Изобретение относитс к управлению процессом металлообработки и мо жет использоватьс дл управлени процессом, сверлени глубоких отверс тий ружейным сверлом. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл управлени процессом глубокого сверлени , соде жащее контур управлени вибраци ми инструмента, воздействующий на привод главного движени и св занный в единую систему через тахотенератор двигател главного движени , и блок суммировани с контуром управлени крут щим моментом, воздействующим на привод подачи. Причем контур управлени вибраци ми включает датчик вибраций, последовательно соединенный с блоком управлени скоростью главного движени , а блок суммирова ни содержит магнитный усилитель, одна из обмоток которого включена в цепь двигател главного движени , а друга через пороговое устройство и резистор соединена с тахогенератором двигател главного движени . На выходе магнитного усилител уста новлены два стабилитрона и выпр митель , причем стабилитроны включены встречно-параллельно по отношению к последнему (дл уменьшени увода сверла) 1. Недостатками известного устройст ва вл ютс сложность и мала помехозащищенность сигнала с циклической составл ющей сил резани при сверлении, вследствие чего снижаетс точность обработки деталей. Цель изобретени - повышение точ ности обработки деталей в процессе глубокого сверлени . Поставленна цель достигаетс -те что устройство дл управлени проце сом глубокого сверлени с подачей СОЖ через центральное отверстие инструмента , содержащее датчик переме ных составл ющих сил резани , дейст вующих на инструмент, св занный с блоком управлени скоростью главного движени и блоком управлени ско ростью подачи, снабжено датчиком пе ременной составл ющей давлени СОЖ, к выходу которого подключены полосо вые фильтры, выход каждого из которых подключен к первому входу соответствующего синхронного детект(, вторые входы которых через айалогйч ные полосовые фильтры св заны с дат чиком переменных составл ющих сил резани , а выходы синхронных детекторов через дешифратор св заны с бл ками управлени скоростью главного движени и скоростью подачи. На чертеже представлена.схема устройства дл управлени процессом глубокого сверлени . Устройство содержит датчик 1 переменных составл ющих сил резани . действующих на режущий инструмент 2.. Выход датчика 1 подключен к входам полосовых фильтров 3,1; 3,2;...; 3.N, а выход каждого фильтра 3..1; 3.2;...; З.И соединен с первым входом синхронных детекторов 4.1; 4.2; ...; 4.N соответственно. Дл повышени эффективности управлени процессом глубокого сверлени желательно в качестве информативного сигнала использовать сведени непосредственно о стабильности вывода стружки струей СОЖ, подводимой через центральное отверстие режущего инструмента. Носителем этой информации может быть гидравлическое сопротивление в зоне стружкообразовани , изменение которого вызывает модул цию давлени в области подвода СОЖ. Выход датчика 5 переменной составл ющей давлени СОЖ (например, пьезоэлектрический преобразователь) соединен с входами полосовых фильтров, 6,1; 6.2; ...; 6.N. Выход каждого из этих фильтров подключен к второму входу соответствующих.синхронных детекторов 4.1 - 4.н.-Выход каждого детектора 4.1 - 4.N подсоединен к многовходовому дешифратору 7. Выходы дешифратора 7 включены в блок 8 управлени скоростью подачи и в блок 9 управлени скоростью главного движени . Устройство работает следующим образом . Сигнал переменных составл ющих, сил резани , действующих на режущий инструмент 2 в процессе глубокого сверлени , регистрируют датчиком 1. Через центральное отверстие режущего инструмента 2 в зону резани подаетс СОЖ, переменные составл ющие давлени которой регистрируют датчиком 5. Изменение давлени в широком . частотном диапазоне позвол ет в незащищенном виде рассмотреть элементы нестабильности процесса, в том числе привод щие к образованию циклических составл ющих сил резани . Выходной сигнал датчика 1, представл ющий собой спектральные характеристики сил, действующих на сверло, подаетс на входы группы полосовых фильтров З.1.- З.Ы. Совокупность ана логичных полосовых фильтров б . 3i; 6 .и преобразует сигнал датчика 5, несущийинформацию о спектральных характеристиках давлени СОЖ с учетом всех технологических факторов процесса сверлени . Процесс резани ружейным сверлом вл етс источником колебаний, представл ющим совокупность осцилл торов, Наиболее информативным из них вл етс осцилл тор периодического образовани элементов стружки, действие которого отображает синхронные составл ющие динамических характеристик резани - давлени и сил. Другие динамические процессы характеризуютс различным вли нием на силовое воздей ствие и переменную составл ющую давлени . Таким образом, полосовые филь ры дают возможность вьвдел ть тот участок спектральных характеристик, который несет информацию о текущем продессе резани , т.е. вы вить изменение частоты рассматриваемого осцилл тора . На первый вход синхронного детектора 4.1 подают сигнал с полосового фильтра 3.1, а на второй вход - выходной сигнал полосового фильтра 6.1 и т.д., в зависимости от регистрируемой полосы частотного спектра. Дешифратор 7 принимает информацию о частоте осцилл тора от каждого из синхронных детекторов 4.1 - 4.N и преобразует ее в сигнал посто нного напр жени , пропорционального изменению частоты. Изменение частоты осцилл тора определ етс текущим значе нием толщины срезаемого сло , вариаци ми геометрических характеристик режущего инструмента, износом сверла , физико-механическими характеристиками обрабатываемого материала. Кроме того, периодичность изменени частоты непосредственно св зана с глубиной деформированного сло . Поэтому дл обеспечени неизменности характеристик обработанной поверхности необходимо стабилизировать частоту осцилл тора путем варьировани скорости подачи и частоты вращени шпиндел . Дл этого выходные сигналы от дешифратора 7 подают на блок 8 управлени скоростью подачи и блок 9 управлени скоростью главного движени . Устройство позвол ет повысить точность обработки деталей в процессе глубокого сверлени ружейными сверлами на 38%. Это достигаетс за счет устранени деформации сверла, уменьшени деформации сло обраба- . тываемрй поверхности в процессе обработки путем определени и контрол той суперпозиции частотного спектра динамических характеристик процесса резани , котора несет информацию об изменении частоты периодического образовани элемента стружки. Кроме того, при предлагаемом способе сверлени понижен расход энергии (в Д,2 раза по сравнению с известнымj на превращение металла в стружку.