждает эффективность предложенной смазки, содержащей полимочевину и карбоксилат щелочноземельного металла при длительней работе, в сравнении с типичной литиевой смазкой. Полимочевинно-металл-карбоксилатна  смазка приготовлена по методу примера 2. Она имее7 следующий состав, вес.%: Стеарат лити 9 Присадка дп  высокого даЕлёйи  7,5 Ингибитор коррозии0,4 Смазош1ое маслоДо 100. Литиева  смазка имеет (по ASTMl) пенетрацию после 60 ходов Pgo 320 и каплепадение 182° С. , Обе смазки подвергнуты испытанию по Тимке ну на допустимую 1«грузку и максимальное контактное давление при допустимой нагрузке. Иоты тание провод т по ASTMD-2609. Результаты прив дены в табл. 2.

Долговечность тонкой пленки при 149° С

Оксистеарат лити 

300

Мочевиннометалл1000 карбоксю1атна 

Таблица 2.

Та блица 3.

Тверда  и с образованием треш:ин

Claims (2)

1. Жироподобна  Полимочевинно-металл карбоксилатна 22,72,25 Литиева 20,40,84 Из таблицы видно, что предлагаема  смазка превосходат литиевую смазку по допустимой нагрузке и намного лучше по контактному давлению. Затем обе смазки подвергают испытанию в тонкой пленке, котора  характеризует способность смазки смазьшать подшипник долгое врем . Обе смазки нанос т слоем (0,8 мм) на отдельные полоски стали и помешают в сушильный шкаф температурой 149° С, Через некоторое врем  определ ют состо ние пленки (делаетс  твердой или превращаетс  в лаковую пленку), . Это испытание известно как испытание на долговечность тонкой пленки. Ргзультаты испытани  дл  литиевой смазки и слезки, приготовленной по методу примера 2, приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что предлагаема  смазка зшчительно превосходит в работе обычную литиевую . П р и м е р 4. Этот пример характеризует эффективность состава предлагаемой смазки при Как видно из таблицы, в зкость предлагаемой смазки меньше л 1тиевой смазки при - 17,8° С и - 1,11°C. B.oco6eimocrri заметно, что при - 1,11°С в зкость предлагаемой смазки на 2000 пз меньше, чем в зкость литиевой смазки при 20 .gg Примерз. Этот пример даетс  дл  подтверждени  эффективности мономочев1шы и ацетата кальци  при изготовлении улучшенной . В однолитровьп смеситель загружают 140 г нейтрального масла и 43,5 г a fflнa жирных кислот таллового 30 масла при комнатной температуре. При непрерьшном перемешивании в смеситель добавл ют 19,9 г фенилизоцианата. Затем содержимое перемеш гоают еще 30 мин и оставл ют сто ть ночь. Затем в смеситель загружают 11 г гидроокиси 35 кальци  и всю смесь хорошо перемецптаают. После этого в смеситель добавл ют 12,4 г уксусной каслоты и содержимое-перемешивают до прекращени  реакции нейтрализации. Смесь обезвожзгоают и добавл ют 50 г масла. Затем смесь гомогеш зируют и 40 отредел ют рабочую пенетрацию по ASTM. После 60 ходов пенетраци  317. Без добавлени  ацетата кальци  эта пенетраци  равна 336. При м е р 6. В 7,6 л котел, снабженный охлаждающей рубашкой и мешалкой, загружают 45 около 1,9л смазочного масла при комнатной температуре . Масло перемешивают мешалкой и медленно загружают в котел выбраннь е количества исходных веществ дл  образовани  полимочевины, например диизоцианаты, моноизоцианаты, диами- 50 ны, карбоновые кислоты и моноамины. Ам1шы загружают в котел перед добавлением изоцнаната и растворе1шыми в масле. Температуру смеси повышают до 93° С и затем поддерживают эту температуру . Приблизительно через 30 мин в котел загру- 55 жают дополнительно около 1,9 л смазочного масла, содержащего требуемые количества гидроокиси щелочноземельного металла. Сопер 1чимое котла рециркулируют через экструзиопный гомоге}{изатор под давлением 527 кг/см дл  диспергировани  60 работе при низких температурах по сравнению с обьиными литиевыми смазками. В зкость смазки, приготовленной по методу примера 2, определ ют по ASTMD - 1092 при - 17,8°С и при - 1,1 ГС и сравнивают с в зкостью литиевой смазки, описанной в примере 3. Результаты приведены в табл. 4. Таблица 4. падроокиси щeлoчиoзe ffiльнoгo леталла в смеси. После этого в котел загружают карбоновую кислоту и содержз мое рециркулируют при давлении 527 кг/см в течеш1е 2 час. Во врем  добавлени  гадроокиси щелочноземельного металла и карбоновой кислоты поддерживают температуру котла 93° С. После 2 час обработки смазку охлаждают и дважды пропускают через 3KCTpy3HOHiibDi гомогенизационный аппарат под давлением 492 кг/см . Затем обработаш1ую смазку испытьтают по ASTMD-2265. Формула изобретени  1. Пластична  смазка на основе смазотного масла, загущенного моно-и/или полимочевиной, имеющей от 1 до 8 урендных групп, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  работоспособности смазки при высоких нагрузках и повьплени  ее стабильности, в состав смазки дополнительно введена соль щелочноземельного металла низкомолекул рной карбоновой кислоты, содержаивй от 1 до 3 углеродных атомов, при следующем соотноше1пш KONfflOHeHTOB, вес.%: Моно- и/или полимочевина , имеюща  от 1 до 8 уреидных групп0,5-10 Соль щелочноз -мельного металла ни зк смоле кул рпой карбоновой кислоты, содержащей от I до 3 углеродных Смазочное масло

   - - , 1 .

   , 511868

   1516
2. 2. Смазка по п.1, отличающа с  тем, что3. Смазка по пЛ,отличающа с  тем, что

   испольэсжана моно-и/или полимочевина с мол, в.в качестве соли щелочноземельного металла не350-2500 .пользован ацетат кальци .