SU464660A1

SU464660A1 - Способ сушки магниевых электролизеров

Info

Publication number: SU464660A1
Application number: SU1952000A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Зуев; Галина Михайловна Шарунова; Сергей Николаевич Холмогорров; Иван Семенович Кириленко
Priority date: 1973-07-31
Filing date: 1973-07-31
Publication date: 1975-03-25

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

1

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может использоватьс при подготовке магниевых электролизеров к электролитическому получению магни .

Известен способ сушки магниевых электролизеров , включающий прогрев подины с помощью нагревателей, размещенных внутри рабочего пространства электролизера.

Скорость повышени температуры кладки поддерживают равной 2 град/час. Конструктинные элементы ванны электролизера прогреваютс переносом тепла воздухом, подогреваемым вертикально размещенными спиральными нагревательными элементами. Процесс сущки контролируют измерением температуры воздуха в рабочем пространстве электролизера и заканчивают сущку при температуре рабочего пространства ванны 400°С; температура подины не превыщает 200°С.

Однако такой метод сущки длителен (7 суток ) и имеет низкую эффективность прогревани кладки; качество подготовки электролизера низкое; после пуска ванна, как правило, «кипит ; выход по току долгое врем остаетс низким.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что скорость повыщени температуры подины поддерживают в пределах 5-12°С в час, а процесс сущки заканчивают при температуре подины 350-400°С. Дл этого нагревательные

элементы располагают на подине и у стено электролизера.

Это способствует интенсификации процесса сущки электролизеров и снижению расхода электроэнергии.

При организации сущки ванн предлагаемым способом достигаетс более полное использование лучистой энергии, так как нагреватели располагают в непосредственной близости от наиболее массивных и трудно прогреваемых элементов ванны (подина, торцовые стенки, аноды). В то же врем обеспечиваетс равномерное распределение конвективных потоков нагретого воздуха по всему объему ванны.

Пример. Нагреватели, выполненные в виде параллельно подключенных к токопроводам нихромоБЫХ лент, размещают на подине электролизера и у его стенок. Силу тока на нагреватели измен ют так, чтобы скорость повышени температуры подины достигала 5-10 град/час. При повыщении температуры подины до 350-400°С выдержку производ т 12-36 час, затем нагреватели извлекают из электролизера и заливают расплав в электролизер .

В результате пуск электролизера происходит без осложнений, настыли на подине в пусковой период не образуетс , выход по току достигает средних показателей на вторыетретьи сутки после пуска.

Возможен вариант с йрименением нагревателей , выполненных в виде спиралей или иной формы. Однако и в этом случае нагреватели должны быть размещены на подине и у стенок , а повышение температуры футеровки должно быть равным 5-12 град/час и продолжатьс до температуры подины 350-400°С с последующей выдержкой при этой температуре .

В результате уменьшени расхода энергии на сушку электролизеров, сокращени простоев электролизеров в период сушки и выдачи дополнительного металла и увеличени выхода по току в пусковой период после сушки электролизера ленточными нагревател ми новый режим интенсифицированной сушки магниевых ванн нагревател ми обеспечивает значительный экономический эффект.

Предмет изобретени

Способ сушки магниевых электролизеров, включающий прогрев подины с помощью нагревателей , размещенных внутри рабочего пространства электролизера, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшени расхода электроэнергии, скорость повышени температуры подины поддерживают в пределах 5-12°С в час, а процесс сушки заканчивают при температуре подины 350-400°С.