SU503528A3 - Способ получени присадки дл смазочных масел - Google Patents

Способ получени присадки дл смазочных масел

Info

Publication number
SU503528A3
SU503528A3 SU2009498A SU2009498A SU503528A3 SU 503528 A3 SU503528 A3 SU 503528A3 SU 2009498 A SU2009498 A SU 2009498A SU 2009498 A SU2009498 A SU 2009498A SU 503528 A3 SU503528 A3 SU 503528A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
viscosity
astm
oil
additive
polymer
Prior art date
Application number
SU2009498A
Other languages
English (en)
Inventor
Джиротти Пьерлеоне
Тесеи Ренато
Флорис Телемако
Original Assignee
Снам Прогетти С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снам Прогетти С.П.А. (Фирма) filed Critical Снам Прогетти С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU503528A3 publication Critical patent/SU503528A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M1/00—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants
    • C10M1/08—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants with additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/027—Neutral salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/086—Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

ральное масло, получаемое после рафинирован-и  бензина с высокой т, кип. или синтетическа  легка  фракци ), низкую степень деполимеризации . С помош,ью присадки дл  повышени  коэффициента ВЯ31КООТИ могут быть получены универсальные смазочные с хорошими .ха р а ктер и стика м и. Универсальные смазочные вещества - это масла, обладающие низкой в зкостью в холодном состо нии и высокой в зкостью в гор чем состо нии. Их применение, помимо преимуществ, которые они обеспечивают двигателю (например, возможность иуока холодного двигател ), позвол ет исключать недостатки , св занные с сезонными изменени ми. Виже представлены пределы в зкости таких универсальных масел при О и 210°С ( -17,8°С и 98,99°С) согласно классификации SAE Общества автомобильных инженеров. Классификаци  SAE машинных масел Из при1веденных данных видно, что универсальные масла 20W-50 должны обеспечивать в зкость при - 17,8°С в диапазоне 2400-9600 спуаз и при 99°С в диапазоне 16,8- 22,7 сстокс. Универсальные масла 10W-40 имеют диапазои в зкости при -17,8°С 1200- 2400 снуаз и при 99°С 12,9-16,8 сстокс. Универсальные масла 10W-50 должны иметь в зкость при -il7,8°C в диапазоне 1200- 2400 спуаз и при 99°С в диапазоне 16,8- 22,7 сстокс. Универсальные масла 5W-30, предназначенные дл  применени  в услови х Характеристики Кине.чатическа  в зкость при 99-С, сст Кинематическа  в зкость при 37,8 С, с Коэффициент в зкости В зкость при -17,8-С, спуаз Те.мпература застывани ,
Пример 2. Полимер с начальной т. кип. 175°С и в зкостью при 99°С 1160 сстокс подвергают дистилл ции до 350°С; остаток после дистилл ции подвергают каталитическому гидрированию, оп исанному в примере 1.
Фракци  175-350°С составл ет 4,5 вес. %, остаток (350°С) 95,5 вес. %; последний (после гидрировани ) имеет в зкость при 93°С 1500 остокс. Этот полимер используют в качестве присадки к смеси, имеющей приведенную ниже рецептуру. очень холодного климата, имеют пределы в зкости при -17,8°С еще более низкие, а именно ниже 1200 спуаз, и в зкость при 99°С в диапазоне 9,6-12,9 Остомс. Приводимые смазочные смеси содержат гидрированный полимер с начальной т. кип. 350°С, минеральное или синтетическое масло, присадку дл  снижени  точки текучести и детергентные , антиокислительные и нротивоизносные нрисадки. Под детергентньгми присадками имеет1с  в виду сульфонаты и фенол ты на основе Са, В а, Mg и т. д., под диспергирующими присадками - соединени  бензольного типа,  вл ющиес  производными алкенил1сукцинимидов и т. д. Под антиокислительными и противоизносными присадками имеютс  в виду фенолы, дитиофосфаты цинка и т. д. Пример 1. Полимер с начальной т. кип. 175°С и в зкостью при 99°С 660 остокс подвергают дистилл ции при пониженном давлении до 350°С. Фракци  175-350°С составл ет 5,3 вес. % от исходного продукта (остаток - фракци  выше 350°С) затем подвергают каталитическому гидрированию, предварительно разбавив легким растворителем (н-гептаном), с примепением катализатора на основе Ni в кизельгуре при 180°С, давлении водорода 100 кг/см в течение 2 ч. Гидрированный полимер, полученный после отгонки растворител  и имеющий начальную т. кип. 350°С, имеет в з1.кость при 99°С 840 сстокс. Этот полимер используют в качестве присадки к смеси, имеющей приведенную ниже рецептуру. Рецептура масла 20W-50, имеющего минеральную основу состава, вес. %: Гидрированный полимер 840 сантистоюс при 99°С11,0 Группа присадок6,7 Присадка, понижающа  температуру застывани  масла Минеральное масло (в зкость 9,30 сстокс при 99°С; коэффициент в зкости по ASTMD 2270/А-109; при -17,8°С в зкость 6700 спуаз ASTM DM519,62 ASTM D445170,8 ASTM D2270/A125 ASTM D2270/B141 ASTM D26028400 ASTM D97-31
5
Рецептура масла , имеющего минеальную основу, вес. %: Гидрированный полимер,
1500 остомс при 99°С8,5
Группа присадок:5
присадка, понижающа  темХарактеристики
Кинематическай в зкость при , сстокс Кинематическа  в зкость при 37,8°С, сстокс Коэффициент в зкости Коэффициент в зкости В зкость при -17,8°С, спуаз Температура застывани , °С Температура вспышки, Пример 3. Полимер с начальной температурой Кипени  175°С и в зкостью при 99°С 1450 сстокс подвергают дистилл ции до 350°С; остаток после дистилл ции подвергают каталитичеокому гидрированию, аналогично приведенному в примере 1. Фракци  175-350°С составл ет 4,2 вес. %, остаток 350°С 95,8 вес. %; остаток после гидрировани  имеет в зкость при 99°С 2160 сстокс. Этот полимер используют в качестве присадки к смеси, имеющей рецептуру, приведенную ниже. Характеристики Кинематическа  в зкость при , сст Кине.матическа  в зкость при 37,8С, с Коэффициент в зкости В зкость при -17,, сстокс Температура застывани , °.С В примерах 1, 2 и 3 можно считать, что коэффициент в зкости основных масел (из 40 расчета по методу ТМ 2270/А) увеличен за счет добавлени  присадки дл  повыщени  коэффициента ВЯ31КОСТИ по предлагаемому способу со 109-110 до 125. rip иМер 4. Полимер с начальной т. кип. 45 175°С и в зкостью при 99°С 5330 сстокс подвергают дистилл ции до 350°С; остаток после дистилл ции подвергают каталитическо му гидрированию аналогично приведенному в примере 1. 175-350°С составл ет 3,6 вес. %, остаток 350°С 96,4 вес. %; этот остаток после гидрировани  имеет в зкость при 99°С 6100 сстокс. Такой полимер используют в каХарактеристика Кинематическа  в зкость при , сстокс Кинематическа  в зкость при 37,8С, сСто Коэффициент в зкости В зкость при -17,8°С, спуаз , JgMnepatypa застывани , С
6
пературу застывани  масла0,6
инеральное масло (|В ЗКость при 99°С 9,30 сстокс; ASTMD 2270/А 109; при - 17,8°С в зкость 6700 мпуаз 84,2
Метод
ASTMDW520,43
ASTMD445177,4
ASTMD2270/A125
АЗТЛ1D2270/B144
ASTMD26029200
ASTMD97-30
ASTMD92240 ецептура масла 20W-50, имеющего миалыную основу, вес. %: идрированный полимер, 2160 сстокс при 99°С6,5 руппа присадок: присадка, понижающа  температуру застывани  масла0,6 Минеральное масло (в зкость при 99°С 8,71 сстокс; коэффициент в зкости по ASTMD 2270/А 110; при - 17,8°С в зкость 5800 спуаз 84,4 ASTM D44518,38 ASTM D445154,9 ASTM D2270/A125 ASTM D2270/B143 ASTM D2602800 ASTM D97-30 присадка к смеси, имеющей приведениже рецептуру. ептура масла , имеющего миьную основу, вес. %: идрированный полимер, 6100 сстокс при 99°С7,0 руппа присадок8,5 присадка, понижающа  температуру застывани  масла0,6 основное Минеральное 1масло (.в зкость при 99°С 5,0 сстокс; коэффициент в зкости по ASTMD 2270/А 116;при-17,8°С 1050 спуаз) 83,9 ASTM Dt4514,85 ASTM D44595,4 ASTM D2270/A139 ASTM D2270/B174 ASTM D26022400 ASTM D97.-33
Пример 5. Полимер с начальной т. кип. 175°С и в зкостью при 99°С 8160 остокс подвергают дистилл ции до 350°С; остаток после дистилл ции подвергают каталитическому гидрированию , аналогично приведенному в примере 1.
Фракци  175-ЗбО°С составл ет 3,1 вес. %, остаток 350°/С 96,9 вес. %. Этот остаток после гидрировани  имеет в зкость при 99°С 9150 сстокс. Такой полимер используют :В качестве присадки к смеси, имеющей приведенную «иже рецептуру. Характеристика Кинематическа  в зкость при 99°С, сст Кинематическа  в зкость при 37,8°С, сс Коэффициент в зкости В зкость при -17,8°С, спуаз Температура застывани , С Пример 6. Полимер с начальной т. кип. 175°С и в зкостью при 99°С 14900 сстокс подвергают дистилл ции до 350°С; остаток после дистилл ции подвергают каталитическому гидрированию аналогично приведенному в примере 1. Фракци  175-350°С оставл ет 2,8 вес. %, остаток 350°С 97,2 вес. %. Остаток после гидр-ировани  имеет в зкость при 99°С 16300 сстокс. Этот полимер используют в качестве присадки к смеси, имеющей рецептуру, приведенную ниже.
Характеристики
Кинематическа  в зкость при , сстокс Кинематическа  в зкость при 37,8°С, сстокс Коэффициент в зкости
В зкость при -17,, сстокс Температура застывани , °С В примерах 4, 5 и 6 коэффициент в зкости основного масла (из расчета по методу ASTM D2270/A) увеличен за счет добавлени  присадки дл  повышени  коэффициента в зкости с 116 до 139-140. Пример 7. Гидрированный полимер с т. кип. выще 350°/С, использованный в примере в качестве присадки дл  улучщени  коэффициента в зкости, такой же, как в примере 3, имеет в зкость при 99°С 2160 остокс. Этот полимер использован в качестве присадХарактернстика Кинематическа  в зкость при 99°С Кине.матическа  в зкость при 37,8°С Коэффициент в зкости В зкость при -17,8°С, сстокс Те.гг1ература застывани , °С
Рецептура масла 10W 40, имеющего минеальную основу, вес. %:
Гидрированный полимер, в зкость
при 99°С 9150 сстокс6,5
Лруппа при1садок:6,7
присадка, понижающа  температуру застывани  масла0,6 основное минеральное масло (в зкость при 99°С 5,05 осток; коэффициент в зкости по ASTMD 2270/A ill6; при - 17,8°С -1050 спуаз) 86,2
Метод
ASTMDM5
ASTMDM5
ASTMD2270/A
ASTMD2270/B
ASTMD2602
ASTMD97 ASTM D44514,49 ASTM DM591,8 ASTM 2270/А140 ASTM 2270/В175 ASTM 2602220 ASTM 97-33 ецептура масла , имеющего миальную основу, вес. %: идрогенизованный полимер, ;в зкость при 99°С 16300 сстакс 2,5 руппа присадок:6,7 присадка, понижающа  температуру застывани  масла0,6 основное минеральное масло (в зкость при 99°С 5,05 сстокзс; коэффициент в зкости при ASTM D2270/A Мб; при -17,8°С 1050 спуаз 90,2 смеси, имеющей рецептуру, приведенную . цептура масла , имеющего синческую основу, вес. %: Гидрированный полимер, в зкость при 99°С 2160 сстокс15,0 Группа присадок8,5 интетическое масло (в зкость при 99°С 4,50 сстокс; коэффициент 1ВЯ31КОСТИ по ASTM D2270/A 125; при - 17,8°С 200 спуаз76,5 ASTM D44518,30 ASTM D445107,3 ASTM D2270/A144 ASTM D2270/B201 ASTM D2602165Г) ASTM D97-35
9
ПрИ м ер 8. Гидрированный полимер, использованный в примере В качестве присадки дл  улучшени  коэффициента в зкости, аналогичный примеру 3, имеет в зкость при 99°С 2160 сстокс. Этот полимер июпользован в качестве присадки к смеси, имеющей рецептуру , приведенную ииже.
Рецептура масла 5W-30, имеющего синтетическую основу, вес. %:
Характеристики
Кинематическа  в зкость при , сстокс Кинематическа  в зкость при 37,, сстокс Коэффициент в зкости
В зкость при -17,8 С, спуаз Темпгратура застывани , С
10
Гидрированный полимер, в зкость
три 99°С 2160 юстокс10,0
Группа присадок:8,5
синтетическое масло (в экость при 99°С 4,50 сстокс; коэффициент в зкости по ASTM D 2270/А 125; при -17,8°С 200 спуаз)81,5
Метод
ASTMDM5
ASTMD445
ASTMD2270/A
ASTMD2270/B
ASTMD2602
ASTMD97
В примерах 7 и 8 коэффициент в зкости основного синтетического масла (из расчета по методу ASTM D2270/A) увеличен путем доба1влени  присадки дл  улучшени  коэффициента в зкости со 125 до 144 и 147 соответственно .
Примеры 9 и 10. Проведены вапытани  на сопротивление сдвигу на маслах в соответствии с примерами 2 и б. Дл  испытаний исКинематическа  в зкость: при , сстокс
при 37,8°С, сстокс
Согласно примеру 10 испытание на сопротивление сдвигу проведено на масле 10W-40 в соответствии с примером 5.
Кинематическа  в зкость: при 99С, сстокс при 37,, сстокс
Бели учесть, что два масла примеров 2 и 5 срецептированы с применением двух гидрогенизованных полимеров, имеющих значительно отличающиес  друг от друга в зкости при 99°С; 1500 и 9150 сстокс соответственно, можно сделать вывод, что степень деполимеризации не зависит от в зкости использованного полимера.
Примеры 11 и 12. Сравнивают степени деполимеризации (сопротивление сдвигу) смазочных материалов, содержащих промышленные присадки дл  повышени  коэффициента в зкости, со смазочными маслами, содержащими присадки дл  повышени  коэффипользован звуковой генератор Райтона (ASTM D2603-70) в течение 15 мни. Определ ют изменение в зкости при двух температурах; 99 и 37,8°С.
Согласно нрцмеру 9 испытание на сопротивление сдвигу проведено на масле 20W-50 в соответствии с примером 2.
Результаты приведены ниже.
Потер  в зкости,
9,6 10,1
Результаты приведены ниже
После испытани  Потер  в зкости.
9,3
13,14 83,1 9,5
циента в зкости по предлагаемому способу. Согласно примеру 11 испытывают масло SAE 20W-50 с промышленной присадкой дл  повышени  коэффициента в зкости на основе нолиметакрилата.
Масло 20W-50 согласно примеру Г, состав, вес. %:
Промышленный полимер7,0
Группа присадок6,7
Основное минеральное масло (в зкость при 99°С 9,68 сстокс; коэффициент в зкости по ASTM D2270/A 105; при 17,8°С- 7100 спуаз)86,3
стокс , сстокс
Кинематическа  в зкость при 99°C, сстокс Кинематическа  в зкость при 37,8°С, сстокс
Согласно примеру 12 испытывают масло SAE 10W-40 с присадкой дл  повышени  коэффициента ВЯЗКОСТИ на основе поли-метакрилата .
10W-40 согласно примеру 12, соМасло %:
а;в, вес.
Характеристики
Кинематическа  в зкость при 99С, сстокс Кинематическа  в зкость при 37,8С, сантистокс Коэффициент в зкости
В зкость при -17,, спуаз Температура застывани , °С
Испытание на стабильность сопротивлени  сдвигу (ASTM D2203-70)
Кинематическа  в зкость при 99°С, сстокс16,4413,6117,2
Кинематическа  в зкость при 37,8°С, сантистокс 102,384,36, 16,5
Из сравнени  результатов испытани  на сопротивление сдвигу по примерам 11 и 12 с результатами по примерам 9 и 10, видно, что масла, содержащие присадки дл  повышени  коэффициента в зкости, имеют степень деполимйр зациИ приблизительно вдвое Меньшую чем масла, содержащие промыщленные присадки дл  повыщени  коэффициента в зкости.
Предмет изобретени 
Способ получени  присадки дл  смазочных масел, отличающийс  тем, что, с целью
503528
12:,
Метод
ASTM D44519,37
ASTM D445161,4
ASTM D2270/A127
ASTM D2270/B147
ASTM D26028600
ASTM D97-28
ASTM D2603-70
Потер  в зкости,
После испытани  16,12 16,8 136,0
15,7
Промышленный полимер
Группа присадок
Основное минеральное маюло (в зкость прИ 99°С 5,6 сстоюс коэффициент в зкости по ASTMD2270/A М7; при - 17,8°С 1350 спуаз
Исходна  После испытани  Потери в зкости
повышени  .качест1ва присадок, жидкий полимер ic высокой в зкостью и т. «ип. выше 175°С (|ку1бовый остаток от дистилл ции продукта полИмеризащии ос-олефинов общей формулы R-СН-СНд, где R-С2-С1б-алкил, в присутствии катализатора , состо щего из четыреххлористого титана и полииминоалана) подвергают дистилл ции при пониженном давлении, продукт с начальной т. кип. 3SO°C гидрируют в присзгствии катализатора в среде углеводородного распворител , предпочтительно  -гептана, с последующей отгонкой этого растворител .
SU2009498A 1973-03-12 1974-03-11 Способ получени присадки дл смазочных масел SU503528A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21460/73A IT981303B (it) 1973-03-12 1973-03-12 Additivo per migliorare l indice di viscosita degli olii lubrifi canti e olii lubrificanti cosi ottenuti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU503528A3 true SU503528A3 (ru) 1976-02-15

Family

ID=11182119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2009498A SU503528A3 (ru) 1973-03-12 1974-03-11 Способ получени присадки дл смазочных масел

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3985821A (ru)
JP (1) JPS5338118B2 (ru)
BE (1) BE812158A (ru)
CA (1) CA1022144A (ru)
CH (1) CH617223A5 (ru)
CS (1) CS208699B2 (ru)
DD (1) DD111929A5 (ru)
DE (1) DE2411555B2 (ru)
DK (1) DK143503C (ru)
FR (1) FR2221513B1 (ru)
GB (1) GB1461132A (ru)
IT (1) IT981303B (ru)
NL (1) NL7403338A (ru)
NO (1) NO141722C (ru)
PL (1) PL88820B1 (ru)
SE (1) SE395470B (ru)
SU (1) SU503528A3 (ru)
YU (1) YU35900B (ru)
ZA (1) ZA741591B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1038892B (it) * 1975-06-11 1979-11-30 Liquichimica Spa Processo per la preparazione di oli lubrificanti sintetici
US4167534A (en) * 1975-06-11 1979-09-11 Liquichimica Italiana S.P.A. Process for the preparation of synthetic lubricating oils
US4282392A (en) * 1976-10-28 1981-08-04 Gulf Research & Development Company Alpha-olefin oligomer synthetic lubricant
US4125569A (en) * 1977-08-25 1978-11-14 Mobil Oil Corporation Process for increasing hydrogenation rate of polymerized n-alphaolefins
US4334113A (en) * 1980-06-11 1982-06-08 Gulf Research & Development Company Synthetic hydrocarbon oligomers
JPS5879406U (ja) * 1981-11-26 1983-05-28 三菱自動車工業株式会社 後２軸車のサスペンシヨン構造
EP2380952A1 (fr) * 2006-10-24 2011-10-26 Total Raffinage Marketing Fluide lubrifiant multifonctionnel

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL280822A (ru) * 1961-07-11
US3637503A (en) * 1969-07-28 1972-01-25 Gulf Research Development Co Lubricating composition
CA937952A (en) * 1969-12-30 1973-12-04 Floris Telemaco Process for the preparation of synthetic lubricating oils from olefines and products so obtained
US3737477A (en) * 1970-10-05 1973-06-05 Sun Oil Co Process of preparing ethylene propylene copolymer oils
US3836596A (en) * 1971-04-14 1974-09-17 Sun Research Development Polymerization of dialkyl vinylidene compounds to oils
US3795616A (en) * 1971-06-14 1974-03-05 Gulf Research Development Co Shear stable,multiviscosity grade lubricating oils
US3763244A (en) * 1971-11-03 1973-10-02 Ethyl Corp Process for producing a c6-c16 normal alpha-olefin oligomer having a pour point below about- f.
US3851011A (en) * 1972-01-24 1974-11-26 Sun Research Development Ethylene-propylene copolymer oil preparation using vanadium-aluminum catalyst
US3842134A (en) * 1972-06-09 1974-10-15 Bray Oil Co Polymerization process
US3845157A (en) * 1972-09-29 1974-10-29 Exxon Research Engineering Co Hydrocarbon lubricants from olefin polymers

Also Published As

Publication number Publication date
CA1022144A (en) 1977-12-06
DE2411555A1 (de) 1974-09-26
DE2411555B2 (de) 1980-02-21
NL7403338A (ru) 1974-09-16
NO141722B (no) 1980-01-21
GB1461132A (en) 1977-01-13
DE2411555C3 (ru) 1980-10-23
DK143503B (da) 1981-08-31
DD111929A5 (ru) 1975-03-12
NO740868L (no) 1974-09-13
IT981303B (it) 1974-10-10
FR2221513B1 (ru) 1978-07-07
PL88820B1 (ru) 1976-09-30
SE395470B (sv) 1977-08-15
CS208699B2 (en) 1981-09-15
AU6657374A (en) 1975-09-18
FR2221513A1 (ru) 1974-10-11
NO141722C (no) 1980-04-30
DK143503C (da) 1982-01-04
JPS5025691A (ru) 1975-03-18
CH617223A5 (ru) 1980-05-14
JPS5338118B2 (ru) 1978-10-13
YU35900B (en) 1981-08-31
YU65174A (en) 1980-12-31
US3985821A (en) 1976-10-12
BE812158A (fr) 1974-07-01
ZA741591B (en) 1975-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2091627A (en) Composition of matter and process
US5180865A (en) Base oil for shear stable multi-viscosity lubricants and lubricants therefrom
US3554911A (en) Viscosity index improvers
RU2201939C2 (ru) Звездообразный полимер-модификатор индекса вязкости для композиций масел и композиции масел с ним
US5436379A (en) Base oil for shear stable multi-viscosity lubricants and lubricants therefrom
US3598738A (en) Oil compositions containing ethylene copolymers
US4092255A (en) Novel lubricating compositions containing nitrogen containing hydrocarbon backbone polymeric additives
DE2524118C3 (de) Hydraulikflüssigkeit für Zentralsysteme
CA2059825C (en) Olefin polymer pour point depressants
Benda et al. Synthetics basics: Polyalphaolefins—base fluids for high‐performance lubricants
US4059534A (en) Hydrocarbon/silicon oil lubricating compositions for low temperature use
RU2009114887A (ru) Многофункциональная смазочная жидкость
SU503528A3 (ru) Способ получени присадки дл смазочных масел
US3630905A (en) Oil-extended vi improvers
Horne Polymethacrylates as viscosity index improvers and pour point depressants
US4073738A (en) Lubricating oil compositions containing alkyl acrylate or methacrylate polymers and copolymers of styrene and conjugated diene
US3634249A (en) Lubricating oil composition
RU2045570C1 (ru) Смазочное масло
US4209410A (en) Lubricants
US2316078A (en) Lubricant
US4174284A (en) Hydrocarbylpolythiobenzoic acids as anti-oxidation additives
US4327237A (en) Process for preparing viscosity index improvers for lubricating oils by cracking synthetic rubbers in the liquid phase
US4164475A (en) Multi-grade 80W-140 gear oil
JP2503536B2 (ja) 潤滑油組成物
US2335608A (en) Product and process