SU79747A1 - Способ комплексной переработки несортированных твердых топлив во взвешенном состо нии - Google Patents

Description

Описываемый способ переработки топлива осуществл етс  следующим образом. Топливо, имеющее частицы размером не более 20 м.м, по питательной трубе 10 (см. чертеж) поступает в реактор /, в котором обрабатываетс  потоком гор чего вод ного газа А, поступающего из генератора вод ного газа 4. В реакторе У, кроме высушивани , одновременно происходит и пневматическа  сортировка топлива: удал ютс  снизу т желые примеси, отдел етс  наиболее легка  пыль, котора  уноситс  из сушилки потоком вод ного газа и пара в шахту 7. Обеспыливание производ т в такой мере, чтобы из последующей зоны швелевани  выносилась только пыль, образующа с  вследствие истирани  топлива.

Высушенное и обеспыленное топливо поступает в шахту 2, в которой его подвергают полукоксованию потоком швельгаза F, нагреваемого в шахте-регенераторе 5. Гор чий полукокс затем идет в реактор 5 дл  полной карбонизации и накапливани  перед зоной вод ного газа. Этот процесс производитс  потоко.м К гор чего воздушного генераторного газа, поступающего из газогенератора 6. Б случае необходимости повысить температуру в поток газа К, вдувают некоторое количество воздуха. Кокс из шахты 3 идет в генератор вод ного газа 4, в котором он обрабатываетс  накаленной в шахте 7 смесью вод ного газа и паров воды С. Образующийс  здесь вод ной газ с остатком непрореагировавшего пара направл ют в реактор-сушилку /.

В процессе образовани  вод ного газа топливо одновременно активируетс . Поэтому, если имеетс  потребность в активированном угле, то часть твердого продукта в генераторе 4 выдел ют из общей массы методом пневматической сортировки. Эта часть твердого продукта, отвечающа  по величине требуемому сорту активированного угл , направл етс  в глушитель, а если есть необходимость в дополнительной активации ,- в реактор 8, где обрабатываетс  ответвленным потоком D смеси вод ного газа и вод ного пара, и уже после этого подаетс  в глушитель.

Основной поток топлива из генератора 4 поступает в регенератор Ь, который предназначаетс  дл  нагревани  циркулирующего потока швельгаза PG, идущего из щахты 2. Швельгаз воспринимает теп№ 79747- 2 -

ло накаленного топлива и переносит это тепло потоком F в зону полукоксовани .

Топливо из регенератора 5 направл ют в газогенератор 6 и там подвергают газификации во взвешенном состо нии потоком воздуха /. Газогенератор 6 питает выдел емым в нем физическим теплом всю систему. Если количество топлива, поступающего в газогенератор 6 из реактора 5, оказываетс  недостаточным, в него подают питателем 9 добавочное количество топлива, в том числе различные отходы производства .

Накаливаемое в газогенераторе 6 топливо непрерывно циркулирует между ним и регенератором 5, который предназначен дл  нагрева потока вод ного газа, охлажденного в реакторе-сушилке 1 и обогатившегос  в ней вод ными парами. Этот поток, поддержива  топливо в шахте 7 во взвешенном состо нии, нагреваетс , и его подают в генератор 4. Газогенератор 6 снабжен устройством дл  шлакоудалени .

В системе имеютс  три независимых газовых потока. Циркулирующий поток вод ного газа ABC проходит реакторы /, 7 и 4. В реакторе / поток насыщаетс  парами воды, в реакторе 7 он нагреваетс  до необходимой температуры, а в реакторе 4 производитс  вод ной газ с выдачей активированного угл  в качестве побочного продукта. В случае, если топливо содерисит недостаточное количество влаги, в поток В добавл ют необходимое количество пара или воды. Избыток вод ного газа удал ют из системы в газоочистку потоком Е, ответвленным от потока А или В, и подают потребителю. Газодувку устанавливают на холодной ветви В. Топливна  пыль, подхваченна  потоком в сушилке 1, при прохождении через зоны высоких температур в реакторах 4 и 7 газифицируетс  вод ным паро.м. В случае необходимости вторичной активации из потока С выдел ют отдельный поток D в реактор 8. По выходе из него вод ной газ потоком Е направл ют в газоочистку на утилизацию тепла, а затем к потребителю.

Второй цикл представл ет поток швельгаза FG. Он переносит из регенератора 5 тепло, необходимое дл  полукоксовани , в реактор 2. Избыток швельгаза потоком Я направл етс  на переработку: конденсацию жидких продуктов полукоксовани , улавливание газового бензина и т. д. Высококалорийный швельгаз, остающийс  после этой переработки , используют по любому назначению.

Газовый поток К, начинаетс  от воздуходувки, подающей воздух / в газогенератор 6, из которого гор чий генераторный газ К, направл ют в реактор 3 дл  окончательной карбонизации и разогрева полукокса. По выходе из реактора 3 генераторный газ потоком L проходит котелутилизатор , газоочистку и направл етс  на электростанцию дл  сжигани  под котлами или в газовых двигател х (турбинах). Поток L может быть также использован по пути и дл  других целей крекинга, обжига катализатора, пиролиза масел и т. п.

По описываемой схеме комбинат может выпускать дробленый активированный уголь. В случае необходимости изготовлени  гранулированного угл  могут быть применены две схемы.

Одна схема совпадает с только что описанной. Гранулированный сырец обрабатывают говместно к-ким-л бо топливом такого верчени , чтобы оно по гидравлической крупности значительно отличалось от гранулированного угл . Таким топливом могут быть угольна  пыль, древесные опилки, мелкие фракции фрезерного торфа и т. п. В этом случае гранулированный уголь из реактора 4 поступает в реактор 8, а весь энергетический уголь проходит через реакторы 5, 5 и 7.

По другой схеме производство гранулированного угл  или активации какого-либо другого материала, который не может быть включен в отдельную цепь, изготовл етс  по схеме, изображенной двум  реакторами // и 12 (в зависимости от технологических условий число их может быть увеличено). Сырец подают в реактор //, где он карбонизируетс  потоком генераторного газа /С, подаваемого из газогенератора 6. По выходе из этого реактора поток L направл ют совместно с потоком L на электростанцию. Уголь из реактора // идет в реактор 12, в котором активируетс  потоком С вод ного газа с вод ным паром, поступающим из реактора 7. Газовый поток Е, выход щий из реактора 12, соедин етс  с потоками Е иЕ вод ного газа.

При наличии этой отдельной цепи можно выпускать одновременно и дробленый и гранулированный активированный уголь.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ комплексной переработки несортированных твердых топлив во взвешенном состо нии с одновременным получением разных газов (вод ной, генераторный, щвельгаз), жидких продуктов полукоксовани  в установке, включающей в себ  газогенераторы и другие аппараты дл  последовательной переработки топлива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термического коэффициента полезного действи  установки, нагретое топливо из генератора вод ного газа направл ют в регенератор дл  нагрева циркулирующего газа теплоносител , производ щего швелевание топлива в щахте, а топливо из генератора воздущного газа, направл ют в регенератор дл  нагрева дуть , необходимого дл  производства вод ного газа.

2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что одновременно с образованием вод ного газа в шахте газогенератора производ т активацию угл , который с заданной величиной зерен удал ют из общего потока.