SU486512A3 - Способ получени сложных полиэфиров - Google Patents

Способ получени сложных полиэфиров

Info

Publication number
SU486512A3
SU486512A3 SU1955027A SU1955027A SU486512A3 SU 486512 A3 SU486512 A3 SU 486512A3 SU 1955027 A SU1955027 A SU 1955027A SU 1955027 A SU1955027 A SU 1955027A SU 486512 A3 SU486512 A3 SU 486512A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
hours
relative
vacuum
mol
Prior art date
Application number
SU1955027A
Other languages
English (en)
Inventor
Хабермейер Юрген (Фрг)
Буксбаум Лотар (Австрия)
Батцер Ханс (Швейцария)
Original Assignee
Циба-Гейги Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба-Гейги Аг (Фирма) filed Critical Циба-Гейги Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU486512A3 publication Critical patent/SU486512A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6856Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/80Solid-state polycondensation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

таии , части дл  машпл и aiiiiaparoji, п.чепкл, плавленые пластин-ки, кроме того, дл  изготО|Влени  заготовок дл  обработки резаиием.
Полученные по нижеприведенным примерал1 слож:ные полиэфиры характеризуютс  ел еду ющи МИ д а«н ы-м и.
Сложные полиэфиры характеризуютс  таКИМИ морфологическими изменени ми, которые измер ют посредством пробы темперированной 3 МИн нрн 30°С выше точки нлавлени  или нрН точке разм гчени , а затем резко охлажденной нутем специального термического анализа. Резко охлажденную пробу нагревают посредство дифференциального калориметра со скоростью подогрева 16°С/МИН. Отиосительиую в зкость (Intrinsic-Viscosity) поликондепсатов примеров определ ют в растворах 1 г сложлого полиэфира в 100 мл смеси, состо щей из одинаковых частей фенола и тетрахлорэтана, при 30°С. Температуру разм гчени  определ ют микро.скопом, укрепленным на обогревающейс  подставке со скоростью подогрева 15°С/ми,н, причем под температурой разм гчени  подразумевают температуру , ири которой исчезают острые углы креста , образоваиного из двух сложе гных накрест нитей.
Пример 1. Двухлитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл  азота , холодильником и прибором дл  измерени  температуры, натгол-н ют 300 г диметилтерефталата (ДМТ), 210 г этилеигликол , 55 г 1,Г -метиленбис-|3-(р-оксиэтил)-5,5-Д:Иметилгида нтоина (М-ДМГ) (10 мол. % относительно ДМТ); 0,095 г циикового ацетата и 0,108 г трехокиси сурьмы, смесь нагревают до 186°С. При перемешивании и пропускании азота отгон ют 98% от теоретического количества метанола в течение 1,5 час, причем температура реакционной смеси поднимаетс  до 200°С. Затем реакционную смесь нагревают до 240°С н в течепие получаса посредством водоструй.ного насоса примен ют вакуум в 50 мм. рт. ст., одновременно повыша  реакционную температуру до 260°С. Затем с по;мощью вакуум-насоса при посто пиой температуре в течепие получаса П01вышают вакуум до 0,7 м.м рт. ст., выдерживают 2,5 час.
Перед открыванием через реактор пронус кают азот и получают прозрачный сложный со.полиэфир со следующими дан«ьши:
Таблица 1
) Температура разм гчени .
Отпоснтельна  в зкость1,80
Темнература стекловани , С89
Температура разм гчени , °С 158 Примеры 2-5. Аналогично примеру 1 получают сложиые го:мо- или сополиэфиры с различной концентрацией М-ДМГ.
Состав и свойства указаны в табл. 1. Пример 6. Двухлитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл  азота , холодильником и пробором дл  измерени  температуры, наполн ют 300 г диметилтерефталата (ДМТ), 280 г бутандиола-1,4; 55 г 1,Г -метиленбис-: 3- (З-оксиэтил) -5,5-диметилгидантоина (М-ДМГ) (10 мол. % относительно ДМТ) и 0,178 г-изонронилтиталата. При перемешИваиии и пропускании азота отго  ют в течение 1 час 35 мин 97% от теоретического количества метг.нола, причем температура реакционной смеси повышаетс  до 230°С. После подогрева реакционной смеси до 240°С посредством водоструйного насоса в течение получаса примен ют вакуум в 50 мм рт. ст., одновременно повыша  температуру до 253°С. С помощью вакуум-насоса при посто иной реакционной температуре в течение 40 мии новыншют вакуум до 0,45 мм рт. ст. и через 5 мин после достижени  этого вакуума реа-кцию прекращают . Получают сложный сополимер со с л е д у ющиМ н д а и п ы.м и.
Относительна  в зкость1,98
Температура стекловани , °С45
Тем1нература кристаллизации, °С 86 Темиература нлавлени , °С203
Примеры 7-12. Аналогично примеру 6 получают сложные гомо- или сополиэфиры с различной концентрацией М-ДМТ. Состав и свойства приведены в табл. 2.
Таблица 2
) Температура разм гчени .
П р и м ер 13. 0,1 моль терефталаоилхлорида и 0,1 моль I,Г-мeтил6нбиc- 3-(p-oкcиэтил)-5 ,5-димeтилгидaнтoинa помещают вместе с 200 мл о-дихлорбензола в круглодонную колбу , снабженную мещалкой, обратным холодильником и вводной трубкой дл  азота. После нроиускаии  азота добавл ют 0,09 г триэтиламина и 0,02 г стружек магни  в качестве катализатора, затем реакционную смесь при перемешивании и в атмосфере нагревают медленно до кипени . После 16 час образование хлористого водорода закончено. После охлаждени  реакционной смеси к ней медленно доба .вл ют нри сильном иеремешива«ии 1,5 л метанола. Полученные ири этом ноли-меры отфильтровывают, нрО МЫвают чистым мета«олом и высушивают в вакууме нри 120°С. Полученный сложный нолиэфир обладает следующими свойствами. Относителына  в зкость1,34 Температура стекловани , °С132 Температура разм гчени , °С 175 Пример 14. В 10-тилитровый реактор, снабженный мешалкой, вводной трубкой дл  азота, разделительной колонной и нрибором дл  измерени  температуры, ввод т 3380 г диметилтерефталата (ДМТ), 2720 г бутандиола-1 ,4; 712 г 1,Г-метиленбис- -3(р-оксиэтил)-5 ,5-ди1метилгидантои«а (10 мол. % относительно ДМТ) и 2,3 г тетраизоприлтитаиата, омесь нагревают до 140°С. При перемешивании и пропускании азота отгон ют 97% от теоретического количества чметанола в течение 2,5 час, причем температура реакционной смеси поднимаетс  до 210°С. Полученный таким образом продукт переэтерификации номепдают в другой реактор и после  агревани  реакционной смеси до 230°С в течение получаса носредством водоструйного насоса примен ют 40 м-м рт. ст. Потом добавл ют 588 г дикарбомдифенила и 294 г окиси сурьмы, взмученные в бутандиоле-1,4. При нагревании реа-кционной смеси до 250°С с помопдью вакуум-насоса в течение 45 мин повышают вакуум до 0,50 мм рт. ст. Реакцно.нпую те.мпературу и вакуум выдерживают 2 час при этих услови х. Затем реактор разгружают и полученный сложный сополиэф р с относительной в зкостью 2,22 гранулируют. Обработка сложного п о л и э ф нр а. 3 кг полученного гранул та переменливают с 1,5 кг стекл нного волокна 3 мм длины и перегранулируют экструдером. Гранул т сложного полиэфира, содержащий стекл нное волокно , литьем под давлением превращают в образцы. Получают светло-серые образцы с гладкой поверхностью со следующими свойствами . Предел стекловани , С45-73 Температура нлавлепи , °С206 Этальпи  плавлени , кал/г3,5 Предел нрочности при изгибе, кг/см21320,6 Ударна  в зкость, см кг/см 37,77 Теплостойкость по Мартепсу, °С 106 Ударна  в зкость образца с надрезом, см кг/см 8,81 Горючесть по UL 492Е-О Пример 15. 3800-литровый реактор наполн ют с помощью насоса 640 л этиленгликол , 1000 кг расплавленного диметилтерефтала (Д|МТ) и 91,7 кг (5 мол. % относительно ДМТ) 1,1 -метиленбис- 3- (р-оксиэтил) -5,5-диметилгидантои а . Температуру реакционной смеси повышают до 120°С, затем прибавл ют осторожно двум  порци ми 500 г кальци  растворенного в 60 л этиленглнкол . После 5 мин начинаетс  нереэтерификацн . После 300 мин, счита  с начала прибавлени  этиленгликол , отгон ют 98% от теоретического количества метанола и нереэтерификаци  закончена . Поликонденсацию провод т обычным методом . После прибавлени  230 г трехокиси сурьмы в качестве катализатора и носле 5 час поликонденсации при 270°С и с пр 1менением вакуума в 0,1 МЛ1 рт. ст. нолучают сложный сополиэфир с в зкостью 0,73 дл/г. Расплав формуют подводным гранул тором фирмы «Автоматик в цилиндрический гранул т с эллиптическим основанием (3X2 мм) приблизительно 3 мм длины. 400 кг полученного таким образом гранул та предварительно сушат в сущ 1лке типа «пь ной бочки емкостью в 1 м час нри 50°С, примен   0,3 м.м рт. ст. После этого в течение 5 час при посто нном вакууме грапул т нагревают до 65°С и выдерживают 3 час. при этой температуре. Затем все при том же вакууме в течеиие 6 час температуру гранул та повышают до 215°С, при этой температуре выдерживают 12 час и потом охлаждают . В зкость конденспроваиного в твердой фазе гранул та составл ет 1,17 дл/г. Пример 16. Аналогично примеру 13 получают сложный полиэфир из терефталоилдихлорида и 1,Г-метиленбис-{3-(р-окси-н-пропил ) -5,5-диметилгидантопна. Реакци  нродолжаетс  24 час. Сложный нолиэфир обладает следующи мп свойствами. Относительна  в зкость1,19 Температура стекловани , °С140 Температура разм гчени , °С 200 Пример 17. Аналогично примеру 13 получают сложный нолиэо)нр из терефталоилдиг хлорида и 1,Г-метиленбис- 3- (р-оксициклогексил )-5,5-ди eтилгидaнтoинa. Реакци  продолжаетс  28 час. Сложный 1:ол1 эфпр обладает следующими свойствами. Относительна  в зкость1,39 Температура стекловапи , °С208 Температура разм гчепи , °С235 Пример 18. Аналогично примеру 13 получают сложный полиэфир из изафталоилдихлорида и 1,Г-метиленбис- 3-(р-оксиэтил)-5,5-диметилгидантоипа . Реакци  продолжаетс  25 час. Сложный нолиэфир обладает следующим1 свойствами. Относительна  в зкость1,39 Температура стекловани , °С108 Температура плавлени ,С178 Пример 19. Аналогично нримеру 1 нолучают полиэфир 1з диметилтерефтала (ДМТ), этиленгликол  и 10 мол. % 1,Г-метиленбис - 3 - (р-окси-н-бутил)-5,5-диметилгидантоина (относительно ДМТ). Поликонденсаци  продолжаетс  4 час нри 0,8 мм рт. ст. и 275°С. Получают частично кр 1сталл 1ческий сложный эфир со следующими свойства-ми. Относительна  в зкость1,24 Температура стекловани , °С74 Температура плавлени , °С238 П:ри,ме,р 20. Аналогично примеру 6 получают слож ый сополиэфир из диметилтерефтала (ДМТ), гексадиола-1,6 и 50 мол. % 1,1-метиленбис- 3- (р-оксиэтил) -5,5-дил1етилгида«тоина (относительно ДМТ). Поликондеи-саци  продолжаетс  5 час при 0,7 мм рт. ст. 250°С. Получают сложпый полиэфир со следующими свойстваМИ. Относительна  в зкость1,24 Тем пература стеклавани , °С74 Температура плавлени , °С238 Hip и мер 21. Аналогично примеру 13 получают сложный сополиэфИ(р из 0,1 моль терефталоилхлорида , 0,02 моль 1,Г-метилепбис- 3- (Р-оксиэтил) - 5,5-диметилгидантои1на и 0,08 моль бута«диола-1,4. Ракци  продолжаетс  26 час. Сложный сополизфир обладает следующими свойств а МИ. Относительна  в зкость1,31 Температура стекловани , °С60 Температура кристаллизации, °С 145 Температура плавлени , °С185 Пример 22. 15,9 г дифенилтерефталата (0,05 моль), 17,8 г 1,Г-метиленбис-|3-(р-0Ксиэтил )-5,5-диметилгидантои1на (0,05 моль) и 0,008 г титантетраизопропилата нагревают в 10 мл реакторе, снабженном мешалкой, вводной трубкой дл  азота и холодильником, до 250°С в течение 1 час, причем фенол «ачинает отгон тьс . После часа фенол больще не отгон етс . Температуру реакционной смеси повыщают до 270°С с применением вакуума 0,8 мм рт. ст. Спуст  2 час при этих услови х через реакор пропускают азот. Получают сложный поиэфир со следующи.ми свойствами. Относительна  в зкость1,46 Температура стекловани , °С133 Температура разм гчени , °С 177 П :р е д м е т изобретени  Способ получени  сложных полиэфиров пуем поликонденсации тере- и (или) изофталевой КИСЛОТЫ или ИХ производных с диолом, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  термомеханичеоких свойств получаемых полиэфиров , в качестве диола используют 1,Гнметиленб«с-| 3- (р-оксиалкил) -5,5-диметилгида1Нтоии общей формулы где R - Н, СНз или CgHs; Ri - Н, или вместе с R образует тетраметиленовый остаток, или его смесь с алифатическим диолом.
SU1955027A 1972-08-25 1973-08-23 Способ получени сложных полиэфиров SU486512A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1265472A CH569747A5 (ru) 1972-08-25 1972-08-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU486512A3 true SU486512A3 (ru) 1975-09-30

Family

ID=4385138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1955027A SU486512A3 (ru) 1972-08-25 1973-08-23 Способ получени сложных полиэфиров

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3856754A (ru)
JP (1) JPS568850B2 (ru)
AR (1) AR199409A1 (ru)
AT (1) AT334638B (ru)
AU (1) AU472017B2 (ru)
BE (1) BE804001A (ru)
CA (1) CA1007389A (ru)
CH (1) CH569747A5 (ru)
DD (2) DD110857A5 (ru)
DE (1) DE2342415A1 (ru)
ES (1) ES418166A1 (ru)
FR (1) FR2197038B1 (ru)
GB (1) GB1429366A (ru)
IT (1) IT995218B (ru)
NL (1) NL7311636A (ru)
SE (1) SE396611B (ru)
SU (1) SU486512A3 (ru)
ZA (1) ZA735827B (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994864A (en) * 1973-07-30 1976-11-30 Ciba-Geigy Corporation Linear, thermoplastic polyesters
US3996201A (en) * 1973-11-13 1976-12-07 Ciba-Geigy Corporation Linear, thermoplastic polyesters and process for their manufacture
CH598295A5 (ru) * 1974-07-30 1978-04-28 Ciba Geigy Ag
CH597274A5 (ru) * 1974-07-30 1978-03-31 Ciba Geigy Ag
CH597275A5 (ru) * 1974-11-29 1978-03-31 Ciba Geigy Ag
US4218550A (en) * 1975-01-02 1980-08-19 General Electric Company Coating compositions
US3937755A (en) * 1975-01-23 1976-02-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyesters having improved disperse dyeability
US3937753A (en) * 1975-01-23 1976-02-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Acid dyeable polyesters
NL7603799A (nl) * 1975-04-23 1976-10-26 Ciba Geigy Lineaire polyesters op basis van heterocyclische dicarbonzuren.
US4108841A (en) * 1976-05-12 1978-08-22 Ciba-Geigy Corporation Thermoplastic polyesters and processes for their manufacture
US4122072A (en) * 1976-06-01 1978-10-24 Monsanto Company Polyester and process for making same
US4102867A (en) * 1976-11-15 1978-07-25 Akzona Incorporated Copolyesters of phthalic acids and hydantoins
US4262114A (en) * 1976-12-20 1981-04-14 Akzona Incorporated Segmented thermoplastic copolyesters
US4240941A (en) * 1978-07-11 1980-12-23 General Electric Company Coating compositions
US4247429A (en) * 1978-07-11 1981-01-27 General Electric Company Coating compositions
US11957072B2 (en) 2020-02-06 2024-04-16 Deere & Company Pre-emergence weed detection and mitigation system
US11641800B2 (en) 2020-02-06 2023-05-09 Deere & Company Agricultural harvesting machine with pre-emergence weed detection and mitigation system
US11653588B2 (en) 2018-10-26 2023-05-23 Deere & Company Yield map generation and control system
US11672203B2 (en) 2018-10-26 2023-06-13 Deere & Company Predictive map generation and control
US11079725B2 (en) 2019-04-10 2021-08-03 Deere & Company Machine control using real-time model
US11589509B2 (en) 2018-10-26 2023-02-28 Deere & Company Predictive machine characteristic map generation and control system
US11240961B2 (en) 2018-10-26 2022-02-08 Deere & Company Controlling a harvesting machine based on a geo-spatial representation indicating where the harvesting machine is likely to reach capacity
US11178818B2 (en) 2018-10-26 2021-11-23 Deere & Company Harvesting machine control system with fill level processing based on yield data
US11467605B2 (en) 2019-04-10 2022-10-11 Deere & Company Zonal machine control
US11778945B2 (en) 2019-04-10 2023-10-10 Deere & Company Machine control using real-time model
US11234366B2 (en) 2019-04-10 2022-02-01 Deere & Company Image selection for machine control
US11477940B2 (en) 2020-03-26 2022-10-25 Deere & Company Mobile work machine control based on zone parameter modification
US11635765B2 (en) 2020-10-09 2023-04-25 Deere & Company Crop state map generation and control system
US11650587B2 (en) 2020-10-09 2023-05-16 Deere & Company Predictive power map generation and control system
US11849671B2 (en) 2020-10-09 2023-12-26 Deere & Company Crop state map generation and control system
US11895948B2 (en) 2020-10-09 2024-02-13 Deere & Company Predictive map generation and control based on soil properties
US11849672B2 (en) 2020-10-09 2023-12-26 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11874669B2 (en) 2020-10-09 2024-01-16 Deere & Company Map generation and control system
US11727680B2 (en) 2020-10-09 2023-08-15 Deere & Company Predictive map generation based on seeding characteristics and control
US11711995B2 (en) 2020-10-09 2023-08-01 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11474523B2 (en) 2020-10-09 2022-10-18 Deere & Company Machine control using a predictive speed map
US11592822B2 (en) 2020-10-09 2023-02-28 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11675354B2 (en) 2020-10-09 2023-06-13 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11946747B2 (en) 2020-10-09 2024-04-02 Deere & Company Crop constituent map generation and control system
US11871697B2 (en) 2020-10-09 2024-01-16 Deere & Company Crop moisture map generation and control system
US11844311B2 (en) 2020-10-09 2023-12-19 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11983009B2 (en) 2020-10-09 2024-05-14 Deere & Company Map generation and control system
US11845449B2 (en) 2020-10-09 2023-12-19 Deere & Company Map generation and control system
US11825768B2 (en) 2020-10-09 2023-11-28 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11927459B2 (en) 2020-10-09 2024-03-12 Deere & Company Machine control using a predictive map
US11889788B2 (en) 2020-10-09 2024-02-06 Deere & Company Predictive biomass map generation and control
US11864483B2 (en) 2020-10-09 2024-01-09 Deere & Company Predictive map generation and control system
US11889787B2 (en) 2020-10-09 2024-02-06 Deere & Company Predictive speed map generation and control system

Also Published As

Publication number Publication date
AU5917873A (en) 1975-02-13
IT995218B (it) 1975-11-10
US3856754A (en) 1974-12-24
JPS568850B2 (ru) 1981-02-26
BE804001A (fr) 1974-02-25
NL7311636A (ru) 1974-02-27
FR2197038B1 (ru) 1978-07-28
DD110857A5 (ru) 1975-01-12
FR2197038A1 (ru) 1974-03-22
AU472017B2 (en) 1976-05-13
ZA735827B (en) 1974-07-31
CA1007389A (en) 1977-03-22
GB1429366A (en) 1976-03-24
JPS49133493A (ru) 1974-12-21
ATA739273A (de) 1976-05-15
SE396611B (sv) 1977-09-26
AT334638B (de) 1976-01-25
DD107061A5 (ru) 1974-07-12
AR199409A1 (es) 1974-08-30
CH569747A5 (ru) 1975-11-28
ES418166A1 (es) 1976-06-01
DE2342415A1 (de) 1974-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU486512A3 (ru) Способ получени сложных полиэфиров
US3907754A (en) Process and catalyst-inhibitor system for preparing synthetic linear polyester
JP4571910B2 (ja) エステル変性ジカルボキシレートポリマー
AU750709B2 (en) Polyester and process for its production
KR100217955B1 (ko) 공중합 폴리에스테르 및 이것으로 이루어진 중공 용기 및 연신필름
US3008934A (en) Filament and film forming interpolyesters of bibenzoic acid, certain aromatic acids and a dihydric alcohol
BR9909933B1 (pt) processo para a fabricação de um polìmero de poliéster e poliéster isotrópico.
US3546320A (en) Polyalkylene terephthalate molding composition
JPH11106619A (ja) 難燃性ポリエステルおよびその製造方法
JPS629252B2 (ru)
US3860564A (en) Linear homopolyesters and copolyesters based on bis(hydroxyalkyl)benzimidazolones
US4201856A (en) Liquid crystal copolyesters containing terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, hydroquinone and resorcinol
JP3765197B2 (ja) ポリエステルの製造方法
US3635899A (en) Polyesterification of 1 4- and 1 5-diols
JPS6043368B2 (ja) 線状芳香族ポリエステルの製造法
US3053810A (en) Process for the production of
CN112955492B (zh) 高生物基聚碳酸酯及用于生产其的方法
CN102947360B (zh) 来自基于双失水己糖醇的非对称性单体的新聚酯
US3385830A (en) Process for manufacturing polyethylene terephthalate employing metal salts of halogenated haliphatic acids
EP0758663A2 (en) Polyester resin with improved color characteristics
JPS5930821A (ja) 溶媒易溶性の液晶ポリエステル
US3008933A (en) Interpolyesters of bibenzoic acid
US3812178A (en) Polyesters with improved dyeability
US3164569A (en) Linear polyesters of a glycol containing a p-dioxane ring
JPS5919133B2 (ja) 熱可塑性カ−ボネ−ト変性コポリエステルの製造法