SU765338A1 - Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка дл его осуществлени - Google Patents

Description

канско-ачинского УГЛЯ, зольность которого 9,6 %, Из бункера угольную пыль {110°С) равномерно подают в камеру первой стадии нагрева угл , нагрев которого до 640°С в камере происходит за счет тепла передаваемого углю от смешанного теплоносител  смеси парогазовых продуктов с частью коксика, практически не содержащей свободного кислорода, при этом происходит и перва  главна  стади  термообработки (пиролиза) угл , при которой из органического вещества угл  образуютс  жидкие, газообразные и твердые продукты. Как показали наши исследовани  при снижении возможного перегрева мелких частиц угл  выход летучих веществ при высокоскоростном пиролизе увеличиваетс , также растет в данном способе выход жидких продуктов смолы. При 640°С.дл  вз того нами в примере месторождени  бурого угл  выход смолы и газового бензина составл ет 162 кг вместо 120130 кг, получаемых при обработке угл  в тех же услови х (640°С) существующим способом с газовым теплоносителем . Это происходит потому, что тепература теплоносител  снижаетс  с 1200°до 980°С. Одновременно нагрев Происходит быстрее и за счет увеличени  концентрации твердых частиц в газовэвеси .

Уголь, поступающий на вторую стадию нагрева, при в40°С смешивают с гор чими дымовьлми газами, поступающими с температурой 1200с в количестве 0,25 м на 1 кг циркулирующего коксика. Коксик при этом нагреваетс  до 750 С, а дымовые газы охлаждаютс  до 7бОс.

Из коксика дополнительно вьвдел ютс  остаточные летучие - в основном продукты СНд и Н, в количестве 15 м на 1 т угл , а также около одного % пирогенетической воды.

При помощи одной горелки теплоногситель нагревают до , а другой до 980 С. При этом в св зи с малым временем пребывани  газа {доли секунды ) при 870-950с газификации углерода практически не происходит, что снижает расход тепла на процесс и слдовательно разбавление газа.

Таким образом, в предлагаемом способе и установке выход парогазовых продуктов увеличивае1 с  на 25-35% в зависимости от крупности частиц угл .

Изобретение иллюстрируетс  чертежом , на котором представлена схема установки, осуществл гацей способ.

Установка дл  термообработки пылевидного твердого топлива состоит из вихревой камеры 1 первой стадии нагрева , на которой сверху установлен бункер.. 2 сухого подогретого топлива, поступающего в камеру 1 через дозатор 3. Камера 1 последовательно соединена с вихревой камерой 4 второй стадии нагрева, снабженной газовой горелкой 5, котора  подает в камеру 4 газовый теплоноситель. Топливо в камеру 4 поступает из камеры 1 через дозатор 6. В нижней части камеры 4 установлен патрубок 7 с дозатором 8, через которые отводитс  часть твердого целевого продукта - коксика.

Камеры 1 и 4 соединены между собой циркул ционньм трубопроводом 9, по которому из камеры 4 в камеру 1 поступает смесь нагретого коксика с газовым теплоносителем. ,

Вхол трубопровода в вихревую камеру 1 осуществлен тангенциально. Циркул ционный трубопровод 9 снабжен газовыми горелками 10 и 11, обеспечивающими поступление в него гор щего газа и создающими напор дл  движени  газовзвеси в камеру 1. Вывод целевых продуктов в виде газопаровой смеси осуществл етс  из камеры 1 первой стадии нагрева посредством патрубка 12.

Способ термообработки пылевидного твердого топлива осуществл етс  в установке в следуквдей последовательности .

Измельченное, сухое подогретое топливо из бункера 2 через дозатор 3 поступает в камеру 1 первой стадии нагрева , в которой тангенциально по циркул ционному трубопроводу 9 из камеры 4 второй стадии нагрева поступает смесь нагретого коксика и газового теплоносител . Частицы топлива, подхваченные закрученным потоком циркул ционной смеси, под действием центробежных сил отбрасываютс  из центральной части камеры 1 к ее стенкам , пересека  при этом смесь газового и твердого теплоносителей и нагрева сь с высоким коэффициентом теплообмена . При этом скорость нагрева частиц топлива существенно зависит также от их крупности.

Частицы топли, успевают прогретьс  до заданной температуры и прореагировать . Газопаровые продукты, образукйциес  при нагреве твердого топлива , вывод тс  из камеры 1 посредством патрубка 12,.тл направл ютс  на очистку и конденсацию. Более крупные частицы угл , не успевающие полностью прореагировать в камере 1, отбрасыВсцотс  к ее стенкам и вместе с частицами циркулирующего коксика поступают дл  догрева через дозатор в камеру 4 второй стадии нагрева. Здесь все частицы топлива попадают в закрученный вихревой поток газового теплоносител , имеющего температуру выше , который подаетс  из газовой горелки 5, установленной тангенциально к камере 4 и, догрева сь, заканчивают процесс перехода в коксик заданного (по летучим веществам) состава. Часть газа, получаемого на

установке сжигаетс  в горелке 5 в смеси с подогретым или холодным воздухом .

Целевой продукт - коксик непрерывно отводитс  из камеры 4 через патрубок 7 и дозатор 8 дл  охлаждени  или непосредственно потребителю. Циркулирующа  в качестве теплоносител  часть твердых частиц и вс  газопарова  смесь поступает по трубопроводу 9 в камеру 1 первой стадии, где они (газ и твёрдые частицы)  вл ютс  смешанным теплоносителем, нагревающим частицы поступающего в установку угл .

Концентраци  твердых частиц в циркулирующем смешанном теплоносителе, определ юща  в значительной мере перепад температур между углем и теплоносителем , может регулироватьс , положением дозатора. Это позвол ет измен ть состав и количество целевых продуктов - коксика и газопаровой смеси увеличива  в частности выход ценньис продуктов.

В случае необходимости повышени  температуры в камере 1 первой стадии нагрева, в циркул ционный трубопро:вод 9. Вдувают требующеес  количество гор щего газа из горелки 10, в которой сжигают часть горючих газов, полученных в- установке. Частицы коксика улавливаемые из парогазовой смеси , отбираемой через патрубок 12,возвраицаютс  в установку.

Предлагаемый способ .позвол ет увеличить выход жидких продуктов, а также измен ть выход и качество газа.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Способ термообработки пылевидного твердого топлива, например угл , включающий двухстадийный нагрев его газовым теплоносителем в вихревой камере, отвод парогазовой смеси с первой стадии нагрева, отвод парогазовой смеси со второй стгщии нагрева в первую и отбор готового коксика со второй стадии , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода парогазовых продуктов, со второй стадии нагрева отвод т смесь парогазовых продуктов с частью коксика, которую перед вводом в первую стадию дополнительно нагревают.
2. 2. Установка дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  вихревую камеру первой стадии нагрева со средствами ввода обрабатываемого материала и отвода парогазовых продуктов, подсоединенную к ней вихревую камеру второй стгщии нагрева со средстваьми ввода теплоносител  и отвода готового продукта и подсоединенный к вихревым камерам циркул ционный трубопровод, отличающа с  тем, что циркул ционный трубопровод снабжен горелками.

   Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе

   1 Авторское свидетельство СССР № 372244, кл. С 10 В 3/00, 16.01.69.

   Парогазовые продукты и унос ноксика

   Коксм