SU497089A1 - Nonstick coating for casting molds and cores - Google Patents
Nonstick coating for casting molds and coresInfo
- Publication number
- SU497089A1 SU497089A1 SU2036461A SU2036461A SU497089A1 SU 497089 A1 SU497089 A1 SU 497089A1 SU 2036461 A SU2036461 A SU 2036461A SU 2036461 A SU2036461 A SU 2036461A SU 497089 A1 SU497089 A1 SU 497089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- cores
- glycerin
- water
- casting molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней. Известно противогфигарное покрытие дл литейных форм и стержней, включающее гидролизованный раствор этилсиликата. Однако такое покрытие не обеспечивает получени отливок с повышенной чистотой поверхности . Целью изобретени вл етс улучшение чистоты поверхности отливок. Эта цель достигаетс тем, что покрытие дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотношении ингредиентов. вес. %; Гидролизованный 7,0-10,0 этилсиликат 30,0-40,0 Глицерин Остальное Вода Глицерин в сочетании с гидролизованным этилсиликатом и водой при указанном соотношении компонентов, не снижа пластических свойств поверхностного сло формы, повышает «сырую прочность покрыти , вл сь , таким образом, эффективным средством предотвращени ужнмообразовани . Кроме того, глицерин и этилсиликат обладают сильной восстановительной способно:тью к металлу отливки, создава восстанови5 10 15 20 25 30 тельную атмосферу на границе раздела «металл-форма . Это придает покрытию высокие противопригарные свойства и способствует получению отливок с повышенной чистотой новерхности. Вода вводитс в состав противопригарного покрыти с целью уменьшени ее в зкости и, как следствие этого, - повышени проникающей способности и равномерного распределени покрыти по поверхности формы. Окислительные свойства паров воды полностью нейтрализуютс газовой средой, создаваемой при испарении и термодеструкцни глицерина и этилсиликата. Снижение количества гндролизованного этилсиликата до 7,0-10,0% при указанном соотношении с глицерином н водой делает покрытие практически лишенным запаха. Ири приготовлении краски гидролиз этилсиликата провод т без растворител в течение 35-40 мин при скорости вращени вала гидролизатора 70-80 об/мин. Иротнвопригарное покрытие готов т следующим образом. В мешалку лопастного типа заливают требуемое количество глицерина. Затем добавл ют расчетное количество тенлой водопроводной воды (45-бО) и раствор перемешивают в течение 1-2 мин при скорости вращени вала мешалки 40-60 об/мин. После этогоFIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for casting molds and cores. Known anti-pigment coating for foundry molds and cores, including a hydrolyzed solution of ethyl silicate. However, such a coating does not provide for obtaining castings with a higher surface finish. The aim of the invention is to improve the cleanliness of the surface of castings. This goal is achieved in that the coating additionally contains glycerin and water in the following ratio of ingredients. weight. %; Hydrolyzed 7.0-10.0 ethyl silicate 30.0-40.0 Glycerin Else Water Glycerol in combination with hydrolyzed ethyl silicate and water at the specified ratio of components, without reducing the plastic properties of the surface layer of the form, increases the "raw strength of the coating, in an effective way to prevent the formation of a message. In addition, glycerin and ethyl silicate have a strong reducing ability: to cast metal, creating a reducing 5 10 15 20 25 30 solid atmosphere at the metal-form interface. This gives the coating high antiburning properties and contributes to the production of castings with high purity of the surface. Water is introduced into the nonstick coating in order to reduce its viscosity and, as a result, increase penetration and even distribution of the coating over the surface of the mold. The oxidizing properties of water vapor are completely neutralized by the gaseous medium created by the evaporation and thermal decomposition of glycerin and ethyl silicate. Reducing the amount of gndrolizirovanny ethyl silicate to 7.0-10.0% at the specified ratio with glycerin n water makes the floor almost odorless. In the preparation of paint, the hydrolysis of ethyl silicate was carried out without solvent for 35–40 minutes at a speed of rotation of the hydrolyser shaft of 70–80 rpm. The coating is prepared as follows. In the paddle type mixer pour the required amount of glycerin. Then, the calculated amount of tenlo of tap water (45-bO) is added and the solution is stirred for 1-2 minutes at a shaft rotation speed of 40-60 rpm. Thereafter
добавл ют расчетное количество гидролизованного раствора этилсиликата и производитс переменишание в течение 3-5 мин.The calculated amount of the hydrolyzed ethyl silicate solution is added and the change is carried out within 3-5 minutes.
После 10-15 мин выдержки покрыти оно процеживаетс через сито с чейками 0,50 ,5 мм и транспортируетс на участок формовки .After 10–15 minutes of coating exposure, it is filtered through a 0.50.5 mm sieve and transported to the molding site.
В случае изготовлени отливок, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по чистоте поверхности, в состав покрыти целесообразно вводить мелкодисперсный огнеупорный наполнитель в количестве, не превышающем 10% от веса покрыти (тальк, маршалит , порошок окиси алюмини ).In the case of castings that are subject to increased requirements for surface cleanliness, it is advisable to add fine refractory filler to the coating composition in an amount not exceeding 10% of the coating weight (talc, marshallite, alumina powder).
Примеры выполнени различных по соста%Examples of different compositions of%
ву вариантов покрыти , вес.WU options coating weight.
1.Гидролизованный1. Hydrolyzed
7,0 7.0
этилсиликат 30,0ethyl silicate 30.0
Глицерин техническийTechnical glycerin
ОстальноеRest
Вода Свойства покрыти .Water Coating properties.
1,05 1.05
Плотность, г/смDensity, g / cm
В зкость по вискозиметру 20 ВЗ-4, секViscosity by viscometer 20 VZ-4, s
Проникающа способ15 ность, ммPenetrating ability, mm
Практически Practically
Запах отсутствуетThere is no smell
2.Гидролизованпый этил9 ,02. Hydrolyzed ethyl 9, 0
силикат silicate
35 Остальное Глицерин Вода35 Else Glycerin Water
Свойства покрыти . Coating properties.
1,10 Плотность, г/см1.10 Density, g / cm
Проникающа способ12 ность, ммPenetrating ability, mm
В зкость по вискозиметру ВЗ-4, секViscosity by viscometer VZ-4, s
2828
ЗапахSmell
Практически отсутствуетVirtually absent
. Гидролизованный . Hydrolyzed
10,0 этилсиликат10.0 ethyl silicate
Глицерин 40,0Glycerin 40.0
Вода Water
Остальное войства покрыти .The rest of the property is covered.
Плотность, г/смDensity, g / cm
1,12 1.12
Проникающа способ10 ность, ммPenetrating ability, mm
В зкость по вискозиметру ВЗ-4 секViscosity by viscometer VZ-4 sec
3434
ЗапахSmell
Практически отсутствуетVirtually absent
20 Покрытие нанос т на формы с помощью пневматического пульверизатора (из расчета 150г/м2).20 The coating is applied to the molds using an air gun (at the rate of 150 g / m2).
Предмет изобретени Subject invention
Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней, включающее гидролизованный этилснлпкат, отличающеес тем, что, с целью улучшени чистоты поверхности отливок, оно дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотнощении ингредиентов , вес. %:Nonstick coating for casting molds and cores, including hydrolyzed ethylplate, characterized in that, in order to improve the cleanliness of the casting surface, it additionally contains glycerin and water at the following ratio of ingredients, weight. %:
ГидролизованныйHydrolyzed
7,0-10,0 7.0-10.0
этилсиликат 30,0-40,0 Глицерин Остальное Водаethyl silicate 30.0-40.0 Glycerin Rest Water
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2036461A SU497089A1 (en) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Nonstick coating for casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2036461A SU497089A1 (en) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Nonstick coating for casting molds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU497089A1 true SU497089A1 (en) | 1975-12-30 |
Family
ID=20588534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2036461A SU497089A1 (en) | 1974-06-24 | 1974-06-24 | Nonstick coating for casting molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU497089A1 (en) |
-
1974
- 1974-06-24 SU SU2036461A patent/SU497089A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU497089A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
KR840000923B1 (en) | Foundry mould treating compositions | |
US2786771A (en) | Core wash | |
SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
SU1044407A1 (en) | Parting coat for casting moulds and cores | |
SU778899A1 (en) | Centrifugal casting ingot mould coating | |
SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
SU908470A1 (en) | Self hardenable pickup inhibiting coating for casting moulds and cores | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU656734A1 (en) | Composition for making air blast-hardenable casting moulds and cores | |
SU835595A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1526880A1 (en) | Composition for making antistick coating for moulds and cores | |
SU621447A1 (en) | Coating for casting moulds | |
SU485815A1 (en) | Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models | |
SU730450A1 (en) | Paint for casting moulds and cores | |
SU1391798A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU777005A1 (en) | Gas generator for cellular concrete | |
SU897386A1 (en) | Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds | |
SU952409A1 (en) | Pickup preventing paint for casting moulds and cores | |
SU1279740A1 (en) | Composition for producing antistick coating | |
SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
SU1024142A1 (en) | Binding for shell moulds | |
SU685409A1 (en) | Burn-on preventing coating | |
SU1308421A1 (en) | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores | |
SU906640A1 (en) | Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals |