JPS63248716A - ＭｇＯ複合粉末とその製造方法 - Google Patents
ＭｇＯ複合粉末とその製造方法Info
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- JPS63248716A JPS63248716A JP8309387A JP8309387A JPS63248716A JP S63248716 A JPS63248716 A JP S63248716A JP 8309387 A JP8309387 A JP 8309387A JP 8309387 A JP8309387 A JP 8309387A JP S63248716 A JPS63248716 A JP S63248716A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明はＭｇＯ粉末をＭｇＡ １ ｚＯａあるいはＡｌ
ｔＯ＊で被覆したＭｇＯ複合粉末を提供し、ＭｇＯの耐
水性、耐薬品性を向上させる。
ｔＯ＊で被覆したＭｇＯ複合粉末を提供し、ＭｇＯの耐
水性、耐薬品性を向上させる。
本発明はＭｇＯ複合粉末とその製造方法であり、特にＭ
ｇＯ粉末の表面にＭｇＡ Ｊ 、０．あるいはＡ １
ｔｒｉを被覆したＭｇＯ複合粉末とその製造方法に関す
る。
ｇＯ粉末の表面にＭｇＡ Ｊ 、０．あるいはＡ １
ｔｒｉを被覆したＭｇＯ複合粉末とその製造方法に関す
る。
マグネシア（ＭｇＯ）は、良熱伝導性や高温での優れた
電気絶縁性を有する。しかしながら、空気中に放置する
だけで、大気中の水分と反応し、その特性たとえば良熱
伝導性等が劣化する。このように耐水性に乏しいため、
ＭｇＯの応用範囲は従来耐火物などに限定されていた。
電気絶縁性を有する。しかしながら、空気中に放置する
だけで、大気中の水分と反応し、その特性たとえば良熱
伝導性等が劣化する。このように耐水性に乏しいため、
ＭｇＯの応用範囲は従来耐火物などに限定されていた。
ＭｇＯが有する良熱伝導性や高温での優れた電気絶縁性
にもかかわらず、上述の耐薬品性が低い点、あるいは耐
水性が悪い点等の特性からＭｇｏの応用には限界がある
。
にもかかわらず、上述の耐薬品性が低い点、あるいは耐
水性が悪い点等の特性からＭｇｏの応用には限界がある
。
そこで本発明はＭｇＯの粉末及び焼結体の耐水性、耐薬
品性を向上させることを目的とする。
品性を向上させることを目的とする。
上記問題点は、本発明によればＭｇＯ粒子表面をＭｇＡ
ｌ ｚｏａあるいは＾１２０．で被覆してなることを
特徴とするＭｇＯ複合粉末によって解決される。
ｌ ｚｏａあるいは＾１２０．で被覆してなることを
特徴とするＭｇＯ複合粉末によって解決される。
即ち、上記問題点は、ＭｇＯ粉末を、ＡＩ！ＩＩコキシ
ドの有機溶媒溶液と混合し、混合液を作り、該混合液を
乾燥し、９５０〜１５５０℃の温度で大気中等、酸化性
雰囲気中焼成することを特徴とするＭ［０復金粉末の製
造方法によって解決される。
ドの有機溶媒溶液と混合し、混合液を作り、該混合液を
乾燥し、９５０〜１５５０℃の温度で大気中等、酸化性
雰囲気中焼成することを特徴とするＭ［０復金粉末の製
造方法によって解決される。
本発明によればＭｇＯの優れた特性を損なわないために
、ＭｇＯ複合粉末は、ｈｇｏ粒子の表面に、ｈｇｏ複合
粉末全体に対して１〜５０１１１０１％のｔｂＡ ｌ
ｔｅａあるいはＡ ｌ ｆｆ１Ｏ’ｓが被覆している粒
子からなるのが好ましい。１ｍｏ！ ％より小では被覆
の効果がなく、又５０ｍｏｌ％より大では被覆物質の性
質が大となりＭｈｏの特徴が低下する。
、ＭｇＯ複合粉末は、ｈｇｏ粒子の表面に、ｈｇｏ複合
粉末全体に対して１〜５０１１１０１％のｔｂＡ ｌ
ｔｅａあるいはＡ ｌ ｆｆ１Ｏ’ｓが被覆している粒
子からなるのが好ましい。１ｍｏ！ ％より小では被覆
の効果がなく、又５０ｍｏｌ％より大では被覆物質の性
質が大となりＭｈｏの特徴が低下する。
本発明によればＭｇＯを、耐水性に優れたＭｇＡ １
ｚｏａあるいはＡ１２Ｏｆｆで被覆するために耐水性、
耐薬品性を向上できる。
ｚｏａあるいはＡ１２Ｏｆｆで被覆するために耐水性、
耐薬品性を向上できる。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明のＭｇＯ複合粉末の実施例を説明する
ための模式図である。
ための模式図である。
第１図においてＭｇ０（１）の周囲をＭｇＡ Ｅ ｚＯ
ａあるいはＡ ｉ ｇｏｓ（２）で被覆してなるＭｇＯ
複合粉末が示されている。
ａあるいはＡ ｉ ｇｏｓ（２）で被覆してなるＭｇＯ
複合粉末が示されている。
以下に具体的にその製造方法の実施例を説明する。
ＡｌアルコキシドとしてＡｌ （ＱＣ：＋１ｌｔ）
３ 、有機溶媒としてトルエンやベンゼン等を用いた。
３ 、有機溶媒としてトルエンやベンゼン等を用いた。
Ａｊ！ （ＯＣＪｔ）ｚを１．ｌｔ量％含む有機溶媒
溶液を調製した。ＭｇＯ粉末と、この溶液をＭｇＯとＡ
ｌ ！０．換算で９：１重量比となるように混合し、
乾燥するとＭｇＯ（１）粒子の表面にＡｌ［０Ｃ３１１
ｔ） ｚの被覆層が形成される。これを酸化雰囲気中で
加熱することにより、第１図に示すように、被覆層のＡ
ｌ （ＯＣＪｔ） ｚがＭｇＡ ｌ 、Ｏａ化あるい
はＡ Ｉ ＝ｏ３化して、ＭｇＯ複合粉末となる。
溶液を調製した。ＭｇＯ粉末と、この溶液をＭｇＯとＡ
ｌ ！０．換算で９：１重量比となるように混合し、
乾燥するとＭｇＯ（１）粒子の表面にＡｌ［０Ｃ３１１
ｔ） ｚの被覆層が形成される。これを酸化雰囲気中で
加熱することにより、第１図に示すように、被覆層のＡ
ｌ （ＯＣＪｔ） ｚがＭｇＡ ｌ 、Ｏａ化あるい
はＡ Ｉ ＝ｏ３化して、ＭｇＯ複合粉末となる。
ＭｇＯ複合粉末の耐水性を評価するために、飽和水蒸気
中に放置して数時間経過した後の粉末の水和量を測定し
た。その結果を第２図に示す。第２図かられかるように
、ＭｇＯ複合粉末の水和量は、被覆していないＭｇＯ粉
末に比べて、著しく減少しており、被覆の効果が見られ
る。
中に放置して数時間経過した後の粉末の水和量を測定し
た。その結果を第２図に示す。第２図かられかるように
、ＭｇＯ複合粉末の水和量は、被覆していないＭｇＯ粉
末に比べて、著しく減少しており、被覆の効果が見られ
る。
第３図は、Ａｌ （ＯＣｌＨｙ） ＊をＭｇＡ ＩＩ
ｔＯ，化させた場合のＭｇＯ複合粉末を、Ｘ線回折によ
り測定した結果である。これより、ＭｇＡ Ｉ Ｊ４（
ＳＰ）の回折ピークが存在することが明確にわかる。
ｔＯ，化させた場合のＭｇＯ複合粉末を、Ｘ線回折によ
り測定した結果である。これより、ＭｇＡ Ｉ Ｊ４（
ＳＰ）の回折ピークが存在することが明確にわかる。
以上本発明によれば、ＭｇＯ粒子の表面が、ＭｇＡ Ａ
ｔＯ，あるいはＡ Ｉ ｔＯ，で被覆されることによ
りＭｇＯの耐水性が向上する。これにより、一般に半導
体素子の基板に用いられているＡ Ｉ ｚｏａよりも、
熱伝導性や高周波特性に優れたＭｇＯを半導体素子の基
板材料として用いることができる。
ｔＯ，あるいはＡ Ｉ ｔＯ，で被覆されることによ
りＭｇＯの耐水性が向上する。これにより、一般に半導
体素子の基板に用いられているＡ Ｉ ｚｏａよりも、
熱伝導性や高周波特性に優れたＭｇＯを半導体素子の基
板材料として用いることができる。
第１図は、本発明のＭｇＯ複合粉末の実施例を説明する
ための模式図であり、第２図は、Ｍ［０複金粉末の耐水
性を評価するために測定した粉末の水和量の実験結果を
示す図である。第３図は、ＭｇＯ複合粉末のＸ線回折実
験の結果の例である。 １・・・ＭｇＯ５ ２”’ ＭｇＡ ｌ ｔｏ４あるいはＡ ＩＩ、０．被
覆層、ｓｐ・・・ＭｇＡ ｌ ２０４の回折ピーク、Ｍ
Ｇ・・・ＭｇＯの回折ピーク。
ための模式図であり、第２図は、Ｍ［０複金粉末の耐水
性を評価するために測定した粉末の水和量の実験結果を
示す図である。第３図は、ＭｇＯ複合粉末のＸ線回折実
験の結果の例である。 １・・・ＭｇＯ５ ２”’ ＭｇＡ ｌ ｔｏ４あるいはＡ ＩＩ、０．被
覆層、ｓｐ・・・ＭｇＡ ｌ ２０４の回折ピーク、Ｍ
Ｇ・・・ＭｇＯの回折ピーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＭｇＯ粉末表面をＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４あるいはＡｌ
＿２Ｏ＿３で被覆してなることを特徴とするＭｇＯ複合
粉末。 ２、ＭｇＯ粒子の表面に、ＭｇＯ複合粉末全体に対して
１〜５０ｍｏｌ％のＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４あるいはＡｌ＿
２Ｏ＿３が被覆している粒子からなる特許請求の範囲第
１項記載のＭｇＯ複合粉末。 ３、ＭｇＯ粉末を、Ａｌアルコキシドの有機溶媒と混合
し、混合液を乾燥して９５０〜１５５０℃の温度で酸化
雰囲気中で焼成することを特徴とするＭｇＯ複合粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309387A JPS63248716A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | ＭｇＯ複合粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309387A JPS63248716A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | ＭｇＯ複合粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248716A true JPS63248716A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13792565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309387A Pending JPS63248716A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | ＭｇＯ複合粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445716A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Asahi Glass Co Ltd | Magnesium oxide powder |
| EP0425827A2 (en) * | 1989-10-31 | 1991-05-08 | North American Refractories Company | Spinel bondable ceramic composition |
| EP2803652A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Calderys France | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8309387A patent/JPS63248716A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445716A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Asahi Glass Co Ltd | Magnesium oxide powder |
| EP0425827A2 (en) * | 1989-10-31 | 1991-05-08 | North American Refractories Company | Spinel bondable ceramic composition |
| EP2803652A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Calderys France | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof |
| WO2014184145A3 (en) * | 2013-05-13 | 2015-01-29 | Calderys France | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof |
| US9604882B2 (en) | 2013-05-13 | 2017-03-28 | Calderys France | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof |
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