SU1301643A1 - Способ механической обработки - Google Patents
Способ механической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301643A1 SU1301643A1 SU843763467A SU3763467A SU1301643A1 SU 1301643 A1 SU1301643 A1 SU 1301643A1 SU 843763467 A SU843763467 A SU 843763467A SU 3763467 A SU3763467 A SU 3763467A SU 1301643 A1 SU1301643 A1 SU 1301643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- feed
- acoustic emission
- amplifier
- amplitude
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению , в частности к способам контрол процессов механической обработки. Цель изобретени - повышение точности контрол . Способ механической обработки сопровождаетс дроблением стружки при изменении подачи инструмента и контролем характера стружки при помощи параметров сигналов акустической эмиссии, генерируемых в зоне резани . В качестве контролируемого параметра используетс величина переменной составл ющей амплитуды сигналов акустической эмиссии. Устройство дл осуществлени способа содержит металлорежущий станок, закрепленный вблизи зоны резани датчик и последовательно соединенные с ним предварительный усилитель и фильтр, усилитель переменного тока, видео детектор, логический блок, блок управлени приводом подач. При этом вход, усилител переменного тока соединен с выходом фильтра, вход видеодетектора св зан с выходом усилител переменного тока, вход логического блока соединен с выходом видеодетектора, выход логического блока - с входом блока управлени приводом подач выход которого соединен с приводом подач металлорежущего станка. 2 ил. S (Л О5 4 СО
Description
Изобретение относитс к механической обработке и найдет применение при обработке в зких материалов на металлорежущих станках, сопровождающейс сливной стружкой , требующей дроблени .
Целью изобретени вл етс повышение точности контрол за характером стружки в услови х гибких автоматизированных производств за счет контрол характера стружки при помощи параметров сигналов акусдач , выход которого соединен с приводом подач металлорежущего станка.
Устройство работает следующим образом.
Сигналы акустической эмиссии, генерируемые в зоне резаии , пр(юбразуютс пьезо- 5 электрическим датчиком 2 в электрический сигнал, который подаетс на вход предварительного усилител 3. Усиленный сигнал проходит селекцию по частоте в фильтре 4, где отсекаютс помехи Е виде щумов систической эмиссии, генерируемых в зоне ре- Q темы СПИД и поступает в усилитель 5
зани , например, амплитуды. При этом по величине переменной составл ющей амплитуды сигналов акустической эмиссии вы вл ют по вление сливной стружки и дают ко.манду на изменение подачи.
переменного тока, где усиливаетс переменна составл юща амплитуды сигналов, после чего сигналы поступают в виде видеодетектор 6, который выдел ет огибающую сигналов акустической эмиссии. Затем сигналы
величину переменной составл ющей амплитуды , а компаратор np-i получении этой величины меньше заданной, что свидетельствует о сливной стружне, дает сигнал на
твердосплавными пластинками марки ВК6М. Скорость резани ,65 м/с; глубина резани 0,25 мм; охлажд Зние - эмульси . Подачи: ,07 мм/об и ,14 мм/об.
Во всех случа х обработки датчик устанавливают на резец, через предварительный усилитель подключают к прибору ИАС- 3, амплитуда с которого записываетс на самописце типа Н338-1.
На фиг. 2 буквами аи b показаны
Сигналы акустической эмиссии обладают15 поступают в логический блок 7, в котором большой информативностью, достаточно про- задатчик уровн стружкодроблени задает стой настройкой на заданные величины сигналов.
В процессе механической обработки акустические импульсы возникают при выделении .., -, энергии в результате процессов деформа- блок 8 управлени приводом подач на изции и разрушени . Частоты этих импульсовменение подачи, после чего сигнал передапревосход т частоты шумов от движущихс етс на привод подач.
частей металлорежущего станка и вибра-На фиг. 2 приведены примеры нескольких
ций, поэтому показани датчиков завис тслучаев обработки. Провод т обработку титолько от процесса резани . Диапазон ре-25 танового сплава ВТ14 на токарном станке гистрируемых частот 100-1000 кГц, что о.бес- модели 1К62 проходным резцом со сменными печивает помехозащищенность измерительного тракта от вибраций системы СПИД.
Главными источниками сигналов акустической эмиссии вл ютс разрущение стружки при дроблении, пластическа деформа-зо ци в первичной зоне, пластическа деформаци и трение по передней поверхности, пластическа деформаци и трение по задней поверхности инструмента.
В качестве датчиков могут быть использованы , например, контактные пьезоэлектри-35 фрагменты лент с записью амплитуды сиг- ческие преобразователи на основе пол ри-налов акустической эмисски при точении спла- зованной пьезокерамики марки ЦТС.ва ВТ14 проходным резцом со сменными
При по влении стружки скалывани , втвердосплавными пластинками марки ВК6М
момент ломки стружки происходит выбросс подачами соответственно ,07 мм/об и
энергии и образование сигналов акусти-5 0,14 мм/об. Подаче ,07 мм/об соческой эмиссии. Можно контролировать ха- ответствует сливна стружка, при работе
рактер стружки при помощи параметровна подаче ,14 мм/об - стружка
сигналов акустической эмиссии, например,скалывани .
амплитуды. В момент ломки стружки излу-Провод т обработку коррозионностойкой
чаютс сигналы, которые по величине ам-стали 20X13 на токарнс м станке модели
плитуды отличаютс от сигналов, генериру-. 1К62 проходным резцом со сменными тверемых при образовании сливной стружки.досплавными пластинка и марки Т15К6.
На фиг. 1 представлена блок-схема уст-Режимы резани : м/с; мм, без
ройства, на фиг. 2 - примеры осциллог-охлаждени . Подачи: ,07 мм/об, 5
рамм.,28 мм/об.
Устройство дл реализации способа содер-Буквами с и d показаны фрагменты жит металлорежущий станок I, закреплен-JQ лент с записью амплиту/,ы сигналов акус- ный вблизи зоны резани пьезоэлектричес-тической эмиссии при точении стали 20X13 кий датчик 2 и последовательно соединен-проходным резцом со смеь ными твердосплавные с ним предварительный усилитель 3,ными пластинками марки Т15 Кб с подача- фильтр 4 с полосой пропускани 0,1-ми соответственно ,07 мм/об и 5 1 мГц, усилитель 5 переменного тока, ,28 мм/об. При работе на подаче 5 деодетектор 6, логический блок 7, состо щий55 0,07 мм/об наблюдаетс сливна струж- из задатчика уровн стружкодроблени и комка, на подаче ,28 мм/об - стружка паратора, блок 8 управлени приводом по-скалывани .
дач, выход которого соединен с приводом подач металлорежущего станка.
Устройство работает следующим образом.
Сигналы акустической эмиссии, генерируемые в зоне резаии , пр(юбразуютс пьезо- электрическим датчиком 2 в электрический сигнал, который подаетс на вход предварительного усилител 3. Усиленный сигнал проходит селекцию по частоте в фильтре 4, где отсекаютс помехи Е виде щумов системы СПИД и поступает в усилитель 5
переменного тока, где усиливаетс переменна составл юща амплитуды сигналов, после чего сигналы поступают в виде видеодетектор 6, который выдел ет огибающую сигналов акустической эмиссии. Затем сигналы
величину переменной составл ющей амплитуды , а компаратор np-i получении этой величины меньше заданной, что свидетельствует о сливной стружне, дает сигнал на
поступают в логический блок 7, в котором задатчик уровн стружкодроблени задает
.., -, блок 8 управлени приводом подач на изтвердосплавными пластинками марки ВК6М. Скорость резани ,65 м/с; глубина резани 0,25 мм; охлажд Зние - эмульси . Подачи: ,07 мм/об и ,14 мм/об.
Во всех случа х обработки датчик устанавливают на резец, через предварительный усилитель подключают к прибору ИАС- 3, амплитуда с которого записываетс на самописце типа Н338-1.
На фиг. 2 буквами аи b показаны
танового сплава ВТ14 на токарном станке модели 1К62 проходным резцом со сменными
фрагменты лент с записью амплитуды сиг- налов акустической эмисски при точении спла- ва ВТ14 проходным резцом со сменными
Провод т обработку стали 45 на токарном станке модели 16К20 токарным проходным резцом со сменными твердосплавными пластинками марки Т15К6. Режимы резани : ,85 м/с; ,5 мм, без охлаждени . Подачи: ,05 мм/об и ,4 мм/об.
Буквами ей/ показаны фрагменты лент с записью амплитуды сигналов акустической эмиссии при точении стали 45 проходными резцом со сменными твердосплавными пластинками марки Т15К6 с подачами соот- ветственно ,05 мм/об и ,4 мм/об. При работе на подаче ,05 мм/об наблюдаетс сливна стружка, на подаче ,4 - стружка скалывани .
Провод т обработку теплостойкой стали ЗОХГСА на токарном станке модели 16К20 проходным резцом со сменными твердосплавными пластинками марки ВК60М. Режимы ре зани : ,08 м/с, ,5 мм, без охлаждени . Подачи: ,05 мм/об и 5 0,2 мм/об.
Буквами g к h показаны фрагменты лент с записью амплитуды сигналов акустической эмиссии при точении стали ЗОХГСА проходным резцом со сменными твердосплавными пластинками марки ВК60М с подачами соответственно ,05 мм/об и 5 0,2 мм/об. При работе на подаче 5
0,05 мм/об наблюдаетс сливна стружка, на подаче ,2 мм/об - стружка скалывани .
Из представленных материалов видно, что переменна составл юща амплитуды сигналов акустической эмиссии дл сливной стружки имеет значительно меньшую величину , чем дл стружки скалывани .
Задава величину переменной составл ющей амплитуды сигналов акустической эмиссии, можно контролировать характер стружки при механической обработке в услови х гибких автоматизированных производств .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ механической обработки, при котором осуществл ют контроль характера стружки и при по влении сливной стружки осуществл ют изменение подачи, отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол , измер ют сигналы акустической эмиссии, генерируемые в зоне резани , а в качестве параметра, определ ющего характер стружки, принимают величину переменной составл ющей амплитуды этих сигналов.Прибод подачIPU2.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763467A SU1301643A1 (ru) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Способ механической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763467A SU1301643A1 (ru) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Способ механической обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1301643A1 true SU1301643A1 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21127808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843763467A SU1301643A1 (ru) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Способ механической обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1301643A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736283C2 (ru) * | 2016-01-11 | 2020-11-13 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Способы и устройство для тестирования датчиков акустической эмиссии |
-
1984
- 1984-07-11 SU SU843763467A patent/SU1301643A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 499974, кл. В 23 В 1/00, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736283C2 (ru) * | 2016-01-11 | 2020-11-13 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Способы и устройство для тестирования датчиков акустической эмиссии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4831365A (en) | Cutting tool wear detection apparatus and method | |
| US4332161A (en) | Acoustic detection of tool wear and fracture | |
| GB2176606A (en) | Vibration-sensing tool break and touch detector optimized for machining conditions | |
| Uehara et al. | Identification of chip formation mechanism through acoustic emission measurements | |
| Grabec et al. | Acoustic emission of a cutting process | |
| Doukas et al. | On the estimation of tool-wear for milling operations based on multi-sensorial data | |
| Lee et al. | Prospects for in-process diagnosis of metal cutting by monitoring vibration signals | |
| SU1301643A1 (ru) | Способ механической обработки | |
| Lemaster et al. | Monitoring tool wear during wood machining with acoustic emission | |
| EP0165482B1 (en) | Tool monitoring system | |
| Lee et al. | Real-time tool breakage monitoring for NC turning and drilling | |
| Waschkies et al. | Tool wear monitoring at turning | |
| Keraita et al. | Lathe stability charts via acoustic emission monitoring | |
| RU2163182C1 (ru) | Способ определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке | |
| JPS6244359A (ja) | 加工材料の分離の際の監視および品質管理方法および装置 | |
| Waschkies et al. | Tool wear monitoring at turning and drilling | |
| JPS5981042A (ja) | 工具寿命の検出法 | |
| SU1189656A1 (ru) | Способ управлени процессом обработки и устройство дл его осуществлени | |
| Kuntoğlu et al. | On-line Tool Breakage Detection Using Acoustic Emission, Cutting Force and Temperature Signals in Turning | |
| SU1284785A1 (ru) | Способ контрол процесса резани и устройство дл его осуществлени | |
| SU1714458A1 (ru) | Способ определени износа режущего инструмента | |
| US4472970A (en) | Method of measuring the dimensions of tools and/or workpieces of metal | |
| SU973245A1 (ru) | Способ обнаружени поломок режущего инструмента на металлообрабатывающих станках | |
| SU1748995A1 (ru) | Способ контрол состо ни режущего инструмента | |
| JPS5633254A (en) | Instanteneous sensing system for machining volume per unit time during machining operation |