фосфорной кислоты. Это обуславливает по вление в объеме трудиораст- воримого покрыти , состо щего из двухзамещенного фосфата магни и магнийё1Ммонийфосфата, локальных зон легкорастворимых одноЗс1ме1ченного фосфата магни , фосфата аммони , чт предопредел ет наличие дефектов покрыти , нарушающих его целостность при контакте с растворами, способст вующиг4 вымыванию компонентов цент-рального дра. Применение в качестве исходного сырь дл получени водонерастворимой оболочки на гранулах минеральных удобрений концентрированной 7595 % фосфорной кнслоты, окиси магни и диаммонийфосфата имеет .тот не достаток, что указанные соединени имеют относительно высокую стоимост что приводит к значительному -удорожанию получаемого готового продукта Целью изобретени вл етс повышение однородности и эффективности покрыти за счет увеличени длитель ности растворени покрыти . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени покрыти дл гранулированных водорастворимых удобрений, включающему взаимодействие водорастворимых фосфатов с соединени ми магни , в качестве водорастворимых фосфатов используют моноаммонийфосфат, который смешивают с сульфатом магни и карбонатом кальци в стехиометрическом соотношении при повышенной температуре с последующей фильтрацией образующейс суспензии с отделением осадка. Целесообразнее сульфат магни ис пользовать в виде 5-15%-ного раствора и смешение вести при температуре 80-100 0. При взаимодействии раствора суль фата мдгни с фосфатом аммони и карбонатом кальци при 80°С, соглас но уравнению Mflf SO +MH H PO +CqCO МН4Р04 Са304 СО + H в газовую фазу выдел етс углекислы газ, а в осадок выпадает смесь крис таллогидратов .PO4Н О и CaSO ;0,, каждый из которых вл етс малорастворимым соединением. Стади фильтрации необходима дл получени осадка, содержащего 10-20 влаги, обеспечивающей возможность нанесени покрыти на гранулы удобрений . С другой стороны, отделение жидкой фазы исключает возможность перехода водорастворимых компоненто капсулируемых удобрений в значитель ных количествах в покрытие, что спо собствует увеличению прочности посл него. При формировании покрыти в нем происход т процессы перекристаллизации полугидрата сульфата кальци в дигидрат, что приводит к образованию межчастичйых св зей и также способствует упрочнению покрыти . Пример 1. 10%-ный раствор сульфата магни , содержащий 120 кг/ч MgSQj. , смешивают с 115 кг/ч моноаммонийфосфата и 100 кг/ч карбоната кальци при . При этом в газовую фазу вьадел етс 44 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 155 кг/ч MgNH PO4-H O и172 кг/ч . После фильтрации осадок содержит 327 кг/ч смеси солей и 65,4 кг/ч воды, что соответствует Z0% влажности осадка . Полученный влажный осадок накатывают на 1164 кг гранул аммиачной селитры и высушивают при вО-ЭО-С, Готовый продукт содержит 20% покрыти по весу, причем вес магнийаммонийфосфата составл ет 10%. Пример 2. 5%-ный раствор сульфата магни , содержащий 180 кг/ч MgSO4,смешивают с 117,5 кг/ч моноаммонийфосфата и 150 кг/ч карбоната кальци при . При этом в газовую фазу выдел етс 66 кг/ч углекислого газа , а в осадок выпадает 232,5 кг/ч MgNH4PO4-H O и 258 кг/ч CaSO4-2Н.О. После фильтрации осадок содержит 490,5 кг/ч смеси солей и 49 кг/ч воды , что соответствует 10% влажности осадка. Полученный влажный осадок накатывают на 1122 кг нитроаммофоски . После высушивани готовый продукт содержит 28% покрыти по весу, причем дол магнийдммонийфосфата составл ет 14%. Примерз. 15%-ный раствор сульфата магни , содержащий 240 кг/ч смешивают с 130 кг/ч NH4Hi2 PO4 и 200 кг/ч САСО,при . При этом в газовую фазу выдел етс 88 кг/ч углекислого газа, а в осадок выпадает 310 кг/ч МдЫНлРО4Hf O и 344 кг/ч СаБОф- . После фильтрации осадок содержит 654 кг/ч смеси солей и 98 кг/ч воды, что соответствует 15% влажности осадка в пересчете на смесь солей. Полученный осадок нанос т на 1164 кг/ч аммофоса и высушивают. Готовый продукт содержит 50% покрыти по весу, причем вес магнийаммонийфосфата составл ет 25%, сульфата кальци также 25%. I Эффективность покрытий, задерживающих растворение питательных компонентов основы, оценивают в лабораторных услови х по изменению интенсивности вымывани образцов, приготовленных по предлагаемому способу по сравнению с образцами, приготовленными согласно известному способу. Интен .сивность растворени определ ют помещением образцов в поток растворител , проход щего через навеску с посто нной скоростью.phosphoric acid. This leads to the appearance in the volume of the labor-soluble coating consisting of two-substituted magnesium phosphate and magnesium-1Mmonium phosphate, local zones of readily soluble one-to-three magnesium phosphate, ammonium phosphate, which predetermines the presence of coating defects that interfere with its integrity when in contact with the surface of the surface of the cartels. - oral drala. The use of a concentrated 7595% phosphoric acid, magnesia and diammonium phosphate concentrate as a raw material for obtaining a water-insoluble coating on mineral fertilizer granules has the disadvantage that these compounds have a relatively high cost, which leads to a significant increase in the cost of the finished product. The aim of the invention is to increase uniformity and effectiveness of the coating by increasing the duration of coating dissolution. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a coating for granular water-soluble fertilizers, including the interaction of water-soluble phosphates with magnesium compounds, mono-ammonium phosphate is used as water-soluble phosphates, which is mixed with a slurry of magnesium sulfate and calcium carbonate in a stoichiometric ratio at elevated temperature, followed by filtration of a slurry slurry separation of sediment. It is more expedient to use magnesium sulphate in the form of a 5-15% aqueous solution and the mixing should be carried out at a temperature of 80-100 0. When the sulphate magnesium solution interacts with ammonium phosphate and calcium carbonate at 80 ° C, according to the equation Mflf SO + MH H PO + CqCO MH4P04 Ca304 CO + H carbon dioxide is released into the gas phase, and a mixture of .PO4H O and CaSO; 0, crystalline hydrates, each of which is a poorly soluble compound, precipitates. The filtration step is necessary to obtain a precipitate containing 10-20 moisture, which makes it possible to apply the coating to the fertilizer granules. On the other hand, the separation of the liquid phase excludes the possibility of the transition of water-soluble components of the encapsulated fertilizers in significant quantities into the coating, which contributes to an increase in the strength of the next. During the formation of the coating, the processes of recrystallization of calcium sulfate hemihydrate into the dihydrate occur in it, which leads to the formation of interparticle bonds and also contributes to the strengthening of the coating. Example 1. A 10% solution of magnesium sulfate, containing 120 kg / h MgSQj. , mixed with 115 kg / h of monoammonium phosphate and 100 kg / h of calcium carbonate at. At the same time, 44 kg / h of carbon dioxide is deposited in the gas phase, and 155 kg / h of MgNH PO4-H O and 172 kg / h fall into the sediment. After filtration, the precipitate contains 327 kg / h of a mixture of salts and 65.4 kg / h of water, which corresponds to Z0% of the moisture content of the precipitate. The obtained wet sediment is rolled onto 1164 kg of ammonium nitrate granules and dried at BO-EO-C. The finished product contains 20% of the coating by weight, and the weight of magnesium ammonium phosphate is 10%. Example 2. A 5% solution of magnesium sulfate, containing 180 kg / h of MgSO4, is mixed with 117.5 kg / h of monoammonium phosphate and 150 kg / h of calcium carbonate at. At the same time, 66 kg / h of carbon dioxide gas is released into the gas phase, and 232.5 kg / h of MgNH4PO4-HO and 258 kg / h of CaSO4-2NO are precipitated. After filtration, the precipitate contains 490.5 kg / h of a mixture of salts and 49 kg / h of water, which corresponds to 10% of the moisture content of the precipitate. The obtained wet sediment rolls on 1122 kg nitroammofoski. After drying, the finished product contains 28% by weight of the coating, and the proportion of magnesium ammonium phosphate is 14%. Froze A 15% solution of magnesium sulfate containing 240 kg / h is mixed with 130 kg / h of NH4Hi2 PO4 and 200 kg / h of CACO, at. At the same time, 88 kg / h of carbon dioxide is released into the gas phase, and 310 kg / h of MDYNLPO4Hf O and 344 kg / h of SaBoF- fall out into the sediment. After filtration, the precipitate contains 654 kg / h of a mixture of salts and 98 kg / h of water, which corresponds to 15% of the moisture content of the precipitate, calculated on the mixture of salts. The resulting precipitate was applied to 1164 kg / h of ammophos and dried. The finished product contains 50% by weight of the coating, with the weight of magnesium ammonium phosphate being 25%, calcium sulphate also 25%. I The effectiveness of coatings that delay the dissolution of the nutrient components of the base is evaluated in laboratory conditions by the change in the intensity of leaching of the samples prepared by the proposed method compared to the samples prepared according to the known method. The intensity of the dissolution is determined by placing the samples in a stream of solvent passing through the sample at a constant rate.
В таблице указана длительность вымывани водорастворимой части образцов , полученных согласно предлагаемому способу.The table shows the duration of leaching of the water-soluble part of the samples obtained according to the proposed method.
Как видно из таблицы, образцы, приготовленные по предлагаемому способу, за счёт однородности покрыти имеют большую длительность растворени по сравнению с известными образцами. Крюме того, предлагаемое покрытие целесообразно получать на основе сбросных растворов сернокислого магни , образующихс в значительных количествах при переработке доломитизированных фосфоритов Кингисепи , Каратау и т.п., что уменьшит стоимость покрыти по сравнению с рассчитанным значением.As can be seen from the table, the samples prepared by the proposed method, due to the homogeneity of the coating, have a longer dissolution time compared to the known samples. In addition, the proposed coating should be obtained on the basis of waste solutions of magnesium sulphate, which are formed in large quantities during the processing of Kingisepi, Karatau, etc. dolomitic phosphates, which will reduce the cost of the coating in comparison with the calculated value.
Таким образом, применен-ие данного изобретени позвол ет регулировать растворимость удобрений в зависимости от агрохимических требований. Регулирование растворимости удобрений приводит к уменьшению потерь пита0 тельных компонентов от вьп лваии , увеличивает коэффициент использовани удобрений, что обуславливает рациональное использование сырьевых ресурсов, повьоиение урожайности, уменьшение загр знени водосборных Thus, the application of this invention allows the solubility of fertilizers to be adjusted according to agrochemical requirements. Controlling the solubility of fertilizers leads to a decrease in losses of nutrient components from the top, increases the utilization rate of fertilizers, which leads to rational use of raw materials, increasing yields, reducing contamination of catchment areas.
5 бассейнов компонентами удобрений.5 pools of fertilizer components.