SU511139A1 - Способ получени литой металлической дроби - Google Patents
Способ получени литой металлической дробиInfo
- Publication number
- SU511139A1 SU511139A1 SU2055257A SU2055257A SU511139A1 SU 511139 A1 SU511139 A1 SU 511139A1 SU 2055257 A SU2055257 A SU 2055257A SU 2055257 A SU2055257 A SU 2055257A SU 511139 A1 SU511139 A1 SU 511139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- liquid
- jet
- fraction
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1 Изобретение относитс ; к пктейному производству и может использоватьс дл получени литой дроби
Известньг способы по,гг/чени литой метап ; лической дроби и последующего охлаждени в хадкбстной среде .
Однако известны способ характеризует с низким качеством получаемой дроби.
Цель изобретегшк - повысить качество дроби,
Это достигаетс использованием в предлагаемом способе в качестве гранулирующей и охлаждающей жидгчости пассивирующей жидкости.
Расплавленный металл из плавильного агрегата вьшускают в разливочный ковш. Ковш изготавливают из огнеупорного материала с несколькими отверсти ми,в дне ков ша круглого сечении. При вытекании металла из ковша формируютс струи металла сечением, равным сечению отверстий в дне разливочного ковша. Кажда стру металла разбиваетс на капли струей, жидкости под давлением 0,1-2,9 кг/см. В качестве гранулирующей жидкости используетс пассивирующа жи лость. Стру пассивирующей жи,ак.эсти иаправленз горизонтально или ; под некоторым углом к струе металла. Каплиметал-ма л -18сте со струей пассивиру О- щей жксдосги падеют в гранул ционный бассейн, заполнен;:ьй паооширующей жидK .OCTbKDv
Здесь дробь каг;апливае1х; и эадержива етс KR некотзрое времЕ,, после чего выгружаетс , магнитной шайбой.
П р и ы е р, , Расплав стали подают из электропечи, путем наклона ее непосред- CTseEiHO в разливочный ковш. Температура расплава по,а1че1зжнзаетс в пределах 150О170О°С .
Разли)зочиь5й ковщ имеет отверстие 35мм которое формирует металл в струю соответственного диаметра.
Claims (1)
- На струю металла воздействуют струей пассивирующей Ж};дкосТИ; подаваемой под давлением 1,2 атм из сопла. Сопло имеет выходное отзеротне пр моугольногс сеченпн раамерог 2О--90 мм. Стру металла вступает в К0)такт со струей жидкости Б области ее компактной части, то ecYb на рассто нии 0,5 м от выходного отверсти сопла. Угол наклона струи к горизонту у выходного отверсти сопла от О до 5 . Капли металла, застыва в струе гранулирующей жидкости, падают в гранул ционный бассейн, гзаполненный | это же жидкостью, ; В качестве гранулирующей жидкости (она же охлаждающа жидкость), использ ют, например, пассивирующий раствор сле дующего состава, вес,%: Нитрит натри (МаМО ) Натрий фосфорнокислый двухзамешенный ( Натрий фосфорнокислый ) однозамещенный ( Na 0,2 224 Вода техническа Остальн Температура пассивирующей жидкости процессе формообразованц и охлаждени дроби составл ет 50-70 С. Врем нахождени дроби в гранул ционном бассейне /а., следовательно, и врем пассивации/ от Ю до 30 мин. Выгрузку дроби производ т магнитной шайбой и отправл ют на следующую стадию. Формула изобретени Способ получени литой металлической дроби, включающий дробление струи расплавленного металла струей жидкости под давлением и охлаждение частиц в-жидкостной среде, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества дроби, в качестве жидкости дл дроблени струи металла и охлаждени частиц используют пассивирующую жидкость.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2055257A SU511139A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ получени литой металлической дроби |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2055257A SU511139A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ получени литой металлической дроби |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU511139A1 true SU511139A1 (ru) | 1976-04-25 |
Family
ID=20594614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2055257A SU511139A1 (ru) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Способ получени литой металлической дроби |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU511139A1 (ru) |
-
1974
- 1974-08-20 SU SU2055257A patent/SU511139A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4190404A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
| EP0522844B1 (en) | Method for granulating molten metal | |
| SU511139A1 (ru) | Способ получени литой металлической дроби | |
| NO170062B (no) | Anordning ved granulering av et smeltet materiale | |
| US2197660A (en) | Ferro-alloys and method of producing them | |
| GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
| JPS6427751A (en) | Method for pre-cooling type continuous casting of molten metal | |
| US2370608A (en) | Metallurgy | |
| SU428846A1 (ru) | Устройство для охлаждения струи металла | |
| JPS54110118A (en) | Treating method for molten metal | |
| SU1305195A1 (ru) | Способ модифицировани в литейной форме | |
| GB1323752A (en) | Continuous casting of tubes | |
| SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
| SU1764808A1 (ru) | Способ получени крестовин стрелочных переводов | |
| GB708632A (en) | Improvements in or relating to the continuous casting of metals | |
| SU822996A1 (ru) | Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
| SU644599A1 (ru) | Способ гранулировани металлических расплавов | |
| SU476076A1 (ru) | Способ футеровки центробежной формы | |
| SU372024A1 (ru) | Библиотечка | |
| SU548149A1 (ru) | Способ производства фасонных отливок | |
| SU1613245A1 (ru) | Способ сифонной разливки слитков | |
| US1890637A (en) | Method of making wrought iron | |
| SU601076A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
| SU500881A1 (ru) | Кристаллизатор | |
| GB804718A (en) | Method of and apparatus for continuously casting metal |