SU476174A1

SU476174A1 - Multistage casting mold

Info

Publication number: SU476174A1
Application number: SU1841751A
Authority: SU
Inventors: Манук Саркисович Атоян
Original assignee: Ереванский Часовой Завод
Priority date: 1972-10-27
Filing date: 1972-10-27
Publication date: 1975-07-05

Description

33

Расплав термопласта при впрыске поступает в литппковую втулку и через впускпые отверсти элемептов 6 последовательпо заполп ет оформл ющие полости каждого этажа, исключа последний. При этом элементы 6 смещаютс влево, как это показано на фиг. 2. Дальнейшее увеличение давлени впрыска термопласта приводит к то.му, что подпружиненный стержень 7 отходит влево и открывает центральный канал элемента 6 на последнем этаже формы. В результате этого осуществл етс заполнение расплавом термопласта оформл ющей полости последнего этажа.The melt of the thermoplastic at the injection enters the lit-up sleeve and through the inlet openings of the elements 6 successively fills the design cavities of each floor, excluding the last. At the same time, the elements 6 are shifted to the left, as shown in FIG. 2. A further increase in the injection pressure of the thermoplastic leads to the fact that the spring-loaded rod 7 moves to the left and opens the central channel of the element 6 on the last floor of the form. As a result, the thermoplastic of the decorating cavity of the last floor is filled with melt of a thermoplastic.

По мере дальнейшего поступлени расплава происходит увеличение давлени в полости последнего этажа и стержень 7, сжима пружину , займет крайне левое положение, как это показано на фиг. 3. Одновременно с этим произойдет смещение элементов 6 литниковой втулки вправо (см. фиг. 3). В результате перемещени элементов 6 расплав термопласта в оформл ющих полост х предыдущих этажей формы претерпевает дополнительную нагрузку , что приводит к его уплотнению.As the melt continues to flow, an increase in pressure occurs in the cavity of the last floor and the rod 7, compressing the spring, will take the leftmost position, as shown in FIG. 3. At the same time, the elements of the spruing bushing 6 will shift to the right (see FIG. 3). As a result of the movement of the elements 6, the thermoplastic melt in the design spaces of the previous floors of the form undergoes an additional load, which leads to its compaction.

После окончани заполнени формы происходит процесс усадки термопласта. При этом за счет перемещепи подпружиненного стержн 7 вправо осуществл етс компенсаци действи усадки термопласта на величину давлени термопласта в оформл ющих полост х. Это повышает точность изготовл емых изделий .Upon completion of the filling of the mold, the thermoplastic shrinkage process takes place. At the same time, by displacing the spring-loaded rod 7 to the right, the effect of shrinkage of the thermoplastic on the value of the thermoplastic pressure in the forming cavities is compensated. This increases the accuracy of the manufactured products.

После выдержки формы под давлением до отверждени термопласта осуществл ют разъ4After holding the mold under pressure, the thermoplastic is cured.

ем этажей формы за счет перемещени основани 3 и упора толкател 12 па ограничитель литьевой машины. При этом происходит поочередное раскрытие этажей формы, в результате чего торцы элементов 6 литниковой втулки отрывают впускные литники сформованных изделий от центрального литника, который выдергиваетс из элементов 6 подпружиненной втулкой 11. Зате.м центральный литник извлекают из формы, а сформованные издели поступают в приемный лоток литьевой машины.It moves the molds by moving the base 3 and pushing the pusher 12 to the stopper of the injection molding machine. In this case, alternate disclosure of the mold floors occurs, as a result of which the ends of the sprue bushing elements 6 tear the inlets of the molded products from the central sprue, which is pulled out of the elements 6 by the spring bushing 11. Then the central sprue is removed from the mold, and the molded products enter the receiving tray injection molding machine.

При смыкании этажей формы толкатели 5 привод т все оформл ющие полости этажейWhen the floors are closed, molds 5 pushers drive all the shaping cavities of the floors.

формы в рабочее состо ние, после чего цикл лить повтор ют.the molds are in working condition, after which the cycle is repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Многоэтажна литьева форма дл изготовлени изделий из термопластов, содержаща литниковую втулку, систему неподвижных и. подвижных плит матриц и пуансонов, отличающа с тем, что, с целью обеспечени Multi-storey casting mold for the manufacture of products from thermoplastics, containing a sprue bushing, a fixed system and. movable plates of dies and punches, characterized in that, in order to provide

компенсации усадки термопласта в формующей полости каждого этажа путем передачи давлени на расплав по всем этажам, форма спабжена подпружиненным стержнем, установленным напротив центрального каналаcompensate for shrinkage of thermoplastic in the forming cavity of each floor by transferring pressure to the melt on all floors, the shape of spabzhen with a spring-loaded rod installed opposite the central channel

литниковой втулки, котора выполнена из закрепленных на плите своего этажа с возможностью осевого перемещени отдельных элементов , торцы которых вл ютс оформл ющими дл каждого этажа.gating sleeve, which is made of fixed on the plate of its floor with the possibility of axial movement of individual elements, the ends of which are decorated for each floor.

-- ЩШШ5ЙШ% П- SCHShSh5YSh% P

| - % ЗРййШ| -% ZRYYSH

..-% 1Ш Ё«Ш1р.У..-% 1Ш Ё «Ш1р. У

-:.:: ;ц:;гШ ;;;;. -:. ::; c:; gSh ;;;;.

/ :г: й2| р11;р/: r: d2 | p11; p

E srxS/РХ-fui 4E srxS / PX-fui 4