SU1080933A1 - Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени - Google Patents

Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени Download PDF

Info

Publication number
SU1080933A1
SU1080933A1 SU823444226A SU3444226A SU1080933A1 SU 1080933 A1 SU1080933 A1 SU 1080933A1 SU 823444226 A SU823444226 A SU 823444226A SU 3444226 A SU3444226 A SU 3444226A SU 1080933 A1 SU1080933 A1 SU 1080933A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
output
control unit
feed rate
cutting forces
Prior art date
Application number
SU823444226A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Остафьев
Вилар Лаврентьевич Заковоротный
Татьяна Реджинальдовна Клочко
Этери Львовна Эберг
Свежан Василев Загоров
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU823444226A priority Critical patent/SU1080933A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1080933A1 publication Critical patent/SU1080933A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0904Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
    • B23Q17/0919Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
    • B23Q17/0947Monitoring devices for measuring cutting angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ с подачей СОЖ через центргшьное отверстие инструмента, содержащее датчик переменных составл ющих сил резани . действующих на инструмент, св занный с блоком управлени  скоростью главного движени  и блоком управлени  скоростью подачи, отличающеес   тем, что, с целью повышени  точности обработки деталей, устройство снабжено датчиком переменной состав  ющей давлени  СОЖ, к выходу которого подключены полосовые фильтры, выход каждого из которых подключен к первому входу соответствующего синхронного детектора, вторые входы кото{рых через ангшогичные полосовые фильтры св заны с датчиком переменных составл ющих сил резани , а выходы синхронных детекторов через дешифратор св заны с блоками управле- у ни  скоростью главного движени  и (Л скоростью подачи. 00 о со 00 со

Description

Изобретение относитс  к управлению процессом металлообработки и мо жет использоватьс  дл  управлени  процессом, сверлени  глубоких отверс тий ружейным сверлом. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  управлени  процессом глубокого сверлени , соде жащее контур управлени  вибраци ми инструмента, воздействующий на привод главного движени  и св занный в единую систему через тахотенератор двигател  главного движени , и блок суммировани  с контуром управлени  крут щим моментом, воздействующим на привод подачи. Причем контур управлени  вибраци ми включает датчик вибраций, последовательно соединенный с блоком управлени  скоростью главного движени , а блок суммирова ни  содержит магнитный усилитель, одна из обмоток которого включена в цепь двигател  главного движени , а друга  через пороговое устройство и резистор соединена с тахогенератором двигател  главного движени . На выходе магнитного усилител  уста новлены два стабилитрона и выпр митель , причем стабилитроны включены встречно-параллельно по отношению к последнему (дл  уменьшени  увода сверла) 1. Недостатками известного устройст ва  вл ютс  сложность и мала  помехозащищенность сигнала с циклической составл ющей сил резани  при сверлении, вследствие чего снижаетс  точность обработки деталей. Цель изобретени  - повышение точ ности обработки деталей в процессе глубокого сверлени . Поставленна  цель достигаетс -те что устройство дл  управлени  проце сом глубокого сверлени  с подачей СОЖ через центральное отверстие инструмента , содержащее датчик переме ных составл ющих сил резани , дейст вующих на инструмент, св занный с блоком управлени  скоростью главного движени  и блоком управлени  ско ростью подачи, снабжено датчиком пе ременной составл ющей давлени  СОЖ, к выходу которого подключены полосо вые фильтры, выход каждого из которых подключен к первому входу соответствующего синхронного детект(, вторые входы которых через айалогйч ные полосовые фильтры св заны с дат чиком переменных составл ющих сил резани , а выходы синхронных детекторов через дешифратор св заны с бл ками управлени  скоростью главного движени  и скоростью подачи. На чертеже представлена.схема устройства дл  управлени  процессом глубокого сверлени . Устройство содержит датчик 1 переменных составл ющих сил резани . действующих на режущий инструмент 2.. Выход датчика 1 подключен к входам полосовых фильтров 3,1; 3,2;...; 3.N, а выход каждого фильтра 3..1; 3.2;...; З.И соединен с первым входом синхронных детекторов 4.1; 4.2; ...; 4.N соответственно. Дл  повышени  эффективности управлени  процессом глубокого сверлени  желательно в качестве информативного сигнала использовать сведени  непосредственно о стабильности вывода стружки струей СОЖ, подводимой через центральное отверстие режущего инструмента. Носителем этой информации может быть гидравлическое сопротивление в зоне стружкообразовани , изменение которого вызывает модул цию давлени  в области подвода СОЖ. Выход датчика 5 переменной составл ющей давлени  СОЖ (например, пьезоэлектрический преобразователь) соединен с входами полосовых фильтров, 6,1; 6.2; ...; 6.N. Выход каждого из этих фильтров подключен к второму входу соответствующих.синхронных детекторов 4.1 - 4.н.-Выход каждого детектора 4.1 - 4.N подсоединен к многовходовому дешифратору 7. Выходы дешифратора 7 включены в блок 8 управлени  скоростью подачи и в блок 9 управлени  скоростью главного движени . Устройство работает следующим образом . Сигнал переменных составл ющих, сил резани , действующих на режущий инструмент 2 в процессе глубокого сверлени , регистрируют датчиком 1. Через центральное отверстие режущего инструмента 2 в зону резани  подаетс  СОЖ, переменные составл ющие давлени  которой регистрируют датчиком 5. Изменение давлени  в широком . частотном диапазоне позвол ет в незащищенном виде рассмотреть элементы нестабильности процесса, в том числе привод щие к образованию циклических составл ющих сил резани . Выходной сигнал датчика 1, представл ющий собой спектральные характеристики сил, действующих на сверло, подаетс  на входы группы полосовых фильтров З.1.- З.Ы. Совокупность ана логичных полосовых фильтров б . 3i; 6 .и преобразует сигнал датчика 5, несущийинформацию о спектральных характеристиках давлени  СОЖ с учетом всех технологических факторов процесса сверлени . Процесс резани  ружейным сверлом  вл етс  источником колебаний, представл ющим совокупность осцилл торов, Наиболее информативным из них  вл етс  осцилл тор периодического образовани  элементов стружки, действие которого отображает синхронные составл ющие динамических характеристик резани  - давлени  и сил. Другие динамические процессы характеризуютс  различным вли нием на силовое воздей ствие и переменную составл ющую давлени . Таким образом, полосовые филь ры дают возможность вьвдел ть тот участок спектральных характеристик, который несет информацию о текущем продессе резани , т.е. вы вить изменение частоты рассматриваемого осцилл тора . На первый вход синхронного детектора 4.1 подают сигнал с полосового фильтра 3.1, а на второй вход - выходной сигнал полосового фильтра 6.1 и т.д., в зависимости от регистрируемой полосы частотного спектра. Дешифратор 7 принимает информацию о частоте осцилл тора от каждого из синхронных детекторов 4.1 - 4.N и преобразует ее в сигнал посто нного напр жени , пропорционального изменению частоты. Изменение частоты осцилл тора определ етс  текущим значе нием толщины срезаемого сло , вариаци ми геометрических характеристик режущего инструмента, износом сверла , физико-механическими характеристиками обрабатываемого материала. Кроме того, периодичность изменени  частоты непосредственно св зана с глубиной деформированного сло . Поэтому дл  обеспечени  неизменности характеристик обработанной поверхности необходимо стабилизировать частоту осцилл тора путем варьировани  скорости подачи и частоты вращени  шпиндел . Дл  этого выходные сигналы от дешифратора 7 подают на блок 8 управлени  скоростью подачи и блок 9 управлени  скоростью главного движени . Устройство позвол ет повысить точность обработки деталей в процессе глубокого сверлени  ружейными сверлами на 38%. Это достигаетс  за счет устранени  деформации сверла, уменьшени  деформации сло  обраба- . тываемрй поверхности в процессе обработки путем определени  и контрол  той суперпозиции частотного спектра динамических характеристик процесса резани , котора  несет информацию об изменении частоты периодического образовани  элемента стружки. Кроме того, при предлагаемом способе сверлени  понижен расход энергии (в Д,2 раза по сравнению с известнымj на превращение металла в стружку.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ с подачей СОЖ через центральное отверстие инструмента, содержащее датчик переменных составляющих сил резания, действующих на инструмент, связанный с блоком управления скоростью главного движения и блоком управления скоростью подачи, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, устройство снабжено датчиком переменной составляющей давления СОЖ, к выходу которого подключены полосовые фильтры, выход каждого из которых подключен к· первому входу соответствующего синхронного детектора, вторые входы которых через аналогичные полосовые фильтры связаны с датчиком переменных составляющих сил резания, а выходы синхронных детекторов через дешифратор связаны с блоками управления скоростью главного движения и скоростью подачи.
    SU-..J 080933.
SU823444226A 1982-05-28 1982-05-28 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени SU1080933A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823444226A SU1080933A1 (ru) 1982-05-28 1982-05-28 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823444226A SU1080933A1 (ru) 1982-05-28 1982-05-28 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1080933A1 true SU1080933A1 (ru) 1984-03-23

Family

ID=21013828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823444226A SU1080933A1 (ru) 1982-05-28 1982-05-28 Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1080933A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 524612, -кл. В 23 В 47/24, 1976 (прототипJ. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4409659A (en) Programmable power supply for ultrasonic applications
US4332161A (en) Acoustic detection of tool wear and fracture
US4441103A (en) Unusual vibration transducer apparatus in machine tools
NO130981B (ru)
Mehta et al. An investigation of tool wear and the vibration spectrum in milling
Skelton Turning with an oscillating tool
Martin et al. Influence of lathe tool wear on the vibrations sustained in cutting
US4367400A (en) Device for automatic control of electro-erosion machine
SU1080933A1 (ru) Устройство дл управлени процессом глубокого сверлени
US3735157A (en) Temperature compensation for magnetic milling force sensors
SU1440611A1 (ru) Способ обработки резанием
SU499093A1 (ru) Способ регулировани скорости резани
SU1024161A1 (ru) Способ автоматического выбора и поддержани оптимальных режимов обработки
SU1057243A1 (ru) Устройство дл управлени точностью механической обработки
SU952534A1 (ru) Способ шлифовани абразивным кругом
SU1022780A1 (ru) Способ управлени процессом механической обработки
SU1034870A1 (ru) Устройство дл контрол износа режущего инструмента
SU1714458A1 (ru) Способ определени износа режущего инструмента
SU931322A1 (ru) Устройство дл контрол режущей способности сверл
RU2024006C1 (ru) Способ контроля износа режущего инструмента
SU807226A2 (ru) Устройство дл адаптивного программ-НОгО упРАВлЕНи CTAHKOM
SU764943A1 (ru) Способ абразивной доводки деталей
SU1484443A1 (ru) Устройство дл контрол станков
SU1301643A1 (ru) Способ механической обработки
SU879398A1 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента