SU474994A3 - Способ получени сложных полиэфиров - Google Patents

Способ получени сложных полиэфиров

Info

Publication number
SU474994A3
SU474994A3 SU1955025A SU1955025A SU474994A3 SU 474994 A3 SU474994 A3 SU 474994A3 SU 1955025 A SU1955025 A SU 1955025A SU 1955025 A SU1955025 A SU 1955025A SU 474994 A3 SU474994 A3 SU 474994A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
temperature
hours
torr
polyester
Prior art date
Application number
SU1955025A
Other languages
English (en)
Inventor
Хабермейер Юрген (Фрг)
Буксбаум Лотар (Австрия)
Поррет Даниель (Швейцария)
Батцер Ханс (Швейцария)
Original Assignee
Циба-Гейги Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба-Гейги Аг (Фирма) filed Critical Циба-Гейги Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU474994A3 publication Critical patent/SU474994A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6856Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78Preparation processes
    • C08G63/80Solid-state polycondensation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

фталевой кислоти примен ют н зкомолекул риые диалкиловые или диариловые эфиры или галогенам гидриды.
Согласно предложенному способу полиэфиры могут быть получеиы разл 1чнымн методами коидеисации, например конденсацией в растворе, кондеисацией иа границе раздела фаз, азеотронной кондеисацней, кокдеисацией в расплаве, конденсацией в твердой фазе, а также путем комбииацпи этих методов .
Получаемые сложные полнэфмры представл ют собой (если они не содержат цветные добавки) бесцве1ЧИ)е до слабо-желтого цвета термоиластическпе материалы, из которы .к обычными приемами формовани , такими как лгггьс, лптье иод давлением, экструдпроваиие , можно изготовл ть формовочные материалы с превосходными термоиласт1гческими свойствами.
Новые сложные гомо- и соиолиэфнры можно с успехом ИрНМеНЯТЬ дл  ИЗГОТОВЛСИ1 5У
формовочных изделий, таких как зубчатые колеса, резервуары дл  химикатов пли нродуктов питани , части дл  машин и аппаратов , иленк -, плав.чеиые пластинки, а также дл  изготовлеии  заготовок дл  обработки резанием.
Сложные полиэфиры характеризуютс  таким п морфологическими изменени ми, которые измер ют посредством выдержкн пробы в течение 3 мин нри 30° С, а затем ее резкого о.х,1аждс п . Резко охлажденную пробу нагревают посредством дифференциального калориметра DSC-1В фирмы Perkin-IZimer со скоростыо 16°С/лгы/г. Тер.мограмма пробы иокг:зывает точку стекловани , темнературу кр 1стал.: нзации и температуру п.тавлсни . Под точкой стек.ловани  подразумевают точку перегиба при виезаином повышении удельной теилоемкости в термограмме, под температурой кристаллизации - крайнюю точку экзотермической реакции и под температурой плавлеии  - крайгиою точку эндотермической реакции. Относительную в зкость (Intrinsic-Viscosity) пол1 коиденсатов онредел ют в растворах 1 г с.чожного но.шэфира в 100 мл смеси, состо щей из одииаковых частей феиола п тетрахлорэтаиа, при 30° С. Определ ют темиературу разм гчени , нрнчем под температурой разм гчени  иодразумевают темиературу, ири которой исчезают острые углы креста, образоваиного из двух накрест сложеиных нитей. (Определ ют под мнкроскоиом , укреилениом иа обогревающейс  подставке со скоростью подогрева 15°C/.v/:..v).
Пример 1. Смесь 56,6 г (0,25 /-шл ) 1.3-бис- (2-оксиэтпл) - тетрагидробензимил,азолона (т. ил. 154-156° С) п 48,6 г (0.25 лголл) диметилтерефталата конденсируют в гфисутствии смеси, действующей в качестве катализатора и состо щей из 0,42 г порошкообразной сурьмы, 0,11 г порошкообразного свпнцг, 0,05 г пылевидио1-о и 0,42 г трифеинл. фосфита, по следующей программе в аппаратуре из лабораторного стекла: 14 час гфи 150° С в атмосфере азота, 8 час при 240° С/30 тор и 12 час ири 255° С/0,1 тор.
Получениый продукт очищают переосажденнем смесью растворрггелей, состо щей из хлороформа и иростого эфира. Получают 73,8 е
почти бесцвет1;ого полиэфира (82,8% от теоретического ) с точкой разм гчени  (по Коф леру) 142° С. Термогравиметрический анализ показывает, что получеиный иоликонденсат  вл етс  довольно термостабильиым. Максимальное разложение иоликондеисата на воздухе ироисходит ири 390° С (46,3% вещества) и нрп 570° С (50,9% вещества).
Анализ е помощью диффере1шиально10 многоточечного калориметра показывает темиературу стекловани  107°С и экзотермическую кристаллизацию при 121° С. Получен1-Из1Й нолнэфир со следующим элементарным звеном:
-Cll2Crbr-.N N-(H2-Cli2-0-(-(O)-Cl-0О
содержит 7,90% азота (нодсчитано 7,86%) D пересчете на структурный эле.мент.
Пример 2. Конденсируют 45,25 г (0,2 мол ) иримеи емого в примере 1 диола пеиосредствеиио е 33,2 г (0,2 мол ) терефталевой кислоты с примеиение.; такого же ко .тичества смеси катализатора как и в примере 1.
Конденсацию ведут по следующей программе: 3 часа при 190-205° С в атмосфере азота и 5 час при 262-275°С/0,1 тор.
Получсииый твердьп до в зкого полиэфир,
который можио очищать как указано в ири.
мере 1, разм гчаетс  прп 150° С (по Кофлеру ) и имеет элементарное структурное звено,
указаиное г примере .
Пример 3. Конденсируют 42,9 г (0,221 мол ) д.иметилтерефталата с 11,6 г (0,188
мол ) этиленгликол  и 15,0 г (0,066 .иол ) 1.3-бис- (2-оксиэтил) - тетрагидробеизимидазолона в присутствии 0,04 г пылевидного цинка, 0,37 г трнфсиилфосфнта, 0,37 г сурьмы и 0,09 г свигща 3 часа при 150-190° С в
атмосфере азота и 5 час ири 270° С и 0,3 тор, получают сополиэфир, который разм гчаетс  ири 112° С. Элемеитариый анализ и снект ;  дерно-.:агиитного резонанса (60 гц П-ЯМР) соответствует следующему элементарному
структурному звену:
ии -/ио
-Clbj-ClL 0-C;- Q)-ti)JO-(lH2-OH2-lJ -%
Найдено, %: С 63,22; О 27,43; N 3,64. т:п 2:1.
Вычислено, %: С 63,24; О 28,08; N 3,78.
Пример 4. Смесь 55,6 г (0,25 мол ) 1,3-быс-(2-оксиэтил)-бензимидазолона и 48,6 г (0,25 мол ) диметилтерефталата с количествами катализатора, указаиньши в примере ,
конденсируют по следующему температурному режиму; 3 часа ири 180° С в атмосфере азота и час прп 220-230°С/0,5 тор.
Полученный бесцветный полиэфир разм гчаетс  ири 129° С (по Кофлеру). Н-ЯМРспектр и элементарный анализ подтверждают , что полученный полиэфир состоит из следующего структурного звена:
-С-(О с-о-сн2- сн2- s-CEf-dii2-oНайдено , %: N 8,00; Н 4,60.
Вычислено, %: N 7,95; Н 4,57.
Пример 5. Смесь 97,1 г (0,5 лшл ) диметилтерефталата , 36 г (0,4 мол ) 1,4-бутандиола , 33,3г (0,15лгоуг ) 1,3-би(;-(2-оксиэтил)бензимидазолона под каталитическим действием 0,1 г пылевидного цинка, 0,6 г сурьмы.
ии -/ии
o-((lH2 40-cf-{oV( {o-CH -CHg-:. .-(fLf Ш2-о4-/О -б)-.
.
п ри м е р 6. Смесь 48,6 г (0,25 мол ) диметнлтерефталата и 48,6 г (0,25 мол ) 1,3бис- (оксиметил)-бензимидазолона под каталитическим действием 0,05 г пылевидного цинка, 0,3 г сурьмы, 0,3 г трифенилфосфита и 0,07 г свиица поликонденсируют по следующему температурному и временному режимам: 7 час при 150-155° С в атмосфере азота и 5 час при 230° С/0,3 тор.
Получают бесцветный полиэфир, который разм гчаетс  при 133° С и состоит из следующего структурного звена:
ё-(о)-с-сн. /s-CH -o0
Пример 7. В реактор (2 л), снабженный мешалкой, подводом дл  азота, охладителем и термометром, помещают 300 г диме0 ,5 г трифенилфосфита и 0,1 г свинца конденсируют 150 мин при 180-195° С в атмосфере азота и 10 час при 233° С/0,6 тор. Получают бесцветный полиэфир, в котором согласно Н-ЯМР-спектру имеетс  структурное звено в следующем соотношении:
т : п 0,6 : 1.
тилтерефталата, 210 г этиленгликол , 32,5 г 1,3 - бис - (2 - оксиэтил) - бензимидазолона (10 мол. % в иересчете иа диметилтерефталат ), 0,095 г ацетата цинка и 0,108 г трехокиси сурьмы и нагревают смесь до 190° С. Проиуска  азот, с перемешиванием отгон ют в течение 1 час 30 мин 98% метанола, вычисленного теоретически, причем температуру реакционной смеси повышают до 205° С.
Затем нагревают реакционную смесь до 240° С и примен ют в течение 30 мин вакуум, созданный водоструйным насосом, повыша  одновременно температуру реакционной смеси до 260° С. С помощью вакуумного насоса при неизмен ющейс  температуре в течение 30 мин повышают вакуум до 0,6 тор и выдерживают его еще 3,0 часа.
До открыти  реактора пропускают азот. Получают частично кристаллический полиэфир со следующими иоказател ми: относительна  в зкость - 1,86; температура стекловани  - 84° С; т. пл. - 231° С.
Пример 8. Аналогично нримеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата.
этилеиглпкол  и 50 мол. % ,3-бис-{2-оксиэтил )-бензимидазолона (в пересчете на димстилтерефталат ), причем примен ют 0,015% тетраизопропилата тнтана в качестве катализатора .
Прореагировав 3 часа при 270° С/0,6 тор, компоненты дают прозрачный полиэфир со следующими показател ми: относительна  в зкость - 1,86; температура стекловани - 100° С; температура разм гчени  - .
Пример 9. В реактор (2 л), снабженный мешалкой, подводом дл  азота, охладителем и термометром, помещают 300 г диметилтерефталата , 280 г бутаидиола-1,4, 32,5 г 1,3-бис - (2- оксиэтнл) - бензимидазолопа (10 мол. % в пересчете на диметилтерефталат) н 0,178 г изопропилтитаната. Пропуска  азот, с перемещнванием отгон ют в течение 1 час 45 мин 97% метанола, вычисленного теоретически , причем температуру реакциоиной смеси поднимают до 220° С. Нагрев реакционную смесь до 240° С, примен ют в течение 30 мин вакуум в 50 тор, созданный водоструйным насосом, увеличива  одновременно температуру реакции до 250° С. С помощью вакуумного насоса при неизмен ющейс  температуре увеличивают вакуум в течение 45 мин до 0,45 тор. Через 50 мин после достижени  этого вакуума прекращают реакцию. Получают частично кристаллический полиэфир со следующими показател ми: относительна  в зкость - 1,88; температура стекловани  - 43° С; температура кристаллизации - 80° С; т. ил. - 208° С.
Пример 10. 0,1 мол  хлористого терефталоила и 0,1 мол  1,3-(5ис-(2--оксиэтил)бензимидазолона вместе с 200 мл о-дихлорбензола помещают в круглол гопную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и подводом дл  азота. После ввода азота прибавл ют 0,9 г триэтиламина и 0,02 г магни  в виде стружек, служащие катализатором , и в атмосфере азота с перемещиванием нагревают реакционную смесь медленно до кипени . .После охлаждени  реакционной смеси при сильном перемещивании прибавл ют медленно Л,5 л метанола. Выпадающий при этом полимер отфильтровывают, промывают чистым метанолом и сушат при 120° С в вакууме. Образовавшийс  полиэфир обладает следующими свойствами: относительна  в зкость - 1,34; температура стекловани  - 130° С; температура разм гчени  - 178° С.
Пример 11. Аналогично примеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол  и 50 мол. % 1,3-быс-(2-оксиэтил ) - тетрагидробензимидазолоиа (в пересчете иа диметилтерефталат), причем примен ют в качестве катализатора 0,015% тетраизопропилата титана. (Прореагировав 2,75 часа при 270° С/0,7 тор, компоненты дают прозрачный полиэфир со следующими показател ми: относительна  в зкость - 1,36; температура стекловани  - 96°iC; температура разм гчени  - 170°С.
Пример 12. Аналогично примеру 7 получают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол  и 10 .мол. % 1,3-б«с-(2-окс1- этил ) - тетрагидробензимидазолона (в пересчете на диметилтерефталат), причем в качестве катализатора нримен ют 0,015% тетраизопропилата титана. Прореагировав 1,5 часа. при 260° С/0,5 тор, компоненты дают частично кристаллический иолиэфир со следующими
показател ми: относительна  в зкость - 1,43: температура стекловани  - 84° С; т. пл. - 23PC.
Пример 13. Аналогично примеру 10 получают полиэфир из хлористого терефталоила и 1,3 - быс-(2-оксипропил)-бензимидазолона . Врем  реакции 26 час. Полиэфир обладает следующими свойствами: относительна  в зкость - 1,17; температура стекловани  - 95° С; температура разм гчени  -
170°С.
Пример 14. Аналогично нримеру 7 нолучают полиэфир из диметилтерефталата, этиленгликол  и 10 мол. % 1,3-быс-(2-окси-нбутил )-бензимидазолона (в нересчете на диметилтерефталат ), причем в качестве катализатора примен ют 0,015% тетраизопропилата титана. Прореагировав 4,i5 час при 275° С/О,6 тор, компоненты дают частично кристаллический нолиэфир со следующими показател ми:
относительна  в зкость - 1,23; температура стекловани  - 71° С; т. пл. 255° С.
Пример 15. Аналогично примеру 10 иолучают полиэфир из хлористого изофталоила и 1,3-б«с-(2-оксиэтил)-беизимидазолона. Врем  реакции 20 час. Полиэфир обладает следующими свойствами: относительна  в зкость - 1,45; температура стекловани  - 102°С; температура разм гчени -- 167°С.
Пример 16. Аналогично примеру 10 получают полиэфир из 0,1 мол  хлористого терёфталоила , 0,01 мол  1,3-б«(:-(2-оксиэтил)бензимидазолона и 0,09 мол  бутандиола-1,4. Врем  реакции - 25 час. Полученный нолиэфир обладает следующими свойствами: относительна  в зкость - 1,33; температура стекловани  - 42° С; температура кристаллизации - 80° С; т. пл. - 207° С.
Пример 17. 15,9 г дифенилтерефталата (0,05 мол ), 11,1 г 1,3-быс-(2-оксиэтил)бензимидазолона (0,05 мол ) и 0,008 г тетраизопропилата титана нагревают в течение 1 часа в 100 мл реакторе, снабженном мещалКОЙ , подводом дл  азота и охладителем, до
250° С. При этом отгон етс  фенол, процесс закапчиваетс  через 1 час. Температуру реакциониой смеси увеличивают затем до 270° С, примен   одновременно вакуум в
0,7 тор. Через 2 час 30 мин в этих услови х пропускают через реактор азот и получают иолиэфир со следующими свойствами: относительна  в зкость - 1,35; темнература стекловани  - 131° С; темиература разм гчени  - 170° С.
Предмет изобретени 
где Z - двухвалентный остаток формулы
Способ получени  сложных полиэфиров путем поликонленсации тере- или изофталевой кислоты или их производных с диолами, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  термомехаиических свойств получаемых полиэфиров , в качестве диолов используют диолы оби1,ей формулы
/2
м - с н-(б и) и- он,
г1 I
у в; Ео
М
или
R, R Н, СНз или СбНз; RI, 1, Н, R и RI или R и R вместе образуют тетраметилен; у О или 1, или их смесь с алифатическими диолами.
15
SU1955025A 1972-08-25 1973-08-23 Способ получени сложных полиэфиров SU474994A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1265572A CH569748A5 (ru) 1972-08-25 1972-08-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU474994A3 true SU474994A3 (ru) 1975-06-25

Family

ID=4385154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1955025A SU474994A3 (ru) 1972-08-25 1973-08-23 Способ получени сложных полиэфиров

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3860564A (ru)
JP (1) JPS568851B2 (ru)
AR (1) AR199410A1 (ru)
AT (1) AT336281B (ru)
AU (1) AU468782B2 (ru)
BE (1) BE804002A (ru)
CA (1) CA1012676A (ru)
CH (1) CH569748A5 (ru)
DD (1) DD106397A5 (ru)
DE (1) DE2342431A1 (ru)
FR (1) FR2197039B1 (ru)
GB (1) GB1429367A (ru)
NL (1) NL7311640A (ru)
SE (1) SE396610B (ru)
SU (1) SU474994A3 (ru)
ZA (1) ZA735826B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994864A (en) * 1973-07-30 1976-11-30 Ciba-Geigy Corporation Linear, thermoplastic polyesters
US3996201A (en) * 1973-11-13 1976-12-07 Ciba-Geigy Corporation Linear, thermoplastic polyesters and process for their manufacture
US3994865A (en) * 1973-11-13 1976-11-30 Ciba-Geigy Corporation Flame-resistant fibers of linear, thermoplastic polyesters
US3997511A (en) * 1973-11-13 1976-12-14 Ciba-Geigy Corporation Unsaturated linear polyesters
CH585238A5 (ru) * 1973-11-13 1977-02-28 Ciba Geigy Ag
US4021506A (en) * 1973-11-13 1977-05-03 Ciba-Geigy Corporation Unsaturated, linear polyester compositions
CH597274A5 (ru) * 1974-07-30 1978-03-31 Ciba Geigy Ag
CH598295A5 (ru) * 1974-07-30 1978-04-28 Ciba Geigy Ag
CH597275A5 (ru) * 1974-11-29 1978-03-31 Ciba Geigy Ag
NL7603799A (nl) * 1975-04-23 1976-10-26 Ciba Geigy Lineaire polyesters op basis van heterocyclische dicarbonzuren.
US4108841A (en) * 1976-05-12 1978-08-22 Ciba-Geigy Corporation Thermoplastic polyesters and processes for their manufacture
DE102004015515A1 (de) * 2004-03-28 2004-09-16 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von hochkondensiertem Polyestergranulat
KR102589382B1 (ko) 2018-08-08 2023-10-12 에스케이케미칼 주식회사 폴리에스테르 수지 및 이의 제조방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732316A (en) * 1952-12-03 1956-01-24 Hardening of gelatin
US2785176A (en) * 1955-03-01 1957-03-12 Olin Mathieson Ethylene urea derivatives and process of production
FR2122677A5 (ru) * 1971-01-19 1972-09-01 Inst Francais Du Petrole

Also Published As

Publication number Publication date
AU5907873A (en) 1975-02-13
FR2197039A1 (ru) 1974-03-22
DE2342431A1 (de) 1974-03-07
ZA735826B (en) 1974-08-28
BE804002A (fr) 1974-02-25
SE396610B (sv) 1977-09-26
AT336281B (de) 1977-04-25
ATA739073A (de) 1976-08-15
AR199410A1 (es) 1974-08-30
JPS4960396A (ru) 1974-06-12
US3860564A (en) 1975-01-14
GB1429367A (en) 1976-03-24
FR2197039B1 (ru) 1976-11-19
AU468782B2 (en) 1976-01-22
JPS568851B2 (ru) 1981-02-26
DD106397A5 (ru) 1974-06-12
CA1012676A (en) 1977-06-21
CH569748A5 (ru) 1975-11-28
NL7311640A (ru) 1974-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU474994A3 (ru) Способ получени сложных полиэфиров
SU486512A3 (ru) Способ получени сложных полиэфиров
EP2228399B1 (en) Method for producing aliphatic polyester
Japu et al. Bio-based PBT copolyesters derived from D-glucose: influence of composition on properties
US3052653A (en) Metallic phosphonate containing polyester
EP0286444A2 (en) Process for producing a liquid crystalline polyester of a cyclohexanedicarboxylic acid and an aromatic diol
EP2660266A2 (en) Solid state polymerization process for polyester with phosphinic acid compounds
US4002600A (en) Linear copolyesters based on terephthalic acid and/or isophthalic acid, a process for their manufacture and their use
JPS61501207A (ja) 溶融加工可能な光学的に異方性のポリマ−
JPS59133221A (ja) 耐熱性ポリアリ−レ−ト
KR20090053900A (ko) 금속 포스폰산 착물 촉매를 사용한 폴리에스테르의 제조 방법
US2789971A (en) Polycarbonates from 4, 4'-bis (beta-hydroxyethyl)-biphenyl-bis
US3852247A (en) Polymerization catalyst
SU676175A3 (ru) Способ получени линейных термопластичных полиэфиров, содержащих амидные группы
KR930001484B1 (ko) 난연성 선형 공폴리에스테르(copolyester)제조방법
US3758535A (en) Process of reacting a silicon compound with a titanium compound
US3455645A (en) Process for preparing amorphous germanium dioxide
US3374202A (en) Homopolymeric and copolymeric esters of durohydroquinone
US4117042A (en) Aromatic polyphenyl phosphonates
US3652503A (en) Production of aromatic polyesters of improved colour
JP2010121065A (ja) ポリエステルおよびその製造方法
JPS581134B2 (ja) センジヨウ ネツソセイポリエステルノ セイゾウホウホウ
US3966680A (en) Phenoxy-s-triazine chain coupler for polyesterification and novel polyesters
US3962191A (en) Linear isocyanurate polyesters and processes for preparing same
Andruzzi et al. Synthesis and characterization of comb-shaped polyesters based on 2-octadecyl-1, 3-propanediol and phthalic acids