SU474994A3 - Способ получени сложных полиэфиров - Google Patents
Способ получени сложных полиэфировInfo
- Publication number
- SU474994A3 SU474994A3 SU1955025A SU1955025A SU474994A3 SU 474994 A3 SU474994 A3 SU 474994A3 SU 1955025 A SU1955025 A SU 1955025A SU 1955025 A SU1955025 A SU 1955025A SU 474994 A3 SU474994 A3 SU 474994A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- temperature
- hours
- torr
- polyester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/685—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
- C08G63/6854—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6856—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
фталевой кислоти примен ют н зкомолекул риые диалкиловые или диариловые эфиры или галогенам гидриды.
Согласно предложенному способу полиэфиры могут быть получеиы разл 1чнымн методами коидеисации, например конденсацией в растворе, кондеисацией иа границе раздела фаз, азеотронной кондеисацней, кокдеисацией в расплаве, конденсацией в твердой фазе, а также путем комбииацпи этих методов .
Получаемые сложные полнэфмры представл ют собой (если они не содержат цветные добавки) бесцве1ЧИ)е до слабо-желтого цвета термоиластическпе материалы, из которы .к обычными приемами формовани , такими как лгггьс, лптье иод давлением, экструдпроваиие , можно изготовл ть формовочные материалы с превосходными термоиласт1гческими свойствами.
Новые сложные гомо- и соиолиэфнры можно с успехом ИрНМеНЯТЬ дл ИЗГОТОВЛСИ1 5У
формовочных изделий, таких как зубчатые колеса, резервуары дл химикатов пли нродуктов питани , части дл машин и аппаратов , иленк -, плав.чеиые пластинки, а также дл изготовлеии заготовок дл обработки резанием.
Сложные полиэфиры характеризуютс таким п морфологическими изменени ми, которые измер ют посредством выдержкн пробы в течение 3 мин нри 30° С, а затем ее резкого о.х,1аждс п . Резко охлажденную пробу нагревают посредством дифференциального калориметра DSC-1В фирмы Perkin-IZimer со скоростыо 16°С/лгы/г. Тер.мограмма пробы иокг:зывает точку стекловани , темнературу кр 1стал.: нзации и температуру п.тавлсни . Под точкой стек.ловани подразумевают точку перегиба при виезаином повышении удельной теилоемкости в термограмме, под температурой кристаллизации - крайнюю точку экзотермической реакции и под температурой плавлеии - крайгиою точку эндотермической реакции. Относительную в зкость (Intrinsic-Viscosity) пол1 коиденсатов онредел ют в растворах 1 г с.чожного но.шэфира в 100 мл смеси, состо щей из одииаковых частей феиола п тетрахлорэтаиа, при 30° С. Определ ют темиературу разм гчени , нрнчем под температурой разм гчени иодразумевают темиературу, ири которой исчезают острые углы креста, образоваиного из двух накрест сложеиных нитей. (Определ ют под мнкроскоиом , укреилениом иа обогревающейс подставке со скоростью подогрева 15°C/.v/:..v).
Пример 1. Смесь 56,6 г (0,25 /-шл ) 1.3-бис- (2-оксиэтпл) - тетрагидробензимил,азолона (т. ил. 154-156° С) п 48,6 г (0.25 лголл) диметилтерефталата конденсируют в гфисутствии смеси, действующей в качестве катализатора и состо щей из 0,42 г порошкообразной сурьмы, 0,11 г порошкообразного свпнцг, 0,05 г пылевидио1-о и 0,42 г трифеинл. фосфита, по следующей программе в аппаратуре из лабораторного стекла: 14 час гфи 150° С в атмосфере азота, 8 час при 240° С/30 тор и 12 час ири 255° С/0,1 тор.
Получениый продукт очищают переосажденнем смесью растворрггелей, состо щей из хлороформа и иростого эфира. Получают 73,8 е
почти бесцвет1;ого полиэфира (82,8% от теоретического ) с точкой разм гчени (по Коф леру) 142° С. Термогравиметрический анализ показывает, что получеиный иоликонденсат вл етс довольно термостабильиым. Максимальное разложение иоликондеисата на воздухе ироисходит ири 390° С (46,3% вещества) и нрп 570° С (50,9% вещества).
Анализ е помощью диффере1шиально10 многоточечного калориметра показывает темиературу стекловани 107°С и экзотермическую кристаллизацию при 121° С. Получен1-Из1Й нолнэфир со следующим элементарным звеном:
-Cll2Crbr-.N N-(H2-Cli2-0-(-(O)-Cl-0О
содержит 7,90% азота (нодсчитано 7,86%) D пересчете на структурный эле.мент.
Пример 2. Конденсируют 45,25 г (0,2 мол ) иримеи емого в примере 1 диола пеиосредствеиио е 33,2 г (0,2 мол ) терефталевой кислоты с примеиение.; такого же ко .тичества смеси катализатора как и в примере 1.
Конденсацию ведут по следующей программе: 3 часа при 190-205° С в атмосфере азота и 5 час при 262-275°С/0,1 тор.
Получсииый твердьп до в зкого полиэфир,
который можио очищать как указано в ири.
мере 1, разм гчаетс прп 150° С (по Кофлеру ) и имеет элементарное структурное звено,
указаиное г примере .
Пример 3. Конденсируют 42,9 г (0,221 мол ) д.иметилтерефталата с 11,6 г (0,188
мол ) этиленгликол и 15,0 г (0,066 .иол ) 1.3-бис- (2-оксиэтил) - тетрагидробеизимидазолона в присутствии 0,04 г пылевидного цинка, 0,37 г трнфсиилфосфнта, 0,37 г сурьмы и 0,09 г свигща 3 часа при 150-190° С в
атмосфере азота и 5 час ири 270° С и 0,3 тор, получают сополиэфир, который разм гчаетс ири 112° С. Элемеитариый анализ и снект ; дерно-.:агиитного резонанса (60 гц П-ЯМР) соответствует следующему элементарному
структурному звену:
ии -/ио
-Clbj-ClL 0-C;- Q)-ti)JO-(lH2-OH2-lJ -%
(О
Найдено, %: С 63,22; О 27,43; N 3,64. т:п 2:1.
Вычислено, %: С 63,24; О 28,08; N 3,78.
Пример 4. Смесь 55,6 г (0,25 мол ) 1,3-быс-(2-оксиэтил)-бензимидазолона и 48,6 г (0,25 мол ) диметилтерефталата с количествами катализатора, указаиньши в примере ,
конденсируют по следующему температурному режиму; 3 часа ири 180° С в атмосфере азота и час прп 220-230°С/0,5 тор.
Полученный бесцветный полиэфир разм гчаетс ири 129° С (по Кофлеру). Н-ЯМРспектр и элементарный анализ подтверждают , что полученный полиэфир состоит из следующего структурного звена:
-С-(О с-о-сн2- сн2- s-CEf-dii2-oНайдено , %: N 8,00; Н 4,60.
Вычислено, %: N 7,95; Н 4,57.
Пример 5. Смесь 97,1 г (0,5 лшл ) диметилтерефталата , 36 г (0,4 мол ) 1,4-бутандиола , 33,3г (0,15лгоуг ) 1,3-би(;-(2-оксиэтил)бензимидазолона под каталитическим действием 0,1 г пылевидного цинка, 0,6 г сурьмы.
ии -/ии
o-((lH2 40-cf-{oV( {o-CH -CHg-:. .-(fLf Ш2-о4-/О -б)-.
.
п ри м е р 6. Смесь 48,6 г (0,25 мол ) диметнлтерефталата и 48,6 г (0,25 мол ) 1,3бис- (оксиметил)-бензимидазолона под каталитическим действием 0,05 г пылевидного цинка, 0,3 г сурьмы, 0,3 г трифенилфосфита и 0,07 г свиица поликонденсируют по следующему температурному и временному режимам: 7 час при 150-155° С в атмосфере азота и 5 час при 230° С/0,3 тор.
Получают бесцветный полиэфир, который разм гчаетс при 133° С и состоит из следующего структурного звена:
ё-(о)-с-сн. /s-CH -o0
Пример 7. В реактор (2 л), снабженный мешалкой, подводом дл азота, охладителем и термометром, помещают 300 г диме0 ,5 г трифенилфосфита и 0,1 г свинца конденсируют 150 мин при 180-195° С в атмосфере азота и 10 час при 233° С/0,6 тор. Получают бесцветный полиэфир, в котором согласно Н-ЯМР-спектру имеетс структурное звено в следующем соотношении:
т : п 0,6 : 1.
тилтерефталата, 210 г этиленгликол , 32,5 г 1,3 - бис - (2 - оксиэтил) - бензимидазолона (10 мол. % в иересчете иа диметилтерефталат ), 0,095 г ацетата цинка и 0,108 г трехокиси сурьмы и нагревают смесь до 190° С. Проиуска азот, с перемешиванием отгон ют в течение 1 час 30 мин 98% метанола, вычисленного теоретически, причем температуру реакционной смеси повышают до 205° С.
Затем нагревают реакционную смесь до 240° С и примен ют в течение 30 мин вакуум, созданный водоструйным насосом, повыша одновременно температуру реакционной смеси до 260° С. С помощью вакуумного насоса при неизмен ющейс температуре в течение 30 мин повышают вакуум до 0,6 тор и выдерживают его еще 3,0 часа.
До открыти реактора пропускают азот. Получают частично кристаллический полиэфир со следующими иоказател ми: относительна в зкость - 1,86; температура стекловани - 84° С; т. пл. - 231° С.
Пример 8. Аналогично нримеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата.
этилеиглпкол и 50 мол. % ,3-бис-{2-оксиэтил )-бензимидазолона (в пересчете на димстилтерефталат ), причем примен ют 0,015% тетраизопропилата тнтана в качестве катализатора .
Прореагировав 3 часа при 270° С/0,6 тор, компоненты дают прозрачный полиэфир со следующими показател ми: относительна в зкость - 1,86; температура стекловани - 100° С; температура разм гчени - .
Пример 9. В реактор (2 л), снабженный мешалкой, подводом дл азота, охладителем и термометром, помещают 300 г диметилтерефталата , 280 г бутаидиола-1,4, 32,5 г 1,3-бис - (2- оксиэтнл) - бензимидазолопа (10 мол. % в пересчете на диметилтерефталат) н 0,178 г изопропилтитаната. Пропуска азот, с перемещнванием отгон ют в течение 1 час 45 мин 97% метанола, вычисленного теоретически , причем температуру реакциоиной смеси поднимают до 220° С. Нагрев реакционную смесь до 240° С, примен ют в течение 30 мин вакуум в 50 тор, созданный водоструйным насосом, увеличива одновременно температуру реакции до 250° С. С помощью вакуумного насоса при неизмен ющейс температуре увеличивают вакуум в течение 45 мин до 0,45 тор. Через 50 мин после достижени этого вакуума прекращают реакцию. Получают частично кристаллический полиэфир со следующими показател ми: относительна в зкость - 1,88; температура стекловани - 43° С; температура кристаллизации - 80° С; т. ил. - 208° С.
Пример 10. 0,1 мол хлористого терефталоила и 0,1 мол 1,3-(5ис-(2--оксиэтил)бензимидазолона вместе с 200 мл о-дихлорбензола помещают в круглол гопную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и подводом дл азота. После ввода азота прибавл ют 0,9 г триэтиламина и 0,02 г магни в виде стружек, служащие катализатором , и в атмосфере азота с перемещиванием нагревают реакционную смесь медленно до кипени . .После охлаждени реакционной смеси при сильном перемещивании прибавл ют медленно Л,5 л метанола. Выпадающий при этом полимер отфильтровывают, промывают чистым метанолом и сушат при 120° С в вакууме. Образовавшийс полиэфир обладает следующими свойствами: относительна в зкость - 1,34; температура стекловани - 130° С; температура разм гчени - 178° С.
Пример 11. Аналогично примеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол и 50 мол. % 1,3-быс-(2-оксиэтил ) - тетрагидробензимидазолоиа (в пересчете иа диметилтерефталат), причем примен ют в качестве катализатора 0,015% тетраизопропилата титана. (Прореагировав 2,75 часа при 270° С/0,7 тор, компоненты дают прозрачный полиэфир со следующими показател ми: относительна в зкость - 1,36; температура стекловани - 96°iC; температура разм гчени - 170°С.
Пример 12. Аналогично примеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол и 10 .мол. % 1,3-б«с-(2-окс1- этил ) - тетрагидробензимидазолона (в пересчете на диметилтерефталат), причем в качестве катализатора нримен ют 0,015% тетраизопропилата титана. Прореагировав 1,5 часа. при 260° С/0,5 тор, компоненты дают частично кристаллический иолиэфир со следующими
показател ми: относительна в зкость - 1,43: температура стекловани - 84° С; т. пл. - 23PC.
Пример 13. Аналогично примеру 10 получают полиэфир из хлористого терефталоила и 1,3 - быс-(2-оксипропил)-бензимидазолона . Врем реакции 26 час. Полиэфир обладает следующими свойствами: относительна в зкость - 1,17; температура стекловани - 95° С; температура разм гчени -
170°С.
Пример 14. Аналогично нримеру 7 нолучают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол и 10 мол. % 1,3-быс-(2-окси-нбутил )-бензимидазолона (в нересчете на диметилтерефталат ), причем в качестве катализатора примен ют 0,015% тетраизопропилата титана. Прореагировав 4,i5 час при 275° С/О,6 тор, компоненты дают частично кристаллический нолиэфир со следующими показател ми:
относительна в зкость - 1,23; температура стекловани - 71° С; т. пл. 255° С.
Пример 15. Аналогично примеру 10 иолучают полиэфир из хлористого изофталоила и 1,3-б«с-(2-оксиэтил)-беизимидазолона. Врем реакции 20 час. Полиэфир обладает следующими свойствами: относительна в зкость - 1,45; температура стекловани - 102°С; температура разм гчени -- 167°С.
Пример 16. Аналогично примеру 10 получают полиэфир из 0,1 мол хлористого терёфталоила , 0,01 мол 1,3-б«(:-(2-оксиэтил)бензимидазолона и 0,09 мол бутандиола-1,4. Врем реакции - 25 час. Полученный нолиэфир обладает следующими свойствами: относительна в зкость - 1,33; температура стекловани - 42° С; температура кристаллизации - 80° С; т. пл. - 207° С.
Пример 17. 15,9 г дифенилтерефталата (0,05 мол ), 11,1 г 1,3-быс-(2-оксиэтил)бензимидазолона (0,05 мол ) и 0,008 г тетраизопропилата титана нагревают в течение 1 часа в 100 мл реакторе, снабженном мещалКОЙ , подводом дл азота и охладителем, до
250° С. При этом отгон етс фенол, процесс закапчиваетс через 1 час. Температуру реакциониой смеси увеличивают затем до 270° С, примен одновременно вакуум в
0,7 тор. Через 2 час 30 мин в этих услови х пропускают через реактор азот и получают иолиэфир со следующими свойствами: относительна в зкость - 1,35; темнература стекловани - 131° С; темиература разм гчени - 170° С.
Предмет изобретени
где Z - двухвалентный остаток формулы
Способ получени сложных полиэфиров путем поликонленсации тере- или изофталевой кислоты или их производных с диолами, отличающийс тем, что, с целью улучшени термомехаиических свойств получаемых полиэфиров , в качестве диолов используют диолы оби1,ей формулы
/2
м - с н-(б и) и- он,
г1 I
у в; Ео
М
или
R, R Н, СНз или СбНз; RI, 1, Н, R и RI или R и R вместе образуют тетраметилен; у О или 1, или их смесь с алифатическими диолами.
15
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1265572A CH569748A5 (ru) | 1972-08-25 | 1972-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU474994A3 true SU474994A3 (ru) | 1975-06-25 |
Family
ID=4385154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1955025A SU474994A3 (ru) | 1972-08-25 | 1973-08-23 | Способ получени сложных полиэфиров |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3860564A (ru) |
JP (1) | JPS568851B2 (ru) |
AR (1) | AR199410A1 (ru) |
AT (1) | AT336281B (ru) |
AU (1) | AU468782B2 (ru) |
BE (1) | BE804002A (ru) |
CA (1) | CA1012676A (ru) |
CH (1) | CH569748A5 (ru) |
DD (1) | DD106397A5 (ru) |
DE (1) | DE2342431A1 (ru) |
FR (1) | FR2197039B1 (ru) |
GB (1) | GB1429367A (ru) |
NL (1) | NL7311640A (ru) |
SE (1) | SE396610B (ru) |
SU (1) | SU474994A3 (ru) |
ZA (1) | ZA735826B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3994864A (en) * | 1973-07-30 | 1976-11-30 | Ciba-Geigy Corporation | Linear, thermoplastic polyesters |
US3996201A (en) * | 1973-11-13 | 1976-12-07 | Ciba-Geigy Corporation | Linear, thermoplastic polyesters and process for their manufacture |
US3994865A (en) * | 1973-11-13 | 1976-11-30 | Ciba-Geigy Corporation | Flame-resistant fibers of linear, thermoplastic polyesters |
US3997511A (en) * | 1973-11-13 | 1976-12-14 | Ciba-Geigy Corporation | Unsaturated linear polyesters |
CH585238A5 (ru) * | 1973-11-13 | 1977-02-28 | Ciba Geigy Ag | |
US4021506A (en) * | 1973-11-13 | 1977-05-03 | Ciba-Geigy Corporation | Unsaturated, linear polyester compositions |
CH597274A5 (ru) * | 1974-07-30 | 1978-03-31 | Ciba Geigy Ag | |
CH598295A5 (ru) * | 1974-07-30 | 1978-04-28 | Ciba Geigy Ag | |
CH597275A5 (ru) * | 1974-11-29 | 1978-03-31 | Ciba Geigy Ag | |
NL7603799A (nl) * | 1975-04-23 | 1976-10-26 | Ciba Geigy | Lineaire polyesters op basis van heterocyclische dicarbonzuren. |
US4108841A (en) * | 1976-05-12 | 1978-08-22 | Ciba-Geigy Corporation | Thermoplastic polyesters and processes for their manufacture |
DE102004015515A1 (de) * | 2004-03-28 | 2004-09-16 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochkondensiertem Polyestergranulat |
KR102589382B1 (ko) | 2018-08-08 | 2023-10-12 | 에스케이케미칼 주식회사 | 폴리에스테르 수지 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2732316A (en) * | 1952-12-03 | 1956-01-24 | Hardening of gelatin | |
US2785176A (en) * | 1955-03-01 | 1957-03-12 | Olin Mathieson | Ethylene urea derivatives and process of production |
FR2122677A5 (ru) * | 1971-01-19 | 1972-09-01 | Inst Francais Du Petrole |
-
1972
- 1972-08-25 CH CH1265572A patent/CH569748A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-07-05 SE SE7309473A patent/SE396610B/xx unknown
- 1973-08-09 AU AU59078/73A patent/AU468782B2/en not_active Expired
- 1973-08-09 US US387059A patent/US3860564A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-16 GB GB3883573A patent/GB1429367A/en not_active Expired
- 1973-08-21 DD DD173004A patent/DD106397A5/xx unknown
- 1973-08-22 DE DE19732342431 patent/DE2342431A1/de not_active Withdrawn
- 1973-08-23 NL NL7311640A patent/NL7311640A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-08-23 AR AR249709A patent/AR199410A1/es active
- 1973-08-23 SU SU1955025A patent/SU474994A3/ru active
- 1973-08-24 BE BE134915A patent/BE804002A/xx unknown
- 1973-08-24 AT AT739073A patent/AT336281B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-08-24 CA CA179,564A patent/CA1012676A/en not_active Expired
- 1973-08-24 ZA ZA735826A patent/ZA735826B/xx unknown
- 1973-08-24 FR FR7330713A patent/FR2197039B1/fr not_active Expired
- 1973-08-25 JP JP9565373A patent/JPS568851B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5907873A (en) | 1975-02-13 |
FR2197039A1 (ru) | 1974-03-22 |
DE2342431A1 (de) | 1974-03-07 |
ZA735826B (en) | 1974-08-28 |
BE804002A (fr) | 1974-02-25 |
SE396610B (sv) | 1977-09-26 |
AT336281B (de) | 1977-04-25 |
ATA739073A (de) | 1976-08-15 |
AR199410A1 (es) | 1974-08-30 |
JPS4960396A (ru) | 1974-06-12 |
US3860564A (en) | 1975-01-14 |
GB1429367A (en) | 1976-03-24 |
FR2197039B1 (ru) | 1976-11-19 |
AU468782B2 (en) | 1976-01-22 |
JPS568851B2 (ru) | 1981-02-26 |
DD106397A5 (ru) | 1974-06-12 |
CA1012676A (en) | 1977-06-21 |
CH569748A5 (ru) | 1975-11-28 |
NL7311640A (ru) | 1974-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU474994A3 (ru) | Способ получени сложных полиэфиров | |
SU486512A3 (ru) | Способ получени сложных полиэфиров | |
EP2228399B1 (en) | Method for producing aliphatic polyester | |
Japu et al. | Bio-based PBT copolyesters derived from D-glucose: influence of composition on properties | |
US3052653A (en) | Metallic phosphonate containing polyester | |
EP0286444A2 (en) | Process for producing a liquid crystalline polyester of a cyclohexanedicarboxylic acid and an aromatic diol | |
EP2660266A2 (en) | Solid state polymerization process for polyester with phosphinic acid compounds | |
US4002600A (en) | Linear copolyesters based on terephthalic acid and/or isophthalic acid, a process for their manufacture and their use | |
JPS61501207A (ja) | 溶融加工可能な光学的に異方性のポリマ− | |
JPS59133221A (ja) | 耐熱性ポリアリ−レ−ト | |
KR20090053900A (ko) | 금속 포스폰산 착물 촉매를 사용한 폴리에스테르의 제조 방법 | |
US2789971A (en) | Polycarbonates from 4, 4'-bis (beta-hydroxyethyl)-biphenyl-bis | |
US3852247A (en) | Polymerization catalyst | |
SU676175A3 (ru) | Способ получени линейных термопластичных полиэфиров, содержащих амидные группы | |
KR930001484B1 (ko) | 난연성 선형 공폴리에스테르(copolyester)제조방법 | |
US3758535A (en) | Process of reacting a silicon compound with a titanium compound | |
US3455645A (en) | Process for preparing amorphous germanium dioxide | |
US3374202A (en) | Homopolymeric and copolymeric esters of durohydroquinone | |
US4117042A (en) | Aromatic polyphenyl phosphonates | |
US3652503A (en) | Production of aromatic polyesters of improved colour | |
JP2010121065A (ja) | ポリエステルおよびその製造方法 | |
JPS581134B2 (ja) | センジヨウ ネツソセイポリエステルノ セイゾウホウホウ | |
US3966680A (en) | Phenoxy-s-triazine chain coupler for polyesterification and novel polyesters | |
US3962191A (en) | Linear isocyanurate polyesters and processes for preparing same | |
Andruzzi et al. | Synthesis and characterization of comb-shaped polyesters based on 2-octadecyl-1, 3-propanediol and phthalic acids |