RU2057148C1 - Способ получения алкидных смол - Google Patents
Способ получения алкидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057148C1 RU2057148C1 SU5063995A RU2057148C1 RU 2057148 C1 RU2057148 C1 RU 2057148C1 SU 5063995 A SU5063995 A SU 5063995A RU 2057148 C1 RU2057148 C1 RU 2057148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anhydride
- tetrahydrophthalic
- modifier
- acid
- koh
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Использование: в качестве основного компонента лака для нанесения на металлические поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях и помещениях. Сущность изобретения: осуществляют взаимодействие льняного масла и глицерина и/или пентаэритрита при 220 - 240oС в присутствии катализатора основного характера. Затем вводят фталевый ангидрид и модификатор при их мольном соотношении 1 : (2 - 6) соответственно и процесс продолжают при 170 - 180oС до получения алкидной смолы с кислотным числом не более 40 мг КОН/г. В качестве модификатора используют ангидрид ряда тетрагидрафталевой кислоты, выбранный из группы, включающей: тетрагидрофталевый ангидрид, 3- или 4-метилтетрагидрофталевый ангидрид, изометилтетрадгидрофталевый ангидрид, эндометилентетрагидрофталевый ангидрид. Полученные смолы растворяют в толуоле, добавляют сиккатив и полученный лак наносят на металлические и стеклянные пластины, которые подвергают горячей сушке при 130oС в течение 30 мин. Покрытия имеют повышенные показатели твердости (0,45 - 0,8 у.е.). 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения алкидной смолы, модифицированной растительным маслом, которую можно использовать в качестве основного компонента лака для нанесения на металлические поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях и помещениях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения алкидных смол путем взаимодействия льняного масла, глицерина и/или пентаэритрита в присутствии катализатора основного характера при 220-240оС с последующим взаимодействием полученного продукта с фталевым ангидридом и модификатором, осуществляемым при 250оС. В качестве модификатора используют 7-8% от массы реакционной смеси гранатового масла. Лаковые покрытия, полученные на основе этой алкидной смолы, высыхают до степени 3 в течение 1 ч при 80оС и имеют твердость 0,35 у.е.
Недостатками данного способа являются высокая температура на стадии взаимодействия продукта полимеризации с ангидридом двухосновной карбоновой кислоты и невысокая твердость полученных покрытий.
Технической задачей изобретения является упрощение технологии процесса и повышение твердости покрытий на основе алкидных смол.
Задача решается тем, что в способе получения алкидных смол, осуществляемом взаимодействием льняного масла, глицерина и/или пентаэритрита в присутствии катализатора основного характера при 220-240оС с последующим взаимодействием полученного продукта с фталевым ангидридом и модификатором, в качестве последнего используют ангидрид ряда тетрагидрофталевой кислоты, выбранный из группы, включающей тетрагидрофталевый ангидрид, 3- или 4-метилтетрагидрофталевый ангидрид, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, эндометилен тетрагидрофталевый ангидрид, а взаимодействие с фталевым ангидридом и модификатором осуществляют при их мольном соотношении 1:(2-6) соответственно при 170-180оС до получения алкидной смолы с кислотным числом не более 40 мг КОН/г.
Алкидная смола по изобретению имеет следующие характеристики:
Внешний вид однородная прозрачная жидкость без механических примесей
Цвет по иодометри- ческой шкале 500-600 мг I2/100 г
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 ± 5оС 30-70 с
Содержание нелетучих веществ в смоле 48-52% Кислотное число 30-40 мг КОН/г
П р и м е р 1. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита 3,6-эндометилен тетрагидрофталевого (корборненового) и фталевого ангидридов (соотношение 2:1 соответственно).
Внешний вид однородная прозрачная жидкость без механических примесей
Цвет по иодометри- ческой шкале 500-600 мг I2/100 г
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 ± 5оС 30-70 с
Содержание нелетучих веществ в смоле 48-52% Кислотное число 30-40 мг КОН/г
П р и м е р 1. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита 3,6-эндометилен тетрагидрофталевого (корборненового) и фталевого ангидридов (соотношение 2:1 соответственно).
В четырехгорлую колбу загружают 52 г льняного масла, 78 г (0,06 м) пентаэритрита, 0,05 г Na2CO3. Реакционную смесь нагревают до 220-240оС и поддерживают температуру в этом интервале в течение 50 мин при непрерывной подаче инертного газа. Реакционную массу охлаждают до 170оС и добавляют смесь 4,4 г (0,03 м) фталевого ангидрида и 9,8 г (0,06 м) норборненового ангидрида в соотношении 1: 2 и далее синтез ведут в интервале температур 170-180оС в течение 5,5 ч до кислотного числа 30-32 мг КОН/г.
П р и м е р 2. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, норборненового и фталевого ангидрида (соотношение 6:1 соответственно).
В четырехгорлую колбу загружают 55 г льняного масла, 9,8 г (0,072 м) пентаэритрита, 0,05 г Na2CO3. Реакционную смесь прогревают до 220-240оС и поддерживают температуру в этом интервале в течение 50 мин при непрерывной подаче инертного газа. Затем добавляют смесь 2,2 г (0,015 м) фталевого ангидрида с 14,7 г (0,09 м) норборненового ангидрида в соотношении 1:6 соответственно. Далее ведут синтез алкида при температуре 170-180оС в течение 3 ч до кислотного числа 37-39 мг КОН/г.
П р и м е р 3. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, норборненового и фталевого ангидрида (соотношение последних 1:4 соответственно).
В четырехгорлую колбу загружают 104 г льняного масла, 15,6 г (0,12 м) пентаэритрита, 0,05 г катализатора Na2CO3, смесь нагревают до 220-240оС и поддерживают температуру в этом интервале 50 мин в атмосфере инертного газа. Затем при 170оС в реакционную массу добавляют смесь 5,34 г (0,036 м) фталевого ангидрида с 23,6 г (0,144 м) ангидридом эндонорборнен-2,3-дикарбоновой кислоты в соотношении 1:4 соответственно и ведут синтез алкида в интервале температур 170-180оС в течение 5 ч до кислотного числа 33-36 мг КОН/г.
П р и м е р 4. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, изометилтетрагидрофталевого и фталевого ангидридов.
Синтез алкидной смолы осуществляют аналогично примеру 3. В качестве ангидрида ряда тетрагидрофталевой кислоты берут ангидрид изометилтетрагидрофталевой кислоты. Процесс ведут до кислотного числа 31-33 мг КОН/г (4,5 ч при 170-180оС).
П р и м е р 5. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, 3-метилтетрагидрофталевого и фталевого ангидридов.
Синтез алкидной смолы осуществляют аналогично примеру 3. В качестве ангидрида ряда тетрагидрофталевой кислоты используют ангидрид 3-метилтетрагидрофталевой кислоты. Процесс ведут до кислотного числа 31-33 мг КОН/г (4,5 г при 170-180оС).
П р и м е р 6. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, 4-метилтетрагидрофталевого и фталевого ангидридов.
Процесс ведут аналогично примеру 3 до кислотного числа 30-31 мг КОН/г. В качестве ангидрида ряда тетрагидрофталевой кислоты используют ангидрид 4-метилтетрагидрофталевой кислоты (4,5 ч при 170-180оС).
П р и м е р 7. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, ангидридов тетрагидрофталевой и фталевой кислот.
Синтез алкидной смолы ведут аналогично примеру 3 до кислотного числа 39-40 мг КОН/г. В качестве ангидрида ряда тетрагидрофталевой кислоты берут ангидрид тетрагидрофталевой кислоты (5 ч при 170-180оС).
П р и м е р 8. Получение алкидной смолы на основе глицерина, норборненового и фталевого ангидридов.
Синтез алкидной смолы ведут аналогично примеру 3. В качестве многоатомного спирта используют глицерин. Процесс ведут до кислотного числа 30-32 мг КОН/г (5,5 ч при 170-180оС).
П р и м е р 9. Получение алкидной смолы на основе пентаэритрита, глицерина, норборненового и фталевого ангидридов.
Процесс ведут аналогично примеру 3 до кислотного числа 37-39 мг КОН/г.
В качестве многоатомного спирта используют глицерин и пентаэритрит при их массовом соотношении 1:1.
П р и м е р 10. Получение алкидной смолы с использованием в качестве катализатора основного ацетата свинца.
В четырехгорлую колбу загружают 104 г льняного масла, 15,6 г (0,12 м) пентаэритрита, 0,05 г ацетата свинца, смесь нагревают до 220-240оС и поддерживают температуру в этом интервале 50 мин в атмосфере инертного газа. Затем при 170оС в реакционную массу добавляют смесь 5,34 г (0,036 м) фталевого ангидрида с 23,7 г (0,144 г) эндометилентетрагидрофталевым ангидридом и ведут синтез алкида в интервале 170-180оС до кислотного числа 33-34 мг КОН/г.
П р и м е р 11. Получение алкидной смолы с использованием в качестве катализатора оксида кобальта.
Синтез алкидной смолы ведут аналогично примеру 10. В качестве катализатора берут оксид кобальта. Физико-механические характеристики покрытия аналогичны примеру 10.
П р и м е р 12. Получение алкидной смолы с использованием в качестве катализатора олеата кобальта.
Синтез алкидной смолы ведут аналогично примеру 10. В качестве катализатора используют олеат кобальта. Физико-механические характеристики покрытия аналогичны примеру 10.
Полученные алкидные смолы растворяют в толуоле (массовое соотношение 1: 1), добавляют 5 мас. сиккатива, полученный лак наносят на металлические и стеклянные пластины, подвергают горячей сушке при 130оС в течение 30 мин и испытывают на твердость, прочность к удару и изгибу, адгезию и блеск.
Определение твердости покрытий (ГОС 5233-73) осуществляют на маятниковом приборе МЭ-3. Определение прочности покрытия к удару производят по ГОСТу 4765-73. Метод основан на деформации металлической пластины с нанесенным на нее лакокрасочным материалом, происходящим от свободного падения груза на пленку.
Определение прочности покрытий при изгибе проводят по шкале гибкости ШГ. ГОСТ 6806-73.
Определение адгезии покрытия проводят методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
Блеск лакокрасочных покрытий количественно измеряют на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 по ГОСТ 896-69. Лаковые покрытия наносят на стеклянные пластинки с минимальным размером поверхности 40х60. Замеры производят на различных участках поверхности образца. За величину блеска, отсчитываемого в процентах по шкале прибора, принимают среднее арифметическое значение трех определений. Физико-механические свойства лаковых покрытий приведены в таблице.
Таким образом, способ получения алкидных смол по изобретению позволяет упростить технологию процесса за счет снижения температуры второй стадии процесса с 250оС по известному способу до 170-180оС, а также повысить твердость покрытий на основе алкидных смол.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ путем взаимодействия льняного масла, глицерина и/или пентаэритрита в присутствии катализатора основного характера при 220 - 240oС с последующим взаимодействием полученного продукта с фталевым ангидридом и модификатором, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют ангидрид ряда тетрагидрофталевой кислоты, выбранный из группы, включающей тетрагидрофталевый ангидрид, 3- или 4-метилтетрагидрофталевый ангидрид, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, эндометилентетрагидрофталевый ангидрид, а взаимодействие продукта с фталевым ангидридом и модификатором осуществляют при их молярном соотношении 1 : (2 - 6) соответственно при 170 - 180oС до получения алкидной смолы с кислотным числом не более 40 мк • КОН/г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063995 RU2057148C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ получения алкидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063995 RU2057148C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ получения алкидных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057148C1 true RU2057148C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=21614140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063995 RU2057148C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ получения алкидных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057148C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537393C2 (ru) * | 2012-08-30 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Русские краски" | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов |
-
1992
- 1992-10-06 RU SU5063995 patent/RU2057148C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 806696, кл. C 08G 63/48, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537393C2 (ru) * | 2012-08-30 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество "Русские краски" | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3345313A (en) | Alkyd resins and their preparation from reaction mixtures comprising a polymethylolalkanoic acid | |
CN102391439B (zh) | 一种环氧酯改性的水性醇酸树脂及其制备方法 | |
EP3158017B1 (en) | Resin, composition and use | |
Isaac et al. | Influence of polybasic acid type on the physicochemical and viscosity properties of cottonseed oil alkyd resins | |
Abd El-Wahab et al. | Synthesis and characterization of new modified anti-corrosive polyesteramide resins incorporated pyromellitimide ring for surface coating | |
RU2057148C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
EP3233795B1 (en) | Alkyd resin compositions of polyfunctional hydrophthalimide monomer compounds | |
JPS6136322A (ja) | 不飽和ポリエステル | |
CN102559055A (zh) | 一种马来松香的制备方法 | |
RU2280653C1 (ru) | Способ получения алкидных смол | |
US3878148A (en) | Film-farming compositions comprising autoxidizable material | |
US5385788A (en) | Polyesters | |
Musa et al. | Preparation and characterization of polyester amide resin derived from Nigerian soya bean oil and its performance evaluation as binder for surface coatings | |
ES2962868T3 (es) | Composiciones que contienen éter cíclico e hidroxilo útiles para producir polímeros alquídicos de secado rápido y métodos para fabricar tales composiciones que contienen éter cíclico e hidroxilo | |
US5269839A (en) | Process for producing alkyd resins | |
US3329635A (en) | Water soluble condensation polymers | |
JPS58127723A (ja) | 揺変性樹脂の製造法 | |
US2584341A (en) | Process of reacting an organosilane, glycerine, and glycerine-dicarboxylic acid ester | |
Ahmed | Industrial Crops and Products | |
RU2537393C2 (ru) | Способ получения полиэфирного связующего для лакокрасочных материалов | |
Rochmadi et al. | Investigation on palm fatty acid distillate (PFAD) based alkyd resin and styrene as a coating material | |
US3491065A (en) | Air drying polyester resins | |
RU2026314C1 (ru) | Способ получения алкидной смолы | |
US3719620A (en) | Nonlinear polyester resin compositions | |
SU478844A1 (ru) | Способ получени алкидных смол модифицированных растительными маслами |