SU478844A1 - Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами - Google Patents
Способ получени алкидных смол модифицированных растительными масламиInfo
- Publication number
- SU478844A1 SU478844A1 SU1900841A SU1900841A SU478844A1 SU 478844 A1 SU478844 A1 SU 478844A1 SU 1900841 A SU1900841 A SU 1900841A SU 1900841 A SU1900841 A SU 1900841A SU 478844 A1 SU478844 A1 SU 478844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- mixture
- heated
- linseed oil
- vegetable oils
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
гревании с образованием трехмерных продуктов; нанесенна на металлическую или стекл нную подложку, образует после отверждени прочную пленку, обладающую высокой поверхностной твердостью, водостойкостью и хорошей адгезией.
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 (0,053 моль) глицерина, 8,38 г рафинированного льн ного масла и 0,0132 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла. Контроль за ходом реакции перезтерификации осуществл ют путем определени растворимости реакционной смеси в этиловом спирте.
Реакци считаетс законченной, когда отобранна проба полностью растворима в этиловом спирте (объемное соотношение продукта реакции и этилового спирта 1:10). Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в редуктор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 215°С 2,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 66 мг КОН/Г.
Пример 2. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 г (0,0053 моль) глицерина, 13,03 г рафинированного льн ного масла и 0,0178 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250С 30 - 40 мин, до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают ири 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 46 кг КОН/Г.
Пример 3. В реактор, снабженный мешалкой ,термометром и газовводной трубкой помещают 4,84 г (0,053 моль) глицерина, 19,54 г рафинированного льн ного масла и 0,0243 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30- 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 5 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 4. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 9,04 г рафинированного льн ного масла и 0,0154 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 48,8 мг КОН/г.
Пример 5. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 14,07 г рафинированного льн ного масла и 0,0205 г РЬО. Смесь нагревают при
перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30--40 мин до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и напревают пр:и 210°С 5,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 6. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметиллолпропана (0,0478 моль), 14,52 г рафинированного масла (льн ного ) и 0,0211 г РЬО.
Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 6,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 11,19 мг КОН/Г.
Пример 7. В реактор, снабженный мещалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита. 16,6 г рафинированного льн ного масла, 0,0195 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 3 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 46,0 мг КОН/Г.
Пример 8. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита, 27,95 г рафинированного льн ного масла, 0,028 г РЬО. Смесь нагревают при перемещивании в токе азота при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 9. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,08 г (0,03 моль) пентаэритрита, 42,6 г рафинированного льн ного масла, 0,042 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С ,ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают в течение 5 час при 210°С. Получают светло-желтую в зкую смолу с к ч 7,5 мг КОН/Г.
Образцы смол, синтез которых описан в примерах 1-9, раствор ют в ксилоле, прибавл ют 1% (от веса смолы) сиккатива № 64, нанос т в виде пленки на металлические и стекл нные пластинки ,отверждают при комнатной температуре или при 105°С, затем подвергают испытани м, определ ют физико-механические свойства лаковых покрытий в соответствии с техническими услови ми на продукцию лакокрасочной промышленности.
Продолжительность высыхани лаковых покрытий при 100-ЮЗС сотавл ет 30 - 45 мин, при 18 - 23°С - 8-10 час. Адгезию к стеклу полученных образцов лаковых покрытий определ ют по методу клина.
Показатели твердости лаковых покрытий в зависимости от типа спиртового компонента и степени жирности алкидной смолы составл ют 0,59 - 0,94. Определение твердости лаковых покрытий производилось на приборе М-3 в соответствии с ГОСТ-5233-67. Определение прочности при изгибе лаковых покрытий производилось в соответствии с ГОСТ 6806-53.
Данные по составу и физико-механическим свойствам лаковых покрытий приведены в табл. 1.
Таблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1900841A SU478844A1 (ru) | 1973-03-30 | 1973-03-30 | Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1900841A SU478844A1 (ru) | 1973-03-30 | 1973-03-30 | Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU478844A1 true SU478844A1 (ru) | 1975-07-30 |
Family
ID=20547561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1900841A SU478844A1 (ru) | 1973-03-30 | 1973-03-30 | Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU478844A1 (ru) |
-
1973
- 1973-03-30 SU SU1900841A patent/SU478844A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Atta et al. | Synthesis and characterization of tetra-functional epoxy resins from rosin | |
Elba et al. | Synthesis and characterization of alkyd resin based on soybean oil and glycerin using zirconium octoate as catalyst | |
SU478844A1 (ru) | Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами | |
DK161525B (da) | Flydende overtraeksmateriale og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
CN112778881A (zh) | 一种环氧丙烯酸酯紫外光固化材料及其制备方法 | |
Jincheng et al. | Synthesis of a new-type carbonific and its application in intumescent flame-retardant (IFR)/polyurethane coatings | |
Uzoh et al. | Synthesis and characterization of palm oil based air drying alkyd resin for surface coating | |
US2513825A (en) | Preparation of ketenes | |
SU854944A1 (ru) | Способ получени алкидных смол | |
RU2231533C1 (ru) | Способ получения модифицированной олифы | |
SU526645A1 (ru) | Способ получени пленкообразующей основы | |
RU2251556C1 (ru) | Способ получения отвердителя | |
RU2057148C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
Pielichowski et al. | Thermal decomposition of the copolymers based on long-chained diol dimethacrylates and BIS-GMA/TEGDMA | |
Thames et al. | Air-dry primer coatings from dehydrated lesquerella oil | |
US4041065A (en) | Polyamide-imides prepared from 4-carboxy-phthalimide aliphatic carboxylic acids | |
RU2230087C1 (ru) | Способ получения олифы | |
RU2249017C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе | |
SU755803A1 (ru) | Способ получения связующего 1 | |
SU621710A1 (ru) | Способ получени пленкообразующего | |
SU1028678A1 (ru) | Олигометилсилазаноэтилцеллюлоза дл получени лаковых покрытий ускоренного высыхани | |
SU992560A1 (ru) | Способ получени модифицированного таллового пека | |
SU679608A1 (ru) | Способ получени синтетической олифы | |
SU994490A1 (ru) | Способ получени лаковых смол | |
SU757577A1 (ru) | Состав клеевой композиции |