SU497089A1 - Nonstick coating for casting molds and cores - Google Patents

Nonstick coating for casting molds and cores

Info

Publication number
SU497089A1
SU497089A1 SU2036461A SU2036461A SU497089A1 SU 497089 A1 SU497089 A1 SU 497089A1 SU 2036461 A SU2036461 A SU 2036461A SU 2036461 A SU2036461 A SU 2036461A SU 497089 A1 SU497089 A1 SU 497089A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
cores
glycerin
water
casting molds
Prior art date
Application number
SU2036461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Павлович Кузнецов
Валерий Алексеевич Васильев
Равиф Амирянович Усманов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority to SU2036461A priority Critical patent/SU497089A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU497089A1 publication Critical patent/SU497089A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм и стержней. Известно противогфигарное покрытие дл  литейных форм и стержней, включающее гидролизованный раствор этилсиликата. Однако такое покрытие не обеспечивает получени  отливок с повышенной чистотой поверхности . Целью изобретени   вл етс  улучшение чистоты поверхности отливок. Эта цель достигаетс  тем, что покрытие дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотношении ингредиентов. вес. %; Гидролизованный 7,0-10,0 этилсиликат 30,0-40,0 Глицерин Остальное Вода Глицерин в сочетании с гидролизованным этилсиликатом и водой при указанном соотношении компонентов, не снижа  пластических свойств поверхностного сло  формы, повышает «сырую прочность покрыти ,  вл  сь , таким образом, эффективным средством предотвращени  ужнмообразовани . Кроме того, глицерин и этилсиликат обладают сильной восстановительной способно:тью к металлу отливки, создава  восстанови5 10 15 20 25 30 тельную атмосферу на границе раздела «металл-форма . Это придает покрытию высокие противопригарные свойства и способствует получению отливок с повышенной чистотой новерхности. Вода вводитс  в состав противопригарного покрыти  с целью уменьшени  ее в зкости и, как следствие этого, - повышени  проникающей способности и равномерного распределени  покрыти  по поверхности формы. Окислительные свойства паров воды полностью нейтрализуютс  газовой средой, создаваемой при испарении и термодеструкцни глицерина и этилсиликата. Снижение количества гндролизованного этилсиликата до 7,0-10,0% при указанном соотношении с глицерином н водой делает покрытие практически лишенным запаха. Ири приготовлении краски гидролиз этилсиликата провод т без растворител  в течение 35-40 мин при скорости вращени  вала гидролизатора 70-80 об/мин. Иротнвопригарное покрытие готов т следующим образом. В мешалку лопастного типа заливают требуемое количество глицерина. Затем добавл ют расчетное количество тенлой водопроводной воды (45-бО) и раствор перемешивают в течение 1-2 мин при скорости вращени  вала мешалки 40-60 об/мин. После этогоFIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for casting molds and cores. Known anti-pigment coating for foundry molds and cores, including a hydrolyzed solution of ethyl silicate. However, such a coating does not provide for obtaining castings with a higher surface finish. The aim of the invention is to improve the cleanliness of the surface of castings. This goal is achieved in that the coating additionally contains glycerin and water in the following ratio of ingredients. weight. %; Hydrolyzed 7.0-10.0 ethyl silicate 30.0-40.0 Glycerin Else Water Glycerol in combination with hydrolyzed ethyl silicate and water at the specified ratio of components, without reducing the plastic properties of the surface layer of the form, increases the "raw strength of the coating, in an effective way to prevent the formation of a message. In addition, glycerin and ethyl silicate have a strong reducing ability: to cast metal, creating a reducing 5 10 15 20 25 30 solid atmosphere at the metal-form interface. This gives the coating high antiburning properties and contributes to the production of castings with high purity of the surface. Water is introduced into the nonstick coating in order to reduce its viscosity and, as a result, increase penetration and even distribution of the coating over the surface of the mold. The oxidizing properties of water vapor are completely neutralized by the gaseous medium created by the evaporation and thermal decomposition of glycerin and ethyl silicate. Reducing the amount of gndrolizirovanny ethyl silicate to 7.0-10.0% at the specified ratio with glycerin n water makes the floor almost odorless. In the preparation of paint, the hydrolysis of ethyl silicate was carried out without solvent for 35–40 minutes at a speed of rotation of the hydrolyser shaft of 70–80 rpm. The coating is prepared as follows. In the paddle type mixer pour the required amount of glycerin. Then, the calculated amount of tenlo of tap water (45-bO) is added and the solution is stirred for 1-2 minutes at a shaft rotation speed of 40-60 rpm. Thereafter

добавл ют расчетное количество гидролизованного раствора этилсиликата и производитс  переменишание в течение 3-5 мин.The calculated amount of the hydrolyzed ethyl silicate solution is added and the change is carried out within 3-5 minutes.

После 10-15 мин выдержки покрыти  оно процеживаетс  через сито с  чейками 0,50 ,5 мм и транспортируетс  на участок формовки .After 10–15 minutes of coating exposure, it is filtered through a 0.50.5 mm sieve and transported to the molding site.

В случае изготовлени  отливок, к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по чистоте поверхности, в состав покрыти  целесообразно вводить мелкодисперсный огнеупорный наполнитель в количестве, не превышающем 10% от веса покрыти  (тальк, маршалит , порошок окиси алюмини ).In the case of castings that are subject to increased requirements for surface cleanliness, it is advisable to add fine refractory filler to the coating composition in an amount not exceeding 10% of the coating weight (talc, marshallite, alumina powder).

Примеры выполнени  различных по соста%Examples of different compositions of%

ву вариантов покрыти , вес.WU options coating weight.

1.Гидролизованный1. Hydrolyzed

7,0 7.0

этилсиликат 30,0ethyl silicate 30.0

Глицерин техническийTechnical glycerin

ОстальноеRest

Вода Свойства покрыти .Water Coating properties.

1,05 1.05

Плотность, г/смDensity, g / cm

В зкость по вискозиметру 20 ВЗ-4, секViscosity by viscometer 20 VZ-4, s

Проникающа  способ15 ность, ммPenetrating ability, mm

Практически Practically

Запах отсутствуетThere is no smell

2.Гидролизованпый этил9 ,02. Hydrolyzed ethyl 9, 0

силикат silicate

35 Остальное Глицерин Вода35 Else Glycerin Water

Свойства покрыти . Coating properties.

1,10 Плотность, г/см1.10 Density, g / cm

Проникающа  способ12 ность, ммPenetrating ability, mm

В зкость по вискозиметру ВЗ-4, секViscosity by viscometer VZ-4, s

2828

ЗапахSmell

Практически отсутствуетVirtually absent

. Гидролизованный . Hydrolyzed

10,0 этилсиликат10.0 ethyl silicate

Глицерин 40,0Glycerin 40.0

Вода Water

Остальное войства покрыти .The rest of the property is covered.

Плотность, г/смDensity, g / cm

1,12 1.12

Проникающа  способ10 ность, ммPenetrating ability, mm

В зкость по вискозиметру ВЗ-4 секViscosity by viscometer VZ-4 sec

3434

ЗапахSmell

Практически отсутствуетVirtually absent

20 Покрытие нанос т на формы с помощью пневматического пульверизатора (из расчета 150г/м2).20 The coating is applied to the molds using an air gun (at the rate of 150 g / m2).

Предмет изобретени Subject invention

Противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, включающее гидролизованный этилснлпкат, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  чистоты поверхности отливок, оно дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотнощении ингредиентов , вес. %:Nonstick coating for casting molds and cores, including hydrolyzed ethylplate, characterized in that, in order to improve the cleanliness of the casting surface, it additionally contains glycerin and water at the following ratio of ingredients, weight. %:

ГидролизованныйHydrolyzed

7,0-10,0 7.0-10.0

этилсиликат 30,0-40,0 Глицерин Остальное Водаethyl silicate 30.0-40.0 Glycerin Rest Water

SU2036461A 1974-06-24 1974-06-24 Nonstick coating for casting molds and cores SU497089A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2036461A SU497089A1 (en) 1974-06-24 1974-06-24 Nonstick coating for casting molds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2036461A SU497089A1 (en) 1974-06-24 1974-06-24 Nonstick coating for casting molds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU497089A1 true SU497089A1 (en) 1975-12-30

Family

ID=20588534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2036461A SU497089A1 (en) 1974-06-24 1974-06-24 Nonstick coating for casting molds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU497089A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU497089A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
KR840000923B1 (en) Foundry mould treating compositions
US2786771A (en) Core wash
SU1296274A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds and cores
SU1044407A1 (en) Parting coat for casting moulds and cores
SU778899A1 (en) Centrifugal casting ingot mould coating
SU850259A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds
SU908470A1 (en) Self hardenable pickup inhibiting coating for casting moulds and cores
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU656734A1 (en) Composition for making air blast-hardenable casting moulds and cores
SU835595A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1526880A1 (en) Composition for making antistick coating for moulds and cores
SU621447A1 (en) Coating for casting moulds
SU485815A1 (en) Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models
SU730450A1 (en) Paint for casting moulds and cores
SU1391798A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
SU777005A1 (en) Gas generator for cellular concrete
SU897386A1 (en) Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds
SU952409A1 (en) Pickup preventing paint for casting moulds and cores
SU1279740A1 (en) Composition for producing antistick coating
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU1024142A1 (en) Binding for shell moulds
SU685409A1 (en) Burn-on preventing coating
SU1308421A1 (en) Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores
SU906640A1 (en) Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals