SU476733A3 - Устройство дл направлени и поддержани сл ба в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла - Google Patents

Устройство дл направлени и поддержани сл ба в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла

Info

Publication number
SU476733A3
SU476733A3 SU1763313A SU1763313A SU476733A3 SU 476733 A3 SU476733 A3 SU 476733A3 SU 1763313 A SU1763313 A SU 1763313A SU 1763313 A SU1763313 A SU 1763313A SU 476733 A3 SU476733 A3 SU 476733A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
slab
nozzles
directing
workpiece
Prior art date
Application number
SU1763313A
Other languages
English (en)
Inventor
Вальтер Фортнер
Рудольф Хошер
Original Assignee
Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке Аг (Фирма) filed Critical Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU476733A3 publication Critical patent/SU476733A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Цель изобретени  - устранение этих и других недостатков.
Это достигаетс  тем, что часть форсунок располагают у наружных торцов роликов, причем их продольные оси параллельны ос м вращени  роликов.
Друга  особенность изобретени  состоит в том, что противолежащие форсунки установлены со взаимным смещением.
На фиг. I изображена предложенна  установка непрерывной разливки дл  ироизводства стальных сл бов; на фиг. 2 - вид ио стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сл б и элементы направл ющего и поддерживающего устройства, вертикальный разрез.
Из водоохлаждаемого качающегос  в вертикальном направлении кристаллизатора 1 извлекаетс  стальной сл б 2, имеющий жидкую сердцевину. Опорные и направл ющие ролики 3 установлены по щироким сторонам (иа чертеже не показано), выполнены из нескольких частей (фиг. 2) и имеют несколько опор.
Сл б перемещают с помощью роликовой т нуще-прокатиой клети 4, а затем он выходит на рольганги 5, где подвергаетс  резке на мерные длины.
Поддерживающее и направл ющее дугообразное устройство содержит ролики 3 и устройство дл  вторичиого охлаждени  сл ба 2 до его полного затвердени , которое обычно заканчиваетс  в зоне т нуще-правильной и прокатной клети 4. Охлаждающее устройство содержит больщое количество форсунок 6, расиоложениых р дом друг с другом между роликами 3 и направленных перпендикул рно к поверхности сл ба. Вода, выход ща  из форсунок 6 под давлением, охлаждает не только сл б 2, но и ролики 3. В нижней части направл ющего и поддерживающего устройства по внутренней дуге установлены форсунки 7, работающие на смеси воды и сжатого воздуха.
Плоскоструйные форсунки 8, продольные оси 9 которых параллельны ос м 10 вращени  роликов 3, размещены между роликами 3 и их наружными торцами в нижней части направл ющего и поддерживающего устройства по наружиому радиусу.
Охлаждение роликов 3, расположенных но внутреннему радиусу дугообразной направл ющей , с помощью форсунок 7 не вызывает каких-либо затруднений, так как охладитель под действием силы т лсести стекает по поверхности заготовки и расположенным вдоль нее ролнкам 3.
В то врем  как в зоне 12, примыкающей к кристаллизатору 1, охлаждение обычиыми форсунками 6 еще достаточно, в прилегающих зонах 13 и 14, где охлаждающа  вода вертикально разбрызгиваема  по поверхности заготовки отражаетс  и капл ми стекает под действием силы т жести, возможен перегрев роликов. Поэтому в этих зонах по бокам от заготовки и параллельно его поверхности (наружна  сторона) предусмотрены плоскоструйные форсунки 8. Эти плоскоструйные форсунки можно изготовить просто, расплющив подвод щую воду трубку; в этом случае получаетс  пр моугольиое или овальное конечное поперечное сечение примерио 10-4 мм.
В зоне 13 могут быть установлены как форсунки 6 со стру ми направленными перпендикул рно к поверхности заготовки, так и
плоскоструйные форсунки 8, работающие параллельно поверхности сл ба. В установке непрерывной разливки радиальиого типа дл  производства щироких стальных сл бов прот женность зон 13 и 14 составл ет соответственно Vs всей внещней стороны опорной и направл ющей дуги. В установках иепрерывиой разливки высокой производительности направл ющее и иоддерживающее устройство выходит на горизоитальный участок. В такой
установке плоскоструйные форсунки 8 должиы быть смонтированы иод горизонтальной частью заготовки.
Расположение форсунок показано на фиг. 2. Между поддерживающими и направл ющими
роликами 3, выполненными, нанример, из трех частей, у иаружных торцов и параллельно их продольной оси 10 установлены противолежащие одна к другой, взаимно смещенные плоскоструйные форсунки 8. К этим форсункам иодводитс  давление около 10 атм, так что образуетс  щирока , илоска  вод на  стру . Плоска  вод на  стру  высокого давлени  охватывает всю область между роликами 3, расположенными друг р дом с другом,
однако активное участие в охлаждеиии заготовки принимает только часть охлаждающей воды. Таким образом, поверхность заготовки чрезмерно не охлаждаетс  как это, например, было бы, если бы то же количество воды разбрызгивали больщим количеством форсунок, наиравлеиных перпендикул рно к новерхности заготовки.
Широка  вод на  стру  15 производит также удаление с поверхиости заготовки окалииы , щлака и других загр знений.
Три опорных и направл ющих ролика 3, 16 и 17 установлены р дом на внещней стороне дуги сл ба 2, причем ролик 3 вращаетс  за счет контакта с заготовкой, в то врем  как
между роликами 16, 17 и иоверхностью заготовки образуетс  зазор, так что вследствие подъема заготовки 2, обусловленного усадкой, эти ролики останавливаютс . До сих пор дл  охлаладени  роликов использовали, даже на
внещней стороне дуги, распылительные форсунки 7. Однако, такое охлаждение было неэффективным , так как выход ща  из этих форсунок стру  18 охладител  была направлеиа только иа боковую поверхность, необращенную к поверхности заготовки, при этом поверхность ролика 3, обращенна  к поверхности заготовки, перегревалась, а роликовые иодшииники выходили из стро . Только у ролика 3, который еще вращаетс , пленка охладител  14 увлекаетс  наверх в направлении
стрелки; у этого ролика охлаждение работает еще удовлетворительно, сл б 2 не тер ет с ним контакта. Настыли 19 окалины и шлака образуютс  на невращающемс  и иерегретом с одной стороны ролике 17 и оказывают абразивное воздействие на поверхность заготовки , ухудша  ее. В отличие от этого даже невращающийс  ролик продолжает охлаждатьс . Плоскоструйные форсунки 8 и выход ща  из них широка  вод на  стру  15, поперечное течение внутри вод ной струи параллельно поверхности заготовки и в направлении роликов показано стрелками. Очевидно, что така  широка  вод на  стру , котора  подаетс  под высоким давлением нерпендикул рно к продольной оси сл ба 2 и параллельно его широкой стороне, не только обеспечивает необходимое охлаждение заготовки, но и может смывать с роликов остатки окалины и шлака. Таким образом, отрыв заготовки от
роликов не может привести к выходу из стро  подшипников роликов или налипанию твердых веществ.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  направлени  поддержани  сл ба в зоне вторичного охлаждени  установки непрерывной разливки металла, содержащее р ды роликов и размещенные между ними плоскоструйные форсунки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  срока службы роликов, а также улучшени  качества поверхности сл ба, часть форсунок расположена у наружных торцов роликов, причем их продольные оси параллельны ос м вращени  роликов.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что противолежащие форсунки распололчены со взаимным смещением.
у
1
Ъ
/.
ж
SU1763313A 1971-04-30 1972-03-27 Устройство дл направлени и поддержани сл ба в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла SU476733A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT372871A AT314752B (de) 1971-04-30 1971-04-30 Stranggießanlage für Brammen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU476733A3 true SU476733A3 (ru) 1975-07-05

Family

ID=3554577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1763313A SU476733A3 (ru) 1971-04-30 1972-03-27 Устройство дл направлени и поддержани сл ба в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3766968A (ru)
JP (1) JPS5123257B1 (ru)
AT (1) AT314752B (ru)
BE (1) BE782725A (ru)
CA (1) CA953075A (ru)
CH (1) CH549425A (ru)
CS (1) CS183658B2 (ru)
DE (1) DE2208928A1 (ru)
ES (1) ES401698A1 (ru)
FR (1) FR2134391B1 (ru)
GB (1) GB1386871A (ru)
IT (1) IT952195B (ru)
SE (1) SE368344B (ru)
SU (1) SU476733A3 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT326854B (de) * 1973-12-18 1976-01-12 Voest Ag Stranggiessanlage
SE409961B (sv) * 1974-03-18 1979-09-17 Voest Ag Strenggjutningsanleggning for grovplatemnen
DE2444613B1 (de) * 1974-09-16 1976-01-29 Mannesmann Ag Verfahren zum aufspruehen eines kuehlmittels beim stranggiessen von stahl- brammen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4501314A (en) * 1982-04-29 1985-02-26 Hitachi Shipbuilding & Engineering Ltd. Casting support apparatus for continuous casting equipment
AT381659B (de) * 1984-11-29 1986-11-10 Voest Alpine Ag Strangfuehrung fuer eine stranggiessanlage
DE4312277A1 (de) * 1993-04-15 1994-10-20 Schloemann Siemag Ag Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenen Stahlstrang
DE10001073A1 (de) * 2000-01-13 2001-07-19 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gußstranges
DE102006056683A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
UA89895C2 (ru) * 2006-01-11 2010-03-10 Смс Зімаг Акцієнгезелльшафт Способ и устройство непрерывного литья
CN102423796B (zh) * 2011-11-29 2013-11-06 天津钢铁集团有限公司 连铸机扇形段铸辊粘结的控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT233186B (de) * 1961-09-13 1964-04-25 Concast Ag Einrichtung zum Kühlen von Stranggußmaterial
BE626031A (ru) * 1961-12-13
US3474853A (en) * 1968-03-19 1969-10-28 Hazelett Strip Casting Corp Apparatus for cooling and supporting the casting belt in a continuous metal casting machine of the drum and belt type
CH505659A (de) * 1969-04-15 1971-04-15 Concast Ag Verfahren zum Kühlen von Knüppeln beim Stranggiessen

Also Published As

Publication number Publication date
AT314752B (de) 1974-04-25
JPS5123257B1 (ru) 1976-07-15
GB1386871A (en) 1975-03-12
FR2134391B1 (ru) 1977-04-01
US3766968A (en) 1973-10-23
ES401698A1 (es) 1975-02-16
CS183658B2 (en) 1978-07-31
IT952195B (it) 1973-07-20
BE782725A (fr) 1972-08-16
DE2208928A1 (de) 1973-07-26
SE368344B (ru) 1974-07-01
FR2134391A1 (ru) 1972-12-08
CH549425A (de) 1974-05-31
CA953075A (en) 1974-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU476733A3 (ru) Устройство дл направлени и поддержани сл ба в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металла
US3885581A (en) Machine for cooling metal sheets or plates
US2770021A (en) Method of and apparatus for continuous casting
US3426836A (en) Machine for the continuous casting of slabs between bands
GB1500810A (en) Secondary cooling of continuous steel castings
US3391725A (en) Process and apparatus for cooling and supporting a continuous casting strand
AU663421B2 (en) Contained quench system for controlled cooling of continuous web
US3349835A (en) Continuous horizontal strip-casting apparatus
US3628596A (en) Contoured mold for horizontal continuous casting
US3989093A (en) Continuous casting plant for slabs
US3536127A (en) Cooling system for continuous casting machine
US3278999A (en) Apparatus for continuous casting of metals
US3946797A (en) Arrangement for cooling and supporting a continuously cast metal strand
US3572423A (en) Cooling device for castings in continuous casting installations for heavy metals or alloys thereof,particularly steel
US3605867A (en) Apparatus for casting metal strip
RU2343039C2 (ru) Способ изготовления литой металлической полосы и двухвалковое разливочное устройство для этого
US3800852A (en) Cooling device for a continuous casting machine
US3946792A (en) Method of operating a continuous casting installation with compensation of deviations in water vapor pressure
US3642057A (en) Construction for cooling a continuously cast string
SU1400772A1 (ru) Направл ющее устройство зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить
PL71637B2 (ru)
SU1156588A3 (ru) Установка дл непрерывной разливки металла
US3437129A (en) Apparatus for continuously casting elongated metal bodies
SU1002087A1 (ru) Установка дл непрерывной разливки стали
US3653428A (en) Apparatus for aligning continuous casting mold with the casting metal supply vessel