Перед смыканием полуформ 1, 2, вставки 9, 10 выдвигают относительно плоскости разъема соответственно на заданные рассто ни 1 0-30 мм, мм и фиксируют в iiTHx положени х посредством снабженных нриводами 13 клиновых фиксаторов II, 12. Причем вставки 9 в зависимости от габаритов и толщины стеиок отливки выдвигают на рассто ние /ь большее или равное рассто нию /2. Затем полуформы I, 2 смыкают посредством механнзма запирани машины, при этом торцы вставок 9, контактирз со стороны, противоположной плоскости разъема, с клиновыми фиксаторами 12, со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подвижной полуформой 2, котора , дойд до упора в торцы вставок 9, замыкает рабочую полость формы по периметру в плоскости разъема по типу «пуансон -- матрица . Далее открывают литниковый канал втулки 3, до этого перекрытый механизмом стопорени , состо щим из стопор-крана 4 с приводом 5. При этом подаваемый под давлением мз гузнека маишны расплав заполн ет форму через стопор-кран 4 и литниковый канал втулкн. Заполнение формы осуществл ют при спокойном режиме е целью наиболее полного удаленн газов из рабочей иолости формы . После заполнепи формы клиновые фиксаторы 12 посредством приводов 13 выт гивают из-под торцов вставок 9 и тем самым вставки 9 вывод т из силового взаимодействи с подвижной полуформой 2, котора за счет усили запирани машины утопл ет вставки 9 в отверсти неподвижной полуформы и упираетс в торцы вставок 10. Одновременно с перемещением подвижной иолуформы излишки расилава выжимаютс из иолости формы через литниковый канал втулки и открытый стопор-кран обратно в гузиек машины. После чего литниковый канал втулки перекрывают механизмом стопореии , а клиновые фиксаторы 11 выт гивают из-под торцев вставок 10, в результате чего вывод т последние из силового взаимодействи с подвижной полуформой, при этом усилие запирани машины полностью воснринимаетс кристг ллнзуюни-1мс в полости формы расплавом. Усилие па расплав передают всей формообразующей поверхностью формы, благодар чему расплав кристалли.чуют под давленпем во всех част х по.юсти формы, что значительно повышает качество получаемых отливок. После затвердевани отливки форму раскрывают п одновременно с этим механизмом выталки 5ани удал ют отливку из полости формы, после чего цикл повтор ют. Перед началом работы рассто ни /; и 4 устанавливают в зависимости от размеров отливки , скорости теплообмена между формой и и залитым Б нее расплавом, а также в завис .мости от объелшой усадки расилава и давлени кристаллизации расплава. Конкретно рассто ние /J устанавливают из услови получеии высоты каналов рабочей полости формы, достаточной дл осуществлени спокойного заполнепи полости формы расплавом и последующего удалени излишков расилава из полости формы. Рассто ние /2 устанавливают из услови , чтобы оно было достаточным дл компенсации объем}юй усадки отливки за счет сближеии нолуформ в момент кристаллизации расплава. Предмет изобретени Форма дл лить под давлеиием, включающа подви 1 ную и неподвижную нолуформы, литниковую втулку и механизм выталкивани , о т л и ч а ю и; а с тем, что, с целью повышени качества отливок путем создани давлени на кристаллизующийс в полости формы расплав , литиикова втулка со стороны, противоположной полости формы, спабжена механизмом етопорени , нерекрывающим литниковый канал втулки, а иеиодвижиа иолуформа сиабжена иодвижиыми упорами, выполненными в виде вставок, установленных по периферии плоскости разъема в отверсти х неподвижной полуформы перпендикул рно плоскости разъема , причем торцы вставок со стороны, цротивоположной плоскости разъема, контактируют с клиповыми фнксато1)ами, а со стороны нлоскости разъема взаимодействуют с подвижной лолуформой.
11