SU478844A1 - Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами - Google Patents

Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами

Info

Publication number
SU478844A1
SU478844A1 SU1900841A SU1900841A SU478844A1 SU 478844 A1 SU478844 A1 SU 478844A1 SU 1900841 A SU1900841 A SU 1900841A SU 1900841 A SU1900841 A SU 1900841A SU 478844 A1 SU478844 A1 SU 478844A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
mixture
heated
linseed oil
vegetable oils
Prior art date
Application number
SU1900841A
Other languages
English (en)
Inventor
Арлен Иосифович Воложин
Эльвира Тихоновна Крутько
Игорь Иванович Майстров
Original Assignee
Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР filed Critical Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР
Priority to SU1900841A priority Critical patent/SU478844A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU478844A1 publication Critical patent/SU478844A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

гревании с образованием трехмерных продуктов; нанесенна  на металлическую или стекл нную подложку, образует после отверждени  прочную пленку, обладающую высокой поверхностной твердостью, водостойкостью и хорошей адгезией.
Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 (0,053 моль) глицерина, 8,38 г рафинированного льн ного масла и 0,0132 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла. Контроль за ходом реакции перезтерификации осуществл ют путем определени  растворимости реакционной смеси в этиловом спирте.
Реакци  считаетс  законченной, когда отобранна  проба полностью растворима в этиловом спирте (объемное соотношение продукта реакции и этилового спирта 1:10). Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в редуктор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 215°С 2,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 66 мг КОН/Г.
Пример 2. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,84 г (0,0053 моль) глицерина, 13,03 г рафинированного льн ного масла и 0,0178 г РВО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250С 30 - 40 мин, до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод  в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают ири 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 46 кг КОН/Г.
Пример 3. В реактор, снабженный мешалкой ,термометром и газовводной трубкой помещают 4,84 г (0,053 моль) глицерина, 19,54 г рафинированного льн ного масла и 0,0243 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30- 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 5 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 4. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 9,04 г рафинированного льн ного масла и 0,0154 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30-40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 48,8 мг КОН/г.
Пример 5. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметилолпропана (0,048 моль), 14,07 г рафинированного льн ного масла и 0,0205 г РЬО. Смесь нагревают при
перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30--40 мин до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и напревают пр:и 210°С 5,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 6. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 6,41 г триметиллолпропана (0,0478 моль), 14,52 г рафинированного масла (льн ного ) и 0,0211 г РЬО.
Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин. до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 14,52 г (0,06 моль) АББК и нагревают при 210°С 6,5 час. Получают светло-желтую в зкую смолу с к. ч. 11,19 мг КОН/Г.
Пример 7. В реактор, снабженный мещалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита. 16,6 г рафинированного льн ного масла, 0,0195 г. РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла.
Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 3 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 46,0 мг КОН/Г.
Пример 8. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой помещают 4,08 г, (0,03 моль) пентаэритрита, 27,95 г рафинированного льн ного масла, 0,028 г РЬО. Смесь нагревают при перемещивании в токе азота при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С, ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают при 210°С 4 час. Получают светложелтую в зкую смолу с к. ч. 12,3 мг КОН/Г.
Пример 9. В реактор, снабженный мешалкой , термометром и газовводной трубкой, помещают 4,08 г (0,03 моль) пентаэритрита, 42,6 г рафинированного льн ного масла, 0,042 г РЬО. Смесь нагревают при перемешивании в токе инертного газа при 250°С 30 - 40 мин до полной переэтерификации льн ного масла. Реакционную смесь охлаждают до 200°С ,ввод т в реактор 12,1 г (0,05 моль) АББК и нагревают в течение 5 час при 210°С. Получают светло-желтую в зкую смолу с к ч 7,5 мг КОН/Г.
Образцы смол, синтез которых описан в примерах 1-9, раствор ют в ксилоле, прибавл ют 1% (от веса смолы) сиккатива № 64, нанос т в виде пленки на металлические и стекл нные пластинки ,отверждают при комнатной температуре или при 105°С, затем подвергают испытани м, определ ют физико-механические свойства лаковых покрытий в соответствии с техническими услови ми на продукцию лакокрасочной промышленности.
Продолжительность высыхани  лаковых покрытий при 100-ЮЗС сотавл ет 30 - 45 мин, при 18 - 23°С - 8-10 час. Адгезию к стеклу полученных образцов лаковых покрытий определ ют по методу клина.
Показатели твердости лаковых покрытий в зависимости от типа спиртового компонента и степени жирности алкидной смолы составл ют 0,59 - 0,94. Определение твердости лаковых покрытий производилось на приборе М-3 в соответствии с ГОСТ-5233-67. Определение прочности при изгибе лаковых покрытий производилось в соответствии с ГОСТ 6806-53.
Данные по составу и физико-механическим свойствам лаковых покрытий приведены в табл. 1.
Таблица 1
SU1900841A 1973-03-30 1973-03-30 Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами SU478844A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1900841A SU478844A1 (ru) 1973-03-30 1973-03-30 Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1900841A SU478844A1 (ru) 1973-03-30 1973-03-30 Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478844A1 true SU478844A1 (ru) 1975-07-30

Family

ID=20547561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1900841A SU478844A1 (ru) 1973-03-30 1973-03-30 Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478844A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Atta et al. Synthesis and characterization of tetra-functional epoxy resins from rosin
Elba et al. Synthesis and characterization of alkyd resin based on soybean oil and glycerin using zirconium octoate as catalyst
SU478844A1 (ru) Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами
DK161525B (da) Flydende overtraeksmateriale og fremgangsmaade til fremstilling deraf
CN112778881A (zh) 一种环氧丙烯酸酯紫外光固化材料及其制备方法
Jincheng et al. Synthesis of a new-type carbonific and its application in intumescent flame-retardant (IFR)/polyurethane coatings
Uzoh et al. Synthesis and characterization of palm oil based air drying alkyd resin for surface coating
US2513825A (en) Preparation of ketenes
SU854944A1 (ru) Способ получени алкидных смол
RU2231533C1 (ru) Способ получения модифицированной олифы
SU526645A1 (ru) Способ получени пленкообразующей основы
RU2251556C1 (ru) Способ получения отвердителя
RU2057148C1 (ru) Способ получения алкидных смол
Pielichowski et al. Thermal decomposition of the copolymers based on long-chained diol dimethacrylates and BIS-GMA/TEGDMA
Thames et al. Air-dry primer coatings from dehydrated lesquerella oil
US4041065A (en) Polyamide-imides prepared from 4-carboxy-phthalimide aliphatic carboxylic acids
RU2230087C1 (ru) Способ получения олифы
RU2249017C1 (ru) Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе
SU755803A1 (ru) Способ получения связующего 1
SU621710A1 (ru) Способ получени пленкообразующего
SU1028678A1 (ru) Олигометилсилазаноэтилцеллюлоза дл получени лаковых покрытий ускоренного высыхани
SU992560A1 (ru) Способ получени модифицированного таллового пека
SU679608A1 (ru) Способ получени синтетической олифы
SU994490A1 (ru) Способ получени лаковых смол
SU757577A1 (ru) Состав клеевой композиции