SU486512A3 - Способ получени сложных полиэфиров - Google Patents
Способ получени сложных полиэфировInfo
- Publication number
- SU486512A3 SU486512A3 SU1955027A SU1955027A SU486512A3 SU 486512 A3 SU486512 A3 SU 486512A3 SU 1955027 A SU1955027 A SU 1955027A SU 1955027 A SU1955027 A SU 1955027A SU 486512 A3 SU486512 A3 SU 486512A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- hours
- relative
- vacuum
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/685—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
- C08G63/6854—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6856—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
таии , части дл машпл и aiiiiaparoji, п.чепкл, плавленые пластин-ки, кроме того, дл изготО|Влени заготовок дл обработки резаиием.
Полученные по нижеприведенным примерал1 слож:ные полиэфиры характеризуютс ел еду ющи МИ д а«н ы-м и.
Сложные полиэфиры характеризуютс таКИМИ морфологическими изменени ми, которые измер ют посредством пробы темперированной 3 МИн нрн 30°С выше точки нлавлени или нрН точке разм гчени , а затем резко охлажденной нутем специального термического анализа. Резко охлажденную пробу нагревают посредство дифференциального калориметра со скоростью подогрева 16°С/МИН. Отиосительиую в зкость (Intrinsic-Viscosity) поликондепсатов примеров определ ют в растворах 1 г сложлого полиэфира в 100 мл смеси, состо щей из одинаковых частей фенола и тетрахлорэтана, при 30°С. Температуру разм гчени определ ют микро.скопом, укрепленным на обогревающейс подставке со скоростью подогрева 15°С/ми,н, причем под температурой разм гчени подразумевают температуру , ири которой исчезают острые углы креста , образоваиного из двух сложе гных накрест нитей.
Пример 1. Двухлитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл азота , холодильником и прибором дл измерени температуры, натгол-н ют 300 г диметилтерефталата (ДМТ), 210 г этилеигликол , 55 г 1,Г -метиленбис-|3-(р-оксиэтил)-5,5-Д:Иметилгида нтоина (М-ДМГ) (10 мол. % относительно ДМТ); 0,095 г циикового ацетата и 0,108 г трехокиси сурьмы, смесь нагревают до 186°С. При перемешивании и пропускании азота отгон ют 98% от теоретического количества метанола в течение 1,5 час, причем температура реакционной смеси поднимаетс до 200°С. Затем реакционную смесь нагревают до 240°С н в течепие получаса посредством водоструй.ного насоса примен ют вакуум в 50 мм. рт. ст., одновременно повыша реакционную температуру до 260°С. Затем с по;мощью вакуум-насоса при посто пиой температуре в течепие получаса П01вышают вакуум до 0,7 м.м рт. ст., выдерживают 2,5 час.
Перед открыванием через реактор пронус кают азот и получают прозрачный сложный со.полиэфир со следующими дан«ьши:
Таблица 1
) Температура разм гчени .
Отпоснтельна в зкость1,80
Темнература стекловани , С89
Температура разм гчени , °С 158 Примеры 2-5. Аналогично примеру 1 получают сложиые го:мо- или сополиэфиры с различной концентрацией М-ДМГ.
Состав и свойства указаны в табл. 1. Пример 6. Двухлитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл азота , холодильником и пробором дл измерени температуры, наполн ют 300 г диметилтерефталата (ДМТ), 280 г бутандиола-1,4; 55 г 1,Г -метиленбис-: 3- (З-оксиэтил) -5,5-диметилгидантоина (М-ДМГ) (10 мол. % относительно ДМТ) и 0,178 г-изонронилтиталата. При перемешИваиии и пропускании азота отго ют в течение 1 час 35 мин 97% от теоретического количества метг.нола, причем температура реакционной смеси повышаетс до 230°С. После подогрева реакционной смеси до 240°С посредством водоструйного насоса в течение получаса примен ют вакуум в 50 мм рт. ст., одновременно повыша температуру до 253°С. С помощью вакуум-насоса при посто иной реакционной температуре в течение 40 мии новыншют вакуум до 0,45 мм рт. ст. и через 5 мин после достижени этого вакуума реа-кцию прекращают . Получают сложный сополимер со с л е д у ющиМ н д а и п ы.м и.
Относительна в зкость1,98
Температура стекловани , °С45
Тем1нература кристаллизации, °С 86 Темиература нлавлени , °С203
Примеры 7-12. Аналогично примеру 6 получают сложные гомо- или сополиэфиры с различной концентрацией М-ДМТ. Состав и свойства приведены в табл. 2.
Таблица 2
) Температура разм гчени .
П р и м ер 13. 0,1 моль терефталаоилхлорида и 0,1 моль I,Г-мeтил6нбиc- 3-(p-oкcиэтил)-5 ,5-димeтилгидaнтoинa помещают вместе с 200 мл о-дихлорбензола в круглодонную колбу , снабженную мещалкой, обратным холодильником и вводной трубкой дл азота. После нроиускаии азота добавл ют 0,09 г триэтиламина и 0,02 г стружек магни в качестве катализатора, затем реакционную смесь при перемешивании и в атмосфере нагревают медленно до кипени . После 16 час образование хлористого водорода закончено. После охлаждени реакционной смеси к ней медленно доба .вл ют нри сильном иеремешива«ии 1,5 л метанола. Полученные ири этом ноли-меры отфильтровывают, нрО МЫвают чистым мета«олом и высушивают в вакууме нри 120°С. Полученный сложный нолиэфир обладает следующими свойствами. Относителына в зкость1,34 Температура стекловани , °С132 Температура разм гчени , °С 175 Пример 14. В 10-тилитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл азота, разделительной колонной и нрибором дл измерени температуры, ввод т 3380 г диметилтерефталата (ДМТ), 2720 г бутандиола-1 ,4; 712 г 1,Г-метиленбис- -3(р-оксиэтил)-5 ,5-ди1метилгидантои«а (10 мол. % относительно ДМТ) и 2,3 г тетраизоприлтитаиата, омесь нагревают до 140°С. При перемешивании и пропускании азота отгон ют 97% от теоретического количества чметанола в течение 2,5 час, причем температура реакционной смеси поднимаетс до 210°С. Полученный таким образом продукт переэтерификации номепдают в другой реактор и после агревани реакционной смеси до 230°С в течение получаса носредством водоструйного насоса примен ют 40 м-м рт. ст. Потом добавл ют 588 г дикарбомдифенила и 294 г окиси сурьмы, взмученные в бутандиоле-1,4. При нагревании реа-кционной смеси до 250°С с помопдью вакуум-насоса в течение 45 мин повышают вакуум до 0,50 мм рт. ст. Реакцно.нпую те.мпературу и вакуум выдерживают 2 час при этих услови х. Затем реактор разгружают и полученный сложный сополиэф р с относительной в зкостью 2,22 гранулируют. Обработка сложного п о л и э ф нр а. 3 кг полученного гранул та переменливают с 1,5 кг стекл нного волокна 3 мм длины и перегранулируют экструдером. Гранул т сложного полиэфира, содержащий стекл нное волокно , литьем под давлением превращают в образцы. Получают светло-серые образцы с гладкой поверхностью со следующими свойствами . Предел стекловани , С45-73 Температура нлавлепи , °С206 Этальпи плавлени , кал/г3,5 Предел нрочности при изгибе, кг/см21320,6 Ударна в зкость, см кг/см 37,77 Теплостойкость по Мартепсу, °С 106 Ударна в зкость образца с надрезом, см кг/см 8,81 Горючесть по UL 492Е-О Пример 15. 3800-литровый реактор наполн ют с помощью насоса 640 л этиленгликол , 1000 кг расплавленного диметилтерефтала (Д|МТ) и 91,7 кг (5 мол. % относительно ДМТ) 1,1 -метиленбис- 3- (р-оксиэтил) -5,5-диметилгидантои а . Температуру реакционной смеси повышают до 120°С, затем прибавл ют осторожно двум порци ми 500 г кальци растворенного в 60 л этиленглнкол . После 5 мин начинаетс нереэтерификацн . После 300 мин, счита с начала прибавлени этиленгликол , отгон ют 98% от теоретического количества метанола и нереэтерификаци закончена . Поликонденсацию провод т обычным методом . После прибавлени 230 г трехокиси сурьмы в качестве катализатора и носле 5 час поликонденсации при 270°С и с пр 1менением вакуума в 0,1 МЛ1 рт. ст. нолучают сложный сополиэфир с в зкостью 0,73 дл/г. Расплав формуют подводным гранул тором фирмы «Автоматик в цилиндрический гранул т с эллиптическим основанием (3X2 мм) приблизительно 3 мм длины. 400 кг полученного таким образом гранул та предварительно сушат в сущ 1лке типа «пь ной бочки емкостью в 1 м час нри 50°С, примен 0,3 м.м рт. ст. После этого в течение 5 час при посто нном вакууме грапул т нагревают до 65°С и выдерживают 3 час. при этой температуре. Затем все при том же вакууме в течеиие 6 час температуру гранул та повышают до 215°С, при этой температуре выдерживают 12 час и потом охлаждают . В зкость конденспроваиного в твердой фазе гранул та составл ет 1,17 дл/г. Пример 16. Аналогично примеру 13 получают сложный полиэфир из терефталоилдихлорида и 1,Г-метиленбис-{3-(р-окси-н-пропил ) -5,5-диметилгидантопна. Реакци нродолжаетс 24 час. Сложный нолиэфир обладает следующи мп свойствами. Относительна в зкость1,19 Температура стекловани , °С140 Температура разм гчени , °С 200 Пример 17. Аналогично примеру 13 получают сложный нолиэо)нр из терефталоилдиг хлорида и 1,Г-метиленбис- 3- (р-оксициклогексил )-5,5-ди eтилгидaнтoинa. Реакци продолжаетс 28 час. Сложный 1:ол1 эфпр обладает следующими свойствами. Относительна в зкость1,39 Температура стекловапи , °С208 Температура разм гчепи , °С235 Пример 18. Аналогично примеру 13 получают сложный полиэфир из изафталоилдихлорида и 1,Г-метиленбис- 3-(р-оксиэтил)-5,5-диметилгидантоипа . Реакци продолжаетс 25 час. Сложный нолиэфир обладает следующим1 свойствами. Относительна в зкость1,39 Температура стекловани , °С108 Температура плавлени ,С178 Пример 19. Аналогично нримеру 1 нолучают полиэфир 1з диметилтерефтала (ДМТ), этиленгликол и 10 мол. % 1,Г-метиленбис - 3 - (р-окси-н-бутил)-5,5-диметилгидантоина (относительно ДМТ). Поликонденсаци продолжаетс 4 час нри 0,8 мм рт. ст. и 275°С. Получают частично кр 1сталл 1ческий сложный эфир со следующими свойства-ми. Относительна в зкость1,24 Температура стекловани , °С74 Температура плавлени , °С238 П:ри,ме,р 20. Аналогично примеру 6 получают слож ый сополиэфир из диметилтерефтала (ДМТ), гексадиола-1,6 и 50 мол. % 1,1-метиленбис- 3- (р-оксиэтил) -5,5-дил1етилгида«тоина (относительно ДМТ). Поликондеи-саци продолжаетс 5 час при 0,7 мм рт. ст. 250°С. Получают сложпый полиэфир со следующими свойстваМИ. Относительна в зкость1,24 Тем пература стеклавани , °С74 Температура плавлени , °С238 Hip и мер 21. Аналогично примеру 13 получают сложный сополиэфИ(р из 0,1 моль терефталоилхлорида , 0,02 моль 1,Г-метилепбис- 3- (Р-оксиэтил) - 5,5-диметилгидантои1на и 0,08 моль бута«диола-1,4. Ракци продолжаетс 26 час. Сложный сополизфир обладает следующими свойств а МИ. Относительна в зкость1,31 Температура стекловани , °С60 Температура кристаллизации, °С 145 Температура плавлени , °С185 Пример 22. 15,9 г дифенилтерефталата (0,05 моль), 17,8 г 1,Г-метиленбис-|3-(р-0Ксиэтил )-5,5-диметилгидантои1на (0,05 моль) и 0,008 г титантетраизопропилата нагревают в 10 мл реакторе, снабженном мешалкой, вводной трубкой дл азота и холодильником, до 250°С в течение 1 час, причем фенол «ачинает отгон тьс . После часа фенол больще не отгон етс . Температуру реакционной смеси повыщают до 270°С с применением вакуума 0,8 мм рт. ст. Спуст 2 час при этих услови х через реакор пропускают азот. Получают сложный поиэфир со следующи.ми свойствами. Относительна в зкость1,46 Температура стекловани , °С133 Температура разм гчени , °С 177 П :р е д м е т изобретени Способ получени сложных полиэфиров пуем поликонденсации тере- и (или) изофталевой КИСЛОТЫ или ИХ производных с диолом, отличающийс тем, что, с целью улучшени термомеханичеоких свойств получаемых полиэфиров , в качестве диола используют 1,Гнметиленб«с-| 3- (р-оксиалкил) -5,5-диметилгида1Нтоии общей формулы где R - Н, СНз или CgHs; Ri - Н, или вместе с R образует тетраметиленовый остаток, или его смесь с алифатическим диолом.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1265472A CH569747A5 (ru) | 1972-08-25 | 1972-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU486512A3 true SU486512A3 (ru) | 1975-09-30 |
Family
ID=4385138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1955027A SU486512A3 (ru) | 1972-08-25 | 1973-08-23 | Способ получени сложных полиэфиров |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3856754A (ru) |
JP (1) | JPS568850B2 (ru) |
AR (1) | AR199409A1 (ru) |
AT (1) | AT334638B (ru) |
AU (1) | AU472017B2 (ru) |
BE (1) | BE804001A (ru) |
CA (1) | CA1007389A (ru) |
CH (1) | CH569747A5 (ru) |
DD (2) | DD110857A5 (ru) |
DE (1) | DE2342415A1 (ru) |
ES (1) | ES418166A1 (ru) |
FR (1) | FR2197038B1 (ru) |
GB (1) | GB1429366A (ru) |
IT (1) | IT995218B (ru) |
NL (1) | NL7311636A (ru) |
SE (1) | SE396611B (ru) |
SU (1) | SU486512A3 (ru) |
ZA (1) | ZA735827B (ru) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3994864A (en) * | 1973-07-30 | 1976-11-30 | Ciba-Geigy Corporation | Linear, thermoplastic polyesters |
US3996201A (en) * | 1973-11-13 | 1976-12-07 | Ciba-Geigy Corporation | Linear, thermoplastic polyesters and process for their manufacture |
CH598295A5 (ru) * | 1974-07-30 | 1978-04-28 | Ciba Geigy Ag | |
CH597274A5 (ru) * | 1974-07-30 | 1978-03-31 | Ciba Geigy Ag | |
CH597275A5 (ru) * | 1974-11-29 | 1978-03-31 | Ciba Geigy Ag | |
US4218550A (en) * | 1975-01-02 | 1980-08-19 | General Electric Company | Coating compositions |
US3937755A (en) * | 1975-01-23 | 1976-02-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyesters having improved disperse dyeability |
US3937753A (en) * | 1975-01-23 | 1976-02-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Acid dyeable polyesters |
NL7603799A (nl) * | 1975-04-23 | 1976-10-26 | Ciba Geigy | Lineaire polyesters op basis van heterocyclische dicarbonzuren. |
DE2720835A1 (de) * | 1976-05-12 | 1977-12-01 | Ciba Geigy Ag | Thermoplastische polyester und verfahren zu ihrer herstellung |
US4122072A (en) * | 1976-06-01 | 1978-10-24 | Monsanto Company | Polyester and process for making same |
US4102867A (en) * | 1976-11-15 | 1978-07-25 | Akzona Incorporated | Copolyesters of phthalic acids and hydantoins |
US4262114A (en) * | 1976-12-20 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Segmented thermoplastic copolyesters |
US4240941A (en) * | 1978-07-11 | 1980-12-23 | General Electric Company | Coating compositions |
US4247429A (en) * | 1978-07-11 | 1981-01-27 | General Electric Company | Coating compositions |
US11467605B2 (en) | 2019-04-10 | 2022-10-11 | Deere & Company | Zonal machine control |
US11178818B2 (en) | 2018-10-26 | 2021-11-23 | Deere & Company | Harvesting machine control system with fill level processing based on yield data |
US12069978B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-08-27 | Deere & Company | Predictive environmental characteristic map generation and control system |
US11240961B2 (en) | 2018-10-26 | 2022-02-08 | Deere & Company | Controlling a harvesting machine based on a geo-spatial representation indicating where the harvesting machine is likely to reach capacity |
US11589509B2 (en) | 2018-10-26 | 2023-02-28 | Deere & Company | Predictive machine characteristic map generation and control system |
US11079725B2 (en) | 2019-04-10 | 2021-08-03 | Deere & Company | Machine control using real-time model |
US11641800B2 (en) | 2020-02-06 | 2023-05-09 | Deere & Company | Agricultural harvesting machine with pre-emergence weed detection and mitigation system |
US11957072B2 (en) | 2020-02-06 | 2024-04-16 | Deere & Company | Pre-emergence weed detection and mitigation system |
US11672203B2 (en) | 2018-10-26 | 2023-06-13 | Deere & Company | Predictive map generation and control |
US11653588B2 (en) | 2018-10-26 | 2023-05-23 | Deere & Company | Yield map generation and control system |
US11778945B2 (en) | 2019-04-10 | 2023-10-10 | Deere & Company | Machine control using real-time model |
US11234366B2 (en) | 2019-04-10 | 2022-02-01 | Deere & Company | Image selection for machine control |
US12035648B2 (en) | 2020-02-06 | 2024-07-16 | Deere & Company | Predictive weed map generation and control system |
US11477940B2 (en) | 2020-03-26 | 2022-10-25 | Deere & Company | Mobile work machine control based on zone parameter modification |
US11474523B2 (en) | 2020-10-09 | 2022-10-18 | Deere & Company | Machine control using a predictive speed map |
US11871697B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-01-16 | Deere & Company | Crop moisture map generation and control system |
US11874669B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-01-16 | Deere & Company | Map generation and control system |
US11983009B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-05-14 | Deere & Company | Map generation and control system |
US11727680B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-08-15 | Deere & Company | Predictive map generation based on seeding characteristics and control |
US11650587B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-05-16 | Deere & Company | Predictive power map generation and control system |
US11864483B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-01-09 | Deere & Company | Predictive map generation and control system |
US11845449B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-12-19 | Deere & Company | Map generation and control system |
US11927459B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-03-12 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11844311B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-12-19 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11946747B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-04-02 | Deere & Company | Crop constituent map generation and control system |
US11635765B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-04-25 | Deere & Company | Crop state map generation and control system |
US12069986B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-08-27 | Deere & Company | Map generation and control system |
US11895948B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-02-13 | Deere & Company | Predictive map generation and control based on soil properties |
US11889788B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-02-06 | Deere & Company | Predictive biomass map generation and control |
US11711995B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-08-01 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11825768B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-11-28 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11849672B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-12-26 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11592822B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-02-28 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US12013245B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-06-18 | Deere & Company | Predictive map generation and control system |
US11675354B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-06-13 | Deere & Company | Machine control using a predictive map |
US11849671B2 (en) | 2020-10-09 | 2023-12-26 | Deere & Company | Crop state map generation and control system |
US11889787B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-02-06 | Deere & Company | Predictive speed map generation and control system |
US12082531B2 (en) | 2022-01-26 | 2024-09-10 | Deere & Company | Systems and methods for predicting material dynamics |
US12058951B2 (en) | 2022-04-08 | 2024-08-13 | Deere & Company | Predictive nutrient map and control |
-
1972
- 1972-08-25 CH CH1265472A patent/CH569747A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-02-05 DD DD176544*A patent/DD110857A5/xx unknown
- 1973-07-06 SE SE7309563A patent/SE396611B/xx unknown
- 1973-08-09 US US00387060A patent/US3856754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-13 AU AU59178/73A patent/AU472017B2/en not_active Expired
- 1973-08-16 GB GB3883473A patent/GB1429366A/en not_active Expired
- 1973-08-22 DE DE19732342415 patent/DE2342415A1/de not_active Ceased
- 1973-08-23 AR AR249708A patent/AR199409A1/es active
- 1973-08-23 SU SU1955027A patent/SU486512A3/ru active
- 1973-08-23 DD DD173049A patent/DD107061A5/xx unknown
- 1973-08-23 NL NL7311636A patent/NL7311636A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-08-24 BE BE134914A patent/BE804001A/xx unknown
- 1973-08-24 JP JP9509973A patent/JPS568850B2/ja not_active Expired
- 1973-08-24 ZA ZA735827A patent/ZA735827B/xx unknown
- 1973-08-24 CA CA179,596A patent/CA1007389A/en not_active Expired
- 1973-08-24 AT AT739273A patent/AT334638B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-08-24 IT IT28209/73A patent/IT995218B/it active
- 1973-08-24 ES ES73418166A patent/ES418166A1/es not_active Expired
- 1973-08-24 FR FR7330712A patent/FR2197038B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES418166A1 (es) | 1976-06-01 |
DD107061A5 (ru) | 1974-07-12 |
AU5917873A (en) | 1975-02-13 |
BE804001A (fr) | 1974-02-25 |
DD110857A5 (ru) | 1975-01-12 |
DE2342415A1 (de) | 1974-03-07 |
JPS49133493A (ru) | 1974-12-21 |
AT334638B (de) | 1976-01-25 |
FR2197038B1 (ru) | 1978-07-28 |
JPS568850B2 (ru) | 1981-02-26 |
GB1429366A (en) | 1976-03-24 |
ATA739273A (de) | 1976-05-15 |
FR2197038A1 (ru) | 1974-03-22 |
AR199409A1 (es) | 1974-08-30 |
NL7311636A (ru) | 1974-02-27 |
CA1007389A (en) | 1977-03-22 |
US3856754A (en) | 1974-12-24 |
IT995218B (it) | 1975-11-10 |
CH569747A5 (ru) | 1975-11-28 |
SE396611B (sv) | 1977-09-26 |
AU472017B2 (en) | 1976-05-13 |
ZA735827B (en) | 1974-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU486512A3 (ru) | Способ получени сложных полиэфиров | |
US3907754A (en) | Process and catalyst-inhibitor system for preparing synthetic linear polyester | |
JP4571910B2 (ja) | エステル変性ジカルボキシレートポリマー | |
AU750709B2 (en) | Polyester and process for its production | |
KR100217955B1 (ko) | 공중합 폴리에스테르 및 이것으로 이루어진 중공 용기 및 연신필름 | |
US3008934A (en) | Filament and film forming interpolyesters of bibenzoic acid, certain aromatic acids and a dihydric alcohol | |
BR9909933B1 (pt) | processo para a fabricação de um polìmero de poliéster e poliéster isotrópico. | |
US3546320A (en) | Polyalkylene terephthalate molding composition | |
JPH11106619A (ja) | 難燃性ポリエステルおよびその製造方法 | |
CN112955492B (zh) | 高生物基聚碳酸酯及用于生产其的方法 | |
JPS629252B2 (ru) | ||
US3860564A (en) | Linear homopolyesters and copolyesters based on bis(hydroxyalkyl)benzimidazolones | |
US4201856A (en) | Liquid crystal copolyesters containing terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, hydroquinone and resorcinol | |
JP3765197B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
CN102947360B (zh) | 来自基于双失水己糖醇的非对称性单体的新聚酯 | |
US3635899A (en) | Polyesterification of 1 4- and 1 5-diols | |
JPS6043368B2 (ja) | 線状芳香族ポリエステルの製造法 | |
US3385830A (en) | Process for manufacturing polyethylene terephthalate employing metal salts of halogenated haliphatic acids | |
EP0758663A2 (en) | Polyester resin with improved color characteristics | |
KR20230104852A (ko) | 폴리에스터 수지 및 폴리에스터 수지의 제조 방법 | |
JPS5930821A (ja) | 溶媒易溶性の液晶ポリエステル | |
US3008933A (en) | Interpolyesters of bibenzoic acid | |
US3812178A (en) | Polyesters with improved dyeability | |
US3164569A (en) | Linear polyesters of a glycol containing a p-dioxane ring | |
JPS5919133B2 (ja) | 熱可塑性カ−ボネ−ト変性コポリエステルの製造法 |