SU499249A1 - Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики - Google Patents
Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамикиInfo
- Publication number
- SU499249A1 SU499249A1 SU1989181A SU1989181A SU499249A1 SU 499249 A1 SU499249 A1 SU 499249A1 SU 1989181 A SU1989181 A SU 1989181A SU 1989181 A SU1989181 A SU 1989181A SU 499249 A1 SU499249 A1 SU 499249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- oxide
- coating
- magnesia
- coating porous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области высокотемлературных нокрытий дл пористых ,керамических материалов.
При создании различных узлов вьгсокотемпературНых установок в р де случаев возникает потребность в частично1М уменьшении или полном устранении газопроницаемости пористой керамики и придани ее поверхности заданных свойств. Этого можно достигнуть в частности с помощью запштных покрытий.
Известен состав покрыти , близкий к составу подложки, в который ввод т о,кислы олова и сурьмы в коли1чест1ве 2,5-9%. Однако иолупроводниковые свойства такого /покрыти имеют Недостаточную плотность и тугоплавкость .
Цель изобретени - создание плотного электроизол ционного жаростойкого покрыти , прочно оцепленного с пористой магнезиальной керамикой.
Это достигаетс тем, что состав покрыти на основе окиси магни содержит добавку окиси бора в количестве 5-15 вес. %.
Покрытие получают следующим образом.
Готов т водную суспензию, включающую 35-45% плавленой окиси магни с размером частиц 15-60 мкм, 35-46% реактивной окиси магни с размером частиц 0,1 -10 мкм, остальное - окись магни и окись бора из
истинных растворов, введенных в виде концентрированных растворов азотнокислой соли магни и борной кислоты. (Реактивна окись магни представл ет собой неплавленый
тонкодисперсный порошок промышленного производства).
Введение борного ангидрида и окисла магни в ВИде раствора обеспечивает получение тонкодисперсных частиц этих окислов, равномерное их распределение в шликере и, как следствие, понижение температуры формировани покрыти .
Суспензию тщательно перемешивают и подвергают выпарива таю при 150-200°С до нужной консистенции. Перед нанесением покрыти в шликер добавл ют водный раствор карбоксиметилцеллвдлозы в количестве 5% в расчете на сухое вещество.
Издели , покрытые шликером, высушивают, постепенно нагревают (3-4 часа) до 1000- 1100°С, затем покрытую поверхность оплавл ют пламенем кислородно-ацетиленовой горелки до образовани ровного стеклообразного прочно сцепленного с керамикой сло . Оплавленное изделие постепенно (3-4 часа) охлаждают . Покрытие имеет пористость до 4%, электросопротивление при 1400° пор дка 10 ом-см.
Claims (2)
1. Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики на основе окиси магни с добавкой, отличающийс тем, что, с целью получени плотного электроизол ционного , прочно сцепленного с подложкой покрыти , в качестве добавки он содержит окись бора в следующем соотнощении компонентов, вес. %;
Окись ма гни основа
Окись бора5-15
2. Составпо п. 1, отличающийс тем, что он содержит 35-45% окиси магни плавленой с размером частиц 15-60 мкм, 35- 45% окиси магни реактивной с размером частиц 0,1 -10 мкм, остальное - окись магни и окись бора в виде концентрирова;:ных растворов азотнокислой соли магни и борной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1989181A SU499249A1 (ru) | 1974-01-18 | 1974-01-18 | Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1989181A SU499249A1 (ru) | 1974-01-18 | 1974-01-18 | Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU499249A1 true SU499249A1 (ru) | 1976-01-15 |
Family
ID=20573590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1989181A SU499249A1 (ru) | 1974-01-18 | 1974-01-18 | Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU499249A1 (ru) |
-
1974
- 1974-01-18 SU SU1989181A patent/SU499249A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3044901A (en) | Process for the production of electrical resistors and resulting article | |
US3028656A (en) | Ceramic material and method of producing the same | |
JPS63260856A (ja) | 半透明セラミック材料、この材料から成る物品の製造方法及び高圧放電灯 | |
US3857923A (en) | Mullite package for integrated circuit devices | |
SU499249A1 (ru) | Состав дл покрыти пористой магнезиальной керамики | |
US2883307A (en) | Electrical resistance paint capable of forming a heating film | |
CN102685943B (zh) | 一种纳米材料电热膜 | |
US4720419A (en) | Substrates for electronic devices | |
US1658334A (en) | Resistance material | |
US2848586A (en) | Non-metallic electrical heating elements | |
RU2159475C2 (ru) | Состав для получения резистивной пленки | |
US3962487A (en) | Method of making ceramic semiconductor elements with ohmic contact surfaces | |
JPS64357B2 (ru) | ||
JPS6018081B2 (ja) | 改良された導電性複合セラミツクス | |
US1694924A (en) | Bonded refractory | |
US1121889A (en) | Method for manufacturing utensils and the like from the oxids of the rare earths, thorium oxid, zirconium oxid, and the like. | |
KR0127489B1 (ko) | 전기절연 충전재료 및 이의 제조방법 | |
RU2159476C2 (ru) | Состав для получения резистивной пленки | |
SU562955A1 (ru) | Токопровод щий материал дл нагревателей | |
JPS63248716A (ja) | MgO複合粉末とその製造方法 | |
SU1581709A1 (ru) | Эмаль | |
US1121890A (en) | Method for manufacturing utensils and the like from the oxids of the rare earths, thorium oxid, zirconium oxid, and the like. | |
JP3618369B2 (ja) | セラミックス製発熱体 | |
JPH01222404A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH0229638B2 (ru) |