SU499093A1 - Способ регулировани скорости резани - Google Patents

Способ регулировани скорости резани

Info

Publication number
SU499093A1
SU499093A1 SU1771680A SU1771680A SU499093A1 SU 499093 A1 SU499093 A1 SU 499093A1 SU 1771680 A SU1771680 A SU 1771680A SU 1771680 A SU1771680 A SU 1771680A SU 499093 A1 SU499093 A1 SU 499093A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
tool
wear
cutting speed
speed
Prior art date
Application number
SU1771680A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Пестунов
Юрий Васильевич Лебедев
Original Assignee
Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения filed Critical Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения
Priority to SU1771680A priority Critical patent/SU499093A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU499093A1 publication Critical patent/SU499093A1/ru

Links

Description

1
Изобретение относитс  к области станкостроени .
Известны снособы регулировани  скорости резани , заключающиес  в управлении главным приводом металлорежущего станка в функции параметра процесса резани .
Однако такие спосо-бы не решают задачу получени  заданной стойкости инструмента.
Цель изобретени  - обеспечение заданной стойкости инструмента при максимальной скорости обработки.
Дл  этого в процессе обработки скорость резани  измен ют пропорционально разности производной от величины износа режущего инструмента и нормированной величины этой производной. Определение величины износа производитс  путем обработки информации с низко-частотной и высокочастотной составл ющей спектра колебаний инструмента.
Это позвол ет, измен   в процессе обработки скорость резани , обеспечить заданную стойкость инструмента при максимальной производительности обработки.
На чертеже приведена схема осуществлени  предлагаемого способа.
В шпинделе силовой головки 1 установлен инструмент (сверло) 2, обрабатывающий деталь 3. На панели 4 силовой головки установлен датчик 5, Воспринивдающий звуковые колебани , возникающие в процессе обработки.
Сигнал датчика 5, усиленный усилителем 6, поступает на фильтр 7 низких частот (О- 4000 гц) и фильтр 8 высоких частот (4000- 8000 ГЦ).
Отфильтрованные колебани  поступают на детекторы 9, 10 и на делительное устройство 11. С делительного устройства И сигнал поступает на дифференциатор 12. На сравнивающее устройство (блок сравнени ) 13, св занное с регулируемым приводом 14 главного движени , подаетс  сигнал с дифференциатора 12 и эталонный сигнал.
По предлагаемому способу в процессе обработки инструменту 2 сообщаетс  движение
подачи и вращение от управл емого, например с помощью вариатора, привода 14 главного движени .
Ви|брации, генерируемые в процессе резани  на поверхности контакта изношенной режущей кромки, отличаютс  от вибраций, генерируемых на поверхности контакта острой режущей Кромки. Изношенна  режуща  кромка генерирует энергию колебаний гармоник высокой частоты (4000... 8000 гц), которую не создает острый режущий инструмент. Низкочастотные колебани  (0... 4000 гц) возникают в процессе образовани  стружки и не завис т от степени износа инструмента.
Колебани  воспринимаютс  датчиком 5 и
усиливаютс  усилителем 6. Фильтры 7 и 8 выдел ют низкочастотную и высокд-частотную. составл ющие колебаний. В то врем  как уровни этих составл ющих кроме величины износа завис т еще от сил резани , жесткости системы СПИД и т. д., отнощение этих уровней определ етс  величиной износа инструмента .
Дл  определени  этого отнощени  сигналы с фильтров 7 и 8 после выпр млени  детекторами 9 и 10 подаютс  на делитель 11. Сигнал с делител , пропорциональный абсолютной величине h износа инструмента, подаетс  на
дифференциатор 12. Производна  харакdt
теризует скорость изнашивани  инструмента и вместе с допустимой величиной износа ftmax определ ет его стойкость Т, завис щую от скорости резани . Вместе с нормированной
. f dh ,dh,,
величиной ( величина дифференV dt /цdt
циатора 12 подаетс  на блок 13 сравнени , управл ющий приводом 14. Если вследст1вие ухудшени  условий резани , например, повышени  твердости материала, снижение подачи СОЖ или ухудшени  отвода струж-ки скоdh
превысит
рость износа увеличиваетс , то
dt
dh
ff 10
- ) и с блока 13
нормированное значение dt /„
сравнени  на привод главного движени  подаетс  команда о снижении скорости вращени  инструмента до тех пор, /пока скорость нарастаН;И  износа не станет равной нормированной .
Если вследствие улучшени  условий резаdh
ни  уменьшаетс  и становитс  меньще
dt
нормированной, с блока 13 сравнени  на привод 14 подаетс  команда увеличени  скорости резаии . Таким образом происходит непрерывна 
стабилизаци  скорости износа, обеспечивающа  заданную стойкость Т инструмента при максимальной скорости 01бработки. Нормированна  величина скорости износа () опреV dt Ун
дел етс  по заданной стойкости Т и допустимой величине износа /imax. Стойкость Т задаетс  из экономических соображений.
Формула и 3 о i6 р е т е « и  
Способ регулировани  скорости резани , заключающийс  в управлении главным приводом металлорежущего станка в функции параметра процесса резани , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  заданной стойкости инструмента при максимальной скорости обработки, в систему регулировани  привода главного движени  ввод т управл ющий сигнал, образуемый сравнением величины производной, полученной дифференцированием по времени текущей величины износа инструмента, с нормированным значением этой производной.
кэ
SU1771680A 1972-04-03 1972-04-03 Способ регулировани скорости резани SU499093A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1771680A SU499093A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ регулировани скорости резани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1771680A SU499093A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ регулировани скорости резани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU499093A1 true SU499093A1 (ru) 1976-01-15

Family

ID=20510294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1771680A SU499093A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ регулировани скорости резани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU499093A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786218A (en) * 1985-01-30 1988-11-22 Mannesmann Rexroth Gmbh Machine tool comprising a tool driven in the axial direction by a hydraulic lifting cylinder, in particular a gear shaper machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786218A (en) * 1985-01-30 1988-11-22 Mannesmann Rexroth Gmbh Machine tool comprising a tool driven in the axial direction by a hydraulic lifting cylinder, in particular a gear shaper machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Smith et al. Update on high-speed milling dynamics
US8135491B2 (en) Method, system and apparatus for on-demand integrated adaptive control of machining operations
US3744353A (en) Method and means for preventing regenerative chatter in a machine tool, particularly in a lathe
US5044125A (en) Method and apparatus for controlling grinding processes
CN1643220A (zh) 一种用于优化道路铣削机中切削过程的方法及加工路面覆盖物的铣削机
US3948001A (en) Curved surface grinding machine
US4640057A (en) Dressing-grinding process and electronically controlled grinding machine
US5187434A (en) Apparatus for detecting machining conditions of a workpiece
JP2940027B2 (ja) 研削力制御による研削方法
US3798846A (en) Method of grinding
SU499093A1 (ru) Способ регулировани скорости резани
JPH07195255A (ja) 圧延ロールの自動研削装置
Hoshi et al. Suppression of wheel regenerative grinding vibration by alternating wheel speed
SU1080933A1 (ru) Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени
JP2940073B2 (ja) 研削盤の制御方法
SU1440611A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1323270A1 (ru) Способ электрохимического абразивного шлифовани
SU831383A1 (ru) Способ настройки металлорежущихСТАНКОВ
JPS61131863A (ja) ホ−ニングの最適な研削送り方法
SU1229023A1 (ru) Способ размерного хонинговани
SU729032A1 (ru) Способ управлени процессом обработки
US20240012386A1 (en) Machine tool control device
SU1022780A1 (ru) Способ управлени процессом механической обработки
JP2520017B2 (ja) 穴明加工における加工負荷監視方法及びその装置
SU807226A2 (ru) Устройство дл адаптивного программ-НОгО упРАВлЕНи CTAHKOM