Изобретение относитс к установкам дл термической переработки высокозольных ТОПЛИВ с целью получени жидких, газообразных и твердых продуктов, в частности дл перера ,ботки сланцев. Известны установки дл термической переработки топлив с применением твердого теплоносител , включа щие реактор и топку-нагреватель. При переработке этими установками высокозольных ТОПЛИВ коксовый ос таток: получаетс сильно озоленным, в св зи с. чем он не может быть использован как топливо и в то же врем использование его, например, .как в жущего или инертного наполнител в строительном деле затруднено в св зи с содержанием заметного количества органического вещества. Кроме того, в р де случаев дл обес печени особых качеств продуктов возникает необходимость вести проце термического разложени при темпера турах, отличающихс от температур, обеспечивающих максимальный выход летучих, в св зи с чем установка ра ботает с пониженным коэффициентом полезного действи . С целью повышени эффективности установки и получени высококачественных продуктов между реактором и топкой-нагревателем установлен реактор-газификатор, который снабжен сепаратором твердого теплоносител и выполнен в виде аппарата с кип щим слоем . Предлагаема установка схематически изображена на чертеже. Установка состоит из реактора 1 со смесителем 2, реактора-газификатора 3, топки-нагревател 4, сепаратора 5 теплоносител , байпасного газохода б с регулирующей заслонкой, заслонок 7 и 8 дл отключени потока полукокса и питател 9, сепаратора , 10 теплоносител дл реактора-газификатора , байпасного газохода 11 с регулирующей заслонкой и сепаратора 12 золы. Лини подачи и подготовки топлива включает бункер 13, питатель-затвор 14, сушилку 15, сепаратор 16 иПитатель-затвор 17. Лини утилизации физического тепла продуктов, покидающих установку, включает теплообменник 18, испаритель .19 и пароперегреватель 20. Установка работает следующим образом . 8 Сырое измельченное топливо питателем-затвором 14 непрерывно подаетс из бункера 13 в сушилку 15, в которой оно высушиваетс дьомовыми газами топки-нагревател 4, очищенными от золы в сепараторе 12. Аэровзвесь сухого топлива и дымового газа из сушилки 15 поступает в сепаратор 16. Вьщеленное в сепараторе 16 сухое топливо питателемзатвором 17 подаетс в смеситель 2, а дымовой газ направл етс на очист ку от пыли, после чего сбрасываетс в атмосферу. В смеситель 2 из сепаратора 5 так же непрерывно поступает твердый теплоноситель - зола ранее переработанного сланца, нагрета в топкенагревателе 4 до 700-1100°С. Смесь сухого топлива и твердого теплоноси тел из смесител 2 поступает в реа тор 1,где топливо нагреваетс до 45 650°С за счет тепла,внесенного твер теплоносителем, и подвергаетс термическому разложению. Парогазовые продукты термическог разложени топлива после очистки от пыли направл ютс на конденсацию, а смесь твердого теплоносител и полу кокса, образовавшегос из топлива в результате термического разложени / поступает в реактор-газификатор 3, выполненный в виде аппарата с кип щим слоем . В реакторе-газификаторе за счет тепла твердого теплоносител , подаваемого из сепаратора 10, и за счет частичной газификации на паровоздуш ном дутьегорючей массы полукокса температура смеси теплоносител и полукокса повышаетс до бОО-ЗОО-с И происходит практически полное выделение летучих. Образуюцдайс газ после очистки от пыли направл етс на конденсацию Кокс, образовавшийс из полукокса в результате газификации, содержащий незначительное количество горючих веществ, главным образом углеро да, в смеси с теплоносителем из реактора-газификатора 3 подаетс питателем 9 в топку-нагреватель 4. В топке-нагревателе 4 на воздушном дутье дожигаютс горючие вещества кокса и происходит нагрев Образующейс при этом золы и циркулирующего твердого теплоносител до температуры 700-1100 С. Аэровзвесь золы и дымовых газов из топк 4 направл етс в сепаратор 5 теплоносител , в котором вьщел етс теплоноситель в количестве, необходимом дл процесса в реакторе 1. Избы точна зола с частью дымового газа пропускаетс , мину сепаратор 5 теплоносител , через ..байпасный газоход б с регулирующейзаслонкой и вместе с выбросом из сепаратора 5 76 поступает в сепаратор 10 теплоноси- тел . В сепараторе 10 теплоносител выдел етс теплоноситель в количестве, необходимом дл процесса в реакторегазификаторе 3. Избыточна зола с частью дымового газа пропускаетс , мину сепаратор 10 теплоносител , |через байпасный газоход 11 с регулирующей заслонкой в сепаратор 12 золы. Уловленна сепаратором 12 зола охлаждаетс в теплообменнике 18, подогрева при этом дутьевой воздух дл реактора-газификатора 3 и топки-нагревател 4. Охлажденна зола выводитс из установки. Дымовой газ, очищенный от золы в сепараторе 12, направл етс в сушилку 15. Питательна вода преобразуетс в пар в испарителе 19. Полученный пар направл етс в пароперегреватель 20, после чего направл етс в реакторгазификатор 3. Регулирование количества теплоносител , поступающего в реактор 1 и реактор-газификатор 3, осуществл етс перемещением заслонок байпасных газоходов 6 и 11, соответственно измен ющих количество аэровзвеси твердого теплоносител и дымовых газов, проход щих через сепараторы 5 и 10 теплоносител . При остановках и. ремонтах отключение реактора 1 от реактора-газификатора 3 осуществл етс заслонкой 7, а реактора-газификатора 3 от питател 9 - заслонкой 8 . Заслонками. 7 и 8 может также производитьс регулирование движени материала. Применение данного изобретени позвол ет получить в реакторе не разбавленные азотом воздуха продукты полукоксовани , а в реакторе-газификатЬре дополнительные товарные продукты в результате удалени летучих и частичной газификации твердого остатка полукоксовани . При этом коэффициент полезного действи , процесса повышаетс на 10-15%. Наличие реактора-газификатора позвол ет вести процесс в реакторе 1 при высокой температуре, обеспечивающей максимальный выход летучих, без сниженл общего коэффициента полезного действи установки, поскольку остаток летучих будет вьщелен в реакторегазификаторе 3. Увеличенный выход органического вещества в товарные продукты приводит к более полному выжигу горючих веществ в топке-нагревателе 4, что повышает качество зольного и обеспечивает возможность