SU509565A1

SU509565A1 - Method for producing ammonium polyphosphate

Info

Publication number: SU509565A1
Application number: SU2003327A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Жданов; Наум Беньяминович Гаврилов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830
Priority date: 1974-03-11
Filing date: 1974-03-11
Publication date: 1976-04-05

Description

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПОЛИФОСФЛТОВ АММОНИЯ{54) METHOD OF OBTAINING AMMONIUM POLYPHOSPHLTS

1one

Изобретение относитс с способам получени полнфосфатоБ аммони и может -быть использовано в производстве минеральных удобрений,The invention relates to methods for producing ammonium full phosphateB and may be used in the manufacture of mineral fertilizers,

. Известеи способ получени полифосфатов аммони путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты с последующим отделеинем нерастворимого осадка, доаммонизацией полученного фильтрата и гранул цией об разевавшегос плава полифосфатов аммони , Недостатками известного способа вл ютс Низкое содержание усво емой формы Р«О. Limes a method of producing ammonium polyphosphates by ammonizing extraction phosphoric acid followed by separating insoluble precipitate, pre-ammonizing the resulting filtrate and granulating the formed ammonium polyphosphate melt.

в готовом продукте и его больша адгезио на способность.in the finished product and its great ability to adhesion.

По предлагаемому способу гранул цию плава i- полифосфатов аммони ведут в присутствии нерастворимого осадка. Это улучшает физико-механические свойства готового продукта за счет уменьшени его адгезионной способности и повышает в нем содержание усво емой формы .According to the proposed method, granulation of an i-ammonium polyphosphate melt is carried out in the presence of an insoluble precipitate. This improves the physicomechanical properties of the finished product by reducing its adhesiveness and increases the content of the absorbed form in it.

С WITH

П р и м е р. В реактор подают 10 вес, ч экстракционной ортофосфорной кислоты, со,PRI me R. In the reactor serves 10 weight, h of extraction phosphoric acid, co,

держащей 29% Р О (весовое отношение оholding 29% P O (weight ratio is about

0,0-16), и 0,5 вес. ч. газ. аммиака При этом рН пульпы 2,5. Осадок отфильтровывают и высушивают при , Получают 2 вес, ч. осадка. 0.0-16), and 0.5 weight. h. gas. ammonia With a pH of pulp of 2.5. The precipitate is filtered off and dried at, Gain 2 weight, including sediment.

Фильтрат аммонизируют до рН 5,0 и полученную пульпу упаривают и дег1щратиру« ют при температуре 15О-22О°С. В получен«2 3 The filtrate is ammoniated to a pH of 5.0 and the resulting pulp is evaporated and the dye is heated at a temperature of 15 ° -22 ° C. B received “2 3

ный плав с содержаниемmelt with content

ввод т осадок i. гранушфуют при 1штенскв. ном перемешивании.precipitate is introduced i. granulated at 1 sht. but mixing.

В результате получают продукт состава, %: 56 РрОд общ.; 1О N ; 1 влаги, с О шими : физико-механическими свойствами.The result is a product of the composition,%: 56 Rrod total .; 1O N; 1 moisture, with O shimi: physicomechanical properties.

Прочность гранул 65 кг/см . 95% The strength of the granules is 65 kg / cm. 95%

- 5- five

в усво емой форме.in digestible form.

Claims

Invention Formula

The process of ammonium ammonium polyphosphate extraction by ammonia extraction acid followed by separation of the insoluble precipitate,: pre-ammonia of the obtained filtrate and granulation of ammonia polyphosphate melt, o tl and h oo-s-i-P0956G 3 so that Improvements in the use of the finished product and increasing in it the content of the absorbed g 4 forms of P O, the grading of nllvl, t11f: x: fats nmmzhi are carried out in the presence of frstvo. Roman remnant.