SU854944A1 - Способ получени алкидных смол - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению алкидных смол, используемых дл  полу чени  защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Известен способ получени  гшкидных смол путем взаимодействи  растительных масел, многоатомного спирта фтсшевого ангидрида. Продолжительность процесса 4-6 ч Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ получени  алкидных смол путем взаимодействи  растительного масла, многоатомного спирта, кислотного компонента и моди фикатора 2. В качестве кислотного компонента используют фталевый ангидрид с высокой летучестью (. 285°С). Это вызывает дополнительные расходы, св занные с очисткой оборудовани  и потерей больших количеств этого сырь  Продолжительность процесса достаточно велика, что приводит к ухудшению качества продукта и увеличению потерь кислотного компонента. Цель изобретени  - упрощение технологии процесса и расширение сырьевой базы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  алкидных смол путем взаимодействи  растительного масла, многоатомного спирта,, кислотного компонекта и модификатора, в качестве кислотного компонента используют 17-38% от веса исходных компонентов орто- или метафенилендиоксиуксусной кислоты. При содержании фенилендиоксиуксусных кислот в рецептуре алкидных смол менее 17%- получаютс  алкидные смолы низкого ka4ecTBa вследствие большого содержани  непрореагировавшего спирта , а в случае использовани  в рецептуре более 38% указанных кислот наступает желатинизаци  смолы во врем  синтеза. Кислоту используют в таком количестве , чтобы соотношение гидроксильных и кислотных групп составл ло соответственно 1,6:1-1,1:1 Увеличение избытка гидроксильных групп выше 60% приводит к ухудшению защитных свойств покрытий, получаемых на основе алкидных смол. В качестве многоатомного спирта используют пентаэритрит, глицерин; в качестве растительного масла льн ное , подсолнечное, в качестве модификатора - канифоль, бензойную кислоту. Пример 1, В трехгорлую колбу , снабженную контактным термометром , мешалкой и ловушкой Дина-Старка , помещают 45,5 вес.ч. льн ного ма ла, 21,5 вес.ч. канифоли и 0,03 вес карбоната натри , нагревают до после чего включают механическое пер мешивание и подачу инертного газа. Затем реакционную массу нагревают до , добавл ют постепенно 16,0 вес,ч. пентаэритрита и провод  процесс алкоголиза льн ного масла до получени  продукта,- растворимого в .этиловом спирте-ректификате-, при соотношении 1:2. После этого добавл ют постепенно 17,0 вес.ч. метафени лендиоксиуксусной кислоты и провод т процесс полиэтерификации при до получени  смолы с кислотным числом не более 20. Соотношение гидроксильных и кислотных групп 1,6 Пример 2. В трехгорлуй колбу , снабженную контактньш термометром , мешалкой и ловушкой Дина-Старка , помещают 60 вес.ч. подсолнечного масла, 0,03 вес.ч. карбоната натри  и нагревают до 120-130°С, пос ле чего начинают механическое перемешивание смеси.. Затем повышают температуру до 250°С, ввод т постепенно 14,8 вес.ч. пентаэритрита и прово д т процесс алкоголиза масла до получени  продукта, растворимого в этиловом спирте-ректификате при соотношении 1:1. После этого добавл ют постепенно 25,2 вес.ч. ортбфенилендиоксиуксусной .кислоты и провод т процесс полиэтерификации при до получени  алкида с кислотным числом не более 20, Соотношение гидроксильных и кислотных групп 1,1. Приме.р 3. в трехгорлую колбу , снабженную контактным термометром , мешалкой и ловушкой Дина-Старка , помещают 31,1 вес.ч. льн ного масла, 6,7 вес.ч. бензойной кислоты , 18,2 вес.ч. глицерина и О ,03 вес.ч. карбоната натри ,, нагревают при перемешивании до 220°С и провод т процесс алкоголиза масла до получени  продукта, растворимого в этиловом спирте-ректификате при соотношении 1:10. Затем добавл ют 38,0 вес.ч. метафенилендиоксиуксусной кислоты, повышают температуру до 260с и провод т процесс полиэтерификации до получени  алкида с кислотным числоь не более 15. Соотношение гидроксильных и кислотных групп 1,3, На основе полученных алкидных смол готов т лаки, использу  в качестве растворител  смесь уайт-спирт и ксилол и сиккативЕл. .Свойства алкиДных смол -и покрытий на их основе приведены в табл; 1 и 2 соответственно. Таблица 1

500 80 (I с.) 500

58 60-80 60

40-60

50 51-55 50

48-52

%

20

15 4-6

1,5

60 (со 300

От светло- Коричнего до тем- вый знаком качества ) но-корич- 500 невого

500(11 с.).

50

40-100

40

40

11

10

13

4-6

2,5

1,0

Продолжительность высыхани  до степени 3, ч, не более

Твердость пленки лака, усл.ед., не менее

Прочность пленки при изгибе, мм. Как видно из представленных данных , алкидные смолы, полученные с использованием фенилендиоксиуксусных кислот и лаки на их основе имеют хорошее физико-механические и защитные свойства. Использование фенилендиоксиуксус ных кислот позвол ет упростить аппаратурное оформление технологического процесса и сократить непроизво дительные затраты.по очистке оборудовани  вследствие нелетучести указанных кислот; сократить продолжительность процесса благодар  более высокой реакционной способности фенилендиоксиуксусных кислот по сравнению с фталевым ангидридом, а следовательно , снизить энергозатраты на проведение синтеза и получить смолы более светлых тонов и с хорошими пленкообразующими свойствами. Таким образом, использование в способах получени  алкидных смол пу взаимодействи  растительного масла, многоатомного спирта, кислотного компонента и модификатора в качестве кислотного компонента 17-38% от

Таблица 2

1,5

1,5

0,3 0,3 0,35

Claims (2)

1. 0,25 веса исходных компонентов орто- или метафенилендиоксиуксусных кислот позвол ет упростить технологию процесса и расширить сырьевую базу. Формула изобретени  Способ получени  алкидных смол путем взаимодействи  растительного масла, многоатомного спирта, кислот ного компонента и модификатора, отличающийс  тем, что,с целью упрощени  технологии процесса и расширени  сырьевой базы, в качестве кислотного компонента используют 17-38% от веса исходных компонентов орто- или метафенилендиоксиуксусной кислоты.. Источники информсщии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Охрименко И,С. и др.. Хими  и технологи  пленкообразующих веществ, М., Хими , 1978, с. 188.
2. 2.Сборник технических условий на лакокрасочные материалы. М., Хими , дополнительный том, 1972 , с. 15-17 (прототип).