SU470977A3 - Предсенсибилизированна литографска пластина - Google Patents

Description

их смеси с водой или хлорированными углеводородами , бензиловый спирт, фурфурол, муравьина  кислота и фенол.

Покровна  композици  может включать одну или более добавок. Красители в количестве , необходимом дл  обеспечени  видимой окраски после экспонировани , эпоксидные смолы, бутират ацетилцеллюлозы и др. смолы дл  повышени  износостойкости.

Органофильный светочувствительный слой наноситс  в виде раствора, растворитель удал етс  сушкой.

Про вление пластины после экспонировани  осуществл етс  в водном растворе натриевой соли технического сульфата лаурилового спирта (4-8% этой соли в пересчете на вес про вител ). Врем  про влени  15-20 с.

Разрешаюш,а  способность светочувствительного покрыти  описанной литографской пластины составл ет более 5230 штрихов на 2,54 см.

Благодар  .высокому содержанию сильно олеофильной диазосмолы обеспечиваетс  более ровна  укладка краски, что позвол ет получать не только отличные оттиски, но и обеспечивает большую гибкость в рецептуре красок .

Пример 1. 2%-ный покрывной раствор получают при следующем процентном содержании ингридиентов, г:

Диазосоединение - продукт конденсации параформальдегида с триизопропилнафталинсульфонатом

1,26 (63% сухого остатка)

0,50 (25% сухого остатка)

0,10 (5% сухого остатка)

0,14 (7% сухого остатка)

49 г

49 г

Общий вес покровного раствора 100 г.

Каждое твердое вещество хран т и употребл ют в виде раствора (см. табл. 1)

Таблица 1

В процессе получени  покрывного раствора все ингредиенты выдерживают при 50°С, а загрузку ведут при аккуратном перемешивании во избежание осаждени . 1 г исходиого раствора САБ и 1,4 г исходного раствора оразол неви бл у приливают к 25,2 г исходного диазораствора. Затем приливают 22,90 г 2-метоксиэтанола, 39,5 г н-пропанола, и 10 г исходного раствора полиамида. Покрывной раствор фильтруют через микронный фильгр и перенос т в резервуар.

Литографскую пластину получают очисткой гладкого алюминиевого листа толщиной 3, мм тринатрийфосфатом, затем обрабатывают раствором азотной кислоты и наконец прополаскивают водой. Затем лист обрабатывают раствором водорастворимого силиката (силиката натри ) и хорошо промывают от остатков водорастворимых материалов. Затем алюминиевую ленту (в виде непрерывной полосы) покрывают, пропуска  ее вокруг роллера, частично погруженного в покрывной раствор, со скоростью 1,8-2,1 м/мин. Температура покрывного раствора в резервуаре 20°С. Покрытие нанос т из расчета, чтобы вес сухого покрыти  достигал 320,5 мг/м, точный вес наносимого покрыти  определ ют, исход  из скорости продвижени  ленты (полосы ), температуры в помещении и покрывного раствора.

Лепту с нанесенным покрывным раствором сушат в выт жном шкафу. При нормальной комнатной температуре покрытие высыхает за несколько минут. Полученную при м гком освещении ленту разрезают на пластины стандартных размеров и упаковывают в не пропускающие свет контейнеры, в которых они доставл ютс  потребителю. Всю операцию провод т при м гком освещении.

Потребитель освобождает пластину от упаковки при м гком освещении и экспонирует ее под действием актиничного облучени  через фотографический негатив или трафарет.

Экспонирование пластины провод т под 5 действием вольтовой дуги 140 А па рассто нии 135 см в течение 1,5-3 мин, обеспечива  соответствующую экспозицию дл  светочувствительной диазосмолы.

После экспонировани  на поверхность плиты выливают водный раствор про вител  состава , вес. %:

Вода89

Дюпонол ME8

Формальдегид (37%)0,8

Виннокаменна  кислота0,425 Азотнокислый магний1,775.

После про влени  пластина готова к печаПример 2. Аналогично готов т исходные растворы: 5%-ный раствор продукта конденсации параформальдегида с 5-нитро-о-толуолсульфонатом п-диазодифепиламина в 2-метоксиэтаноле , 5%-ный раствор элвамида 8061 в диметилформамиде и 10%-ный раствор неоцапои бл у HFL в 2-метоксиэтаноле. Исходные растворы и растворители смешивают в необходимых количествах при 50°С при перемешивании и получают покрывной раствор, приведенный в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 3

Диазосоединение Полиамид

Обш;ий вес покрывной композиции 100 г.

Использу  описанную покрывную композицию , получают хорошую литографскую печатную пластину описанным в примере 1 способом .

Пример 3. Аналогично описанному в примере 1, получают исходные растаоры: 10%-ный продукта конденсации параформальдегида с 2-хлор-5-нитробензолсульфонатом п-диазодифениламина в дихлорметане и 2%ный элвамида 8062 в метаноле. Покрывной раствор получают из исходных растворов и дополнительного количества растворител  путем смешени  при 50°С.

При помощи указанной покрывной композиции получают аналогично описанному в примере 1 хорошую литографскую печатную пластину.

Общий вес покрывной композиции 100 г.

Пример ы 4-9. Полученные в примере 1 пластины подвергают про влению в водных растворах дюпонола ME, вз того в различных весовых концентраци х.

Таблица 4

Во всех случа х было получено удовлетворительное изображение по всей площади. При более низких концентраци х, ниже 0,1%, необходимо незначительное протирание. Однако это не приводит к заметной потере экспонированного диазо-полиамидного покрыти . При концентрации выше 30 вес. % отмечаетс  значительна  желатинизаци  про вител , а также ценообразование, поэтому подобные концентрации непригодны.

Таблица 5

Пример

Примеры 10-16. Дл  установлени  вли ни  концентрации описанных в цримере 1 диазо- и цолиамидной смолы готов т их смеси.

Кажда  формул ци  (рецептура) содержит следующие ингредиенты, г:

Метилвиолет0,4 Тетрагидрофурфуриловый

спирт0,7

Формальдегид (37%-ный)0,7

Метанол291,8

Метилцеллозольв97,3

Всего 400,9

Каждой формул цией покрывают гладкий лист алюмини , предварительно обработанный силикатом, из расчета 1 -1,5 г/м Примеры 10-16 сравнивают пресс-тестом на обыкновенном литографском станке (прессе, печатном станке) до по влени  первых трещин (разрыва) и на легкость про влени  сразу и после ускоренного старени . После про влени  изображение не лакируют и не закрепл ют .

Предмет изобретени 

Claims (6)

1. Предсенсибилизированна  литографска  пластина, содержаща  размеростойкий субТаблица 6

страт, например стекло, с нанесенными на одну его поверхность светочувствительной и органофильной смол, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  процесса изготовлени  пластины -и улучщени  ее печатных свойств, в качестве органофильной и светочувствительной смол использована гомогенна  смесь, содержаща , вес. %: диазосмолы 50- 90 и полиамидной смолы 10-50.

2. Пластина по п. 1, отличающа с  тем, что субСтратом служит металл.

3.Пластина по п. 1, отличающа с  тем, что суб-стратом служит бумага.

4.Пластина по п. 1, отличающа с  тем, что диазосмола содержитс  преимущественно в количестве 60-70% от веса покрыти , а полиамидна  смола в количестве 30- 40% от веса покрыти .

5.Пластина по п. 1, отличающа с  тем, что полиамидна  смола представл ет собой сополимер капролактама и гексаметилендиаминовой соли адипиновой и себациновой кислот, а диазосмола - соль продукта конденсации параформальдегида с п-диазофениламином .

6.Пластина по п. 1, отличающа с  тем, что одна поверхность субстрата обработана силикатом с целью пассивировани  и  вл етс  гидрофильной.