EA025090B1 - Способ переработки угля - Google Patents
Способ переработки угля Download PDFInfo
- Publication number
- EA025090B1 EA025090B1 EA201300679A EA201300679A EA025090B1 EA 025090 B1 EA025090 B1 EA 025090B1 EA 201300679 A EA201300679 A EA 201300679A EA 201300679 A EA201300679 A EA 201300679A EA 025090 B1 EA025090 B1 EA 025090B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coal
- coke
- reactor
- ash particles
- fluidized bed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки угля, в частности получения из угля полукокса, сорбентов и генераторного газа, сжигаемого в котле, для получения тепловой энергии. Технический результат заключается в повышении качества полукокса, увеличении выхода готового полукокса, сокращении удельного расхода угля на производство готового продукта и соответственно снижении его себестоимости за счет увеличения интенсивности воздействия на перерабатываемый уголь. Это достигается за счет того, что в заявленном способе переработки угля дробленный уголь подвергают термообработке в объёме кипящего слоя, в надслоевое топочное пространство подают вторичный воздух в одном или более сечений по высоте топочной камеры, вынесенные из топочной камеры мелкие коксозольные частицы улавливают циклоном, уловленные циклоном мелкие коксозольные частицы подают системой рециркуляции обратно в топочную камеру с образованием внешнего контура циркуляции мелких коксозольных частиц, а готовый мелкодисперсный продукт - полукокс выводят из реактора и внешнего контура циркуляции по мере готовности.
Description
Изобретение относится к области переработки угля, в частности получения из угля полукокса, сорбентов и генераторного газа сжигаемого в котле для получения тепловой энергии.
Известно изобретение, осуществляемое переработку угля в кипящем слое (патент РФ С10В 49/10, № 2073061, 1997).
Однако данный способ имеет следующие недостатки:
относительно низкая температура кипящего слоя (не более 750°С) и малое время пребывания в реакционном пространстве вынесенных угольных частиц из кипящего слоя и соответственно низкое качество получаемого конечного продукта - полукокса;
незначительный диапазон регулирования нагрузки топки в зоне минимальных нагрузок, из-за постоянного соотношения воздух/пар не позволяющий увеличить долю пара в воздухе для обеспечения режима псевдоожижения;
отсутствие горения в слое выделившихся летучих и мелкодисперсных частиц угля из-за низкой температуры слоя, приводящее к увеличению доли выгорания фиксированного углерода угля крупных частиц в кипящем слое и соответственно к увеличению его зольности;
отсутствие функции получения дополнительной тепловой энергии для использования в самом способе переработки угля или нужд других потребителей;
недостаточное качество получаемого конечного продукта - полукокса;
значительный удельный расход угля на производство конечного продукта и соответственно высокая его себестоимость.
Известно изобретение, наиболее близкое по технической сущности к заявляемому изобретению, осуществляемое переработку угля в кипящем слое (патент РФ, С10В 49/10, № 2339672,16.07.2007).
Однако данный способ имеет следующие недостатки:
невозможность использования в качестве полукокса вынесенных из кипящего слоя мелких частиц угля ввиду высокого содержания летучих из-за малого времени их пребывания в реакционном пространстве;
незначительный диапазон регулирования нагрузки топки в зоне минимальных нагрузок, что требует постоянного увеличения доли пара в воздухе для обеспечения режима псевдоожижения;
незначительная доля сгорания выделившихся летучих в объеме слоя, что приводит к увеличению доли выгорания фиксированного углерода угля для поддержания требуемой температуры слоя и соответственно к увеличению зольности получаемого полукокса;
отсутствие функции получения дополнительной тепловой энергии для использования в самом способе переработки угля или нужд других потребителей;
недостаточное качество получаемого конечного продукта - полукокса из-за образования значительного количества необработанных мелких частиц угля;
значительный удельный расход угля на производство конечного продукта и соответственно высокая его себестоимость.
Задачей изобретения является повышение эффективности переработки угля и качества производимого полукокса во всем диапазоне фракционного состава, включая мелкодисперсный полукокс, и получение дополнительной тепловой энергии для использования в самом способе переработки угля или нужд других потребителей.
Техническим результатом является повышение качества полукокса, увеличение выхода готового полукокса, сокращение удельного расхода угля на производство готового продукта и соответственно снижение его себестоимости за счет увеличения интенсивности воздействия на перерабатываемый уголь.
Это достигается за счет того, что в заявленном способе переработки угля дробленый уголь подвергают термообработке в объеме кипящего слоя, в надслоевое топочное пространство подают вторичный воздух в одном или более сечений по высоте топочной камеры, вынесенные из топочной камеры мелкие коксозольные частицы улавливают циклоном, уловленные циклоном мелкие коксозольные частицы подают системой рециркуляцией обратно в топочную камеру с образованием внешнего контура циркуляции мелких коксозольных частиц, а готовый мелкодисперсный продукт - полукокс выводят из реактора 3 и внешнего контура циркуляции по мере готовности.
Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой способа переработки угля, показанной на фигуре.
Изобретение включает бункер 1, питатель 2, реактор 3 с кипящим слоем 4 и с газораспределительной решеткой 5, воздуходувку 6, воздухоподогреватель 7, первичный поток воздуха 8, устройства вывода полукокса 9, сопла острого дутья 10, циклон 11, пневмомеханический затвор 12 с газораспределительной решеткой, течки 13, циклон-уловитель 14, коксозольный остаток (продукт переработки) 15, коллектор 16, сопло дутья для подачи вторичного потока воздуха 17, воздушный короб 18, вентилятор рециркуляции газов 19 и сопло 20 для подачи пара в воздушный короб 18 и разбавленную зону кипящего слоя 21 (на схеме не указано).
Процесс переработки угля осуществляется следующим образом.
Уголь из бункера 1 угольным питателем 2 подается в реактор 3 либо под слой, либо на поверхность кипящего слоя 4. В воздушный короб 18 реактора 3 под газораспределительную решетку 5 воздуходув- 1 025090 кой 6 подается нагретый в воздухоподогревателе 7 первичный поток воздух 8. Вторичный поток воздуха подается в объем реактора 3 на нескольких уровнях через сопла 17. Подаваемый в реактор 3 уголь быстро нагревается с выделением частиц (далее летучих), которые частично сгорают в объеме кипящего слоя 4. Большая скорость нагрева угольных частиц в слое, сопровождаемая скоростной возгонкой летучих и термическими напряжениями в угольной частице, выгорание перемычек между частями угольной частицы, столкновение с другими частицами приводят к растрескиванию и дроблению крупных частиц угля на ряд мелких. Все это приводит к повышенному выносу из слоя мелких частиц угля, степень завершения выхода летучих у которых низка, ввиду малого времени их пребывания в кипящем слое. Количество выносимых из слоя мелких частиц, содержащихся в подаваемом угле, а также образующихся в результате дробления и измельчения крупных частиц, зависит от многих факторов: скорости газов в слое, температуры слоя, содержания летучих и влаги в угле, содержания золы, физико-химических свойств угля и его минеральной части, фракционного состава угля и материала слоя и др. Количество выделившихся летучих в объеме слоя, доля сгоревших летучих в объеме слоя также зависят от многих факторов.
Оставшиеся в слое крупные частицы угля воспламеняются, и фиксированный углерод частично выгорает (газифицируется) с выделением тепловой энергией, расходуемой на нагрев кипящего слоя.
Количество первичного воздуха 8 определяется минимальной достаточностью для выгорания выделившихся летучих в объеме слоя 4, а также частичного выгорания фиксированного углерода угольных частиц для поддержания требуемой температуры слоя 4 на уровне 800-950°С. Превышение необходимого минимума первичного воздуха 8 приводит к необоснованному увеличению выгорания фиксированного углерода и росту зольности готового продукта - полукокса, выводимого через устройства вывода 9 как с поверхности слоя, так и с поверхности решетки 5. Сжигание летучих веществ, выделившихся в слое 4 и не сгоревших в нем, осуществляется непосредственно над поверхностью кипящего слоя 4 в разбавленной зоне, путем подачи вторичного воздуха в эту зону через сопла острого дутья 10. При этом выделившееся тепло при сжигании летучих передается коксозольным остаткам, циркулирующим между разбавленной зоной 21 и кипящим слоем 4 и переносящим это тепло непосредственно в кипящий слой 4. Обеспечение сгорания летучих компонентов угля непосредственно над слоем 4 и использование полученного тепла для поддержания требуемой температуры слоя 4 позволяют существенно уменьшить подачу первичного воздуха 8 и повысить качество полукокса, выводимого из слоя 4, за счет уменьшения выгорания фиксированного углерода.
Выносимый из кипящего слоя 4 двухфазный поток, содержащий газообразные продукты пиролиза и газификации угля и твердую фазу, представляющую собой мелкий коксозольный остаток, выносятся из реактора 3 и поступают в систему рециркуляции мелких частиц, состоящую из технологического циклона 11, пневмозатвора 12 и течки 13. В технологическом циклоне 11 твердая фаза выделяется из газового потока и поступает в пневмомеханический затвор 12 и далее по течке 13 возвращается вновь в реактор 3. Газы из циклона 11 направляются в воздухоподогреватель 7 и далее в циклон - коксоуловитель 14 для улавливания мелкодисперсного коксозольного остатка.
Готовый продукт - коксозольный остаток выводится устройствами вывода 9 непосредственно с поверхности решетки 5 реактора 3, поверхности кипящего слоя 4 и надслоевого пространства реактора 3, пневмомеханического затвора 12, циклона-коксоуловителя 15 и подается в теплообменникикоксоохладители (на чертеже не показаны), где охлаждается до требуемой температуры.
Очищенные генераторные газы, содержащие газообразные продукты высокотемпературного пиролиза и частичной газификации фиксированного углерода угля, а также мельчайшие частицы высокореакционного полукокса, не уловленные в циклоне-коксоуловителе 14, направляются по коллектору 16 в котел для сжигания (на фигуре не показан). Полученная в котле тепловая энергии может быть использована либо тепловым потребителем, либо для производства электроэнергии по паротурбинному циклу. Теплота сгорания генераторных газов составляет 600-900 ккал/нм3. С учетом физической теплоты генераторных газов адиабатическая температура горения генераторных газов составляет 1000-1500°С, что позволяет использовать их для сжигания в энергетических паровых котлах с получением пара высоких параметров.
Организация улавливания циклоном 11 вынесенных из реактора 3 мелкодисперсных коксозольных частиц и возвращение их обратно в реактор 3 образует два контура циркуляции:
первый - внутритопочный в реакторе 3 с восходящим центральным потоком и нисходящим по периферии потоком частиц;
второй - внешний по контуру: реактор 3 - циклон 11 - пневмозатвор 12 - реактор 3.
Кратность циркуляции частиц (отношение суммарного количества циркулирующих частиц к количеству подаваемого угля в реактор 3) достигает 100 и более, при этом температура двухфазного потока по всему контуру циркуляции постоянна и равна температуре кипящего слоя (800-950°С). Обеспечение многократной циркуляции вынесенных из слоя частиц и соответственно увеличение времени их пребывания в реакционной зоне реактора приводят к практически полной конверсии летучих, содержащихся в мелких частицах, вынесенных из слоя. Это позволяет существенно повысить качество мелкодисперсного полукокса, сократить удельный расход угля на производство готового продукта и соответственно снизить его себестоимость.
- 2 025090
Вывод готового продукта - полукокса из обоих контуров циркуляции осуществляется постоянно со скоростью, обеспечивающей требуемое качество получаемого продукта.
Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя двухфазного потока, циркулирующего по внешнему контуру, в реактор 3 через сопла 17 на одном или нескольких уровнях подается вторичный воздух. Подача воздуха в надслоевое пространство реактора выше разбавленной зоны обеспечивает сгорание недогоревших в разбавленной зоне летучих, а также летучих, выделяющихся из рециркулируемых мелких частиц обрабатываемого угля, что приводит к более полной конверсии летучих из мелких частиц угля, а также к уменьшению выгорания в них фиксированного углерода.
В целом, суммарное количество воздуха (первичный и вторичный) подается в реактор 3 в количестве, достаточном для поддержания требуемой температуры в объеме реактора, путем обеспечения неполного сжигания составляющих, выделившихся из угля летучих, и частичной газификации фиксированного углерода угля. В зависимости от режимных факторов и типа угля избыток воздуха, подаваемый в реактор, может изменяться в диапазоне 0,15-0,4.
При снижении мощности установки необходимо сократить расход воздуха в реактор 3 для поддержания необходимого избытка воздуха. Уменьшение расхода первичного воздуха 8 и соответственно снижение скорости газов в кипящем слое ниже скорости минимального псевдоожижения приведет к прекращению кипения слоя и его шлакованию. Для предотвращения шлакования слоя и поддержания скорости газов в кипящем слое сверх скорости минимального псевдоожижения используется система оптимизации избытка первичного воздуха, заключающаяся в подаче воздушного короба 18 под газораспределительную решетку 5 вентилятором рециркуляции газов 19 очищенного и охлажденного генераторного газа, в котором отсутствует кислород. При отсутствии линии рециркуляции генераторного газа в воздушный короб 18 подается пар 20. При этом соотношение воздуха и генераторного газа (пара) не ограничивается, а определяется только необходимостью поддержания требуемой температуры слоя 4.
Таким образом, предложенный способ позволяет перерабатывать уголь в высококачественный твердый продукт - полукокс с минимальным содержанием летучих и золы во всем диапазоне фракционного состава, включая мелкодисперсный продукт, и получать генераторные газы, используемые для выработки тепловой энергии в широком диапазоне нагрузок. Вследствие чего удается сократить удельный расход угля на производство готового продукта и соответственно снизить его себестоимость за счет увеличения интенсивности воздействия на перерабатываемый уголь.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ переработки угля, включающий термообработку дробленого угля в объеме кипящего слоя, отличающийся тем, что в надслоевое топочное пространство подают вторичный воздух в один или более ярусов топочной камеры;вынесенные из топочной камеры мелкие коксозольные частицы улавливают циклоном; уловленные циклоном мелкие коксозольные частицы подают системой рециркуляцией обратно в топочную камеру с образованием внешнего контура циркуляции мелких коксозольных частиц;готовый мелкодисперсный продукт - полукокс выводят из реактора и внешнего контура циркуляции по мере готовности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201300679A EA025090B1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201300679A EA025090B1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201300679A1 EA201300679A1 (ru) | 2014-10-30 |
EA025090B1 true EA025090B1 (ru) | 2016-11-30 |
Family
ID=51794653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201300679A EA025090B1 (ru) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Способ переработки угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA025090B1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709591C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-12-18 | Ооо "Тепломех" | Силовая установка с активным котлом утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с улучшенными характеристиками топочных процессов |
RU2709592C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" | Силовая установка с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя, устройством очистки уходящих газов и узлом смешения газов |
RU2742854C1 (ru) * | 2020-05-12 | 2021-02-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ экологически чистой растопки котлов на генераторном газе с применением муфельного предтопка |
RU2762202C1 (ru) * | 2021-03-31 | 2021-12-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ безмазутной растопки паровых и водогрейных котлов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1746129A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Котел с циркулирующим кип щим слоем |
WO2002001047A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Combined cycle power generation plant and method of operating such a plant |
RU2309328C1 (ru) * | 2006-08-01 | 2007-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Политехэнерго" | Способ работы вихревой топки и вихревая топка |
RU2364737C1 (ru) * | 2007-11-13 | 2009-08-20 | Объединенный институт высоких температур Российской Академии Наук (ОИВТ РАН) | Способ комплексного использования твердых топлив в энергетических установках комбинированного цикла с совместным производством энергии и побочной товарной продукции в виде жидких и твердых топлив с улучшенными потребительскими свойствами |
-
2013
- 2013-04-23 EA EA201300679A patent/EA025090B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1746129A1 (ru) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Котел с циркулирующим кип щим слоем |
WO2002001047A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Combined cycle power generation plant and method of operating such a plant |
RU2309328C1 (ru) * | 2006-08-01 | 2007-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Политехэнерго" | Способ работы вихревой топки и вихревая топка |
RU2364737C1 (ru) * | 2007-11-13 | 2009-08-20 | Объединенный институт высоких температур Российской Академии Наук (ОИВТ РАН) | Способ комплексного использования твердых топлив в энергетических установках комбинированного цикла с совместным производством энергии и побочной товарной продукции в виде жидких и твердых топлив с улучшенными потребительскими свойствами |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709591C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-12-18 | Ооо "Тепломех" | Силовая установка с активным котлом утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с улучшенными характеристиками топочных процессов |
RU2709592C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" | Силовая установка с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя, устройством очистки уходящих газов и узлом смешения газов |
RU2742854C1 (ru) * | 2020-05-12 | 2021-02-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ экологически чистой растопки котлов на генераторном газе с применением муфельного предтопка |
RU2762202C1 (ru) * | 2021-03-31 | 2021-12-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ безмазутной растопки паровых и водогрейных котлов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201300679A1 (ru) | 2014-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6716179B2 (ja) | 循環流動層と熱分解層の組合せによりガス化をする方法およびその装置 | |
CN103740389B (zh) | 低阶煤梯级利用的多联产工艺 | |
EA022238B1 (ru) | Способ и система для производства чистого горячего газа на основе твердых топлив | |
US20100313442A1 (en) | Method of using syngas cooling to heat drying gas for a dry feed system | |
US8349036B2 (en) | Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system | |
EA025090B1 (ru) | Способ переработки угля | |
CN109852429A (zh) | 一种煤燃烧耦合垃圾水蒸气气化的制氢系统及方法 | |
US10138762B2 (en) | Power generation system | |
Sivakumar et al. | Design and development of down draft wood gasifier | |
JP5851884B2 (ja) | 流動層乾燥装置、ガス化複合発電設備および乾燥方法 | |
JP5748559B2 (ja) | 流動層乾燥装置 | |
RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
CN102099439B (zh) | 煤加工方法及其用于进行该方法的设备 | |
CN108504388A (zh) | 一种低品位燃料气化系统及其运行方法 | |
RU2577265C2 (ru) | Способ вихревой газогенерации и/или сжигания твердых топлив и устройство для его реализации | |
CN208136183U (zh) | 一种低品位燃料气化系统 | |
JP5812896B2 (ja) | 流動層乾燥装置、ガス化複合発電設備および乾燥方法 | |
CN107573959B (zh) | 一种利用流化床生产生物炭的装置 | |
RU2665409C2 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса в кипящем слое | |
JP5822504B2 (ja) | 流動層乾燥設備 | |
RU2285715C1 (ru) | Способ получения металлургического среднетемпературного кокса | |
RU2339672C1 (ru) | Способ переработки угля в кипящем слое | |
JP2012241996A (ja) | 流動層乾燥装置 | |
RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива | |
JP2012241120A (ja) | ガス化システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |