CN206109553U - 一种用于化工领域中的温度控制电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化工领域中的温度控制电解槽，包括第一电解室、第二电解室、隔膜、电解板和控制器，所述第一电解室的上端面设置有至少一个插口，所述插口设置有电解板，所述第一电解室的上端面还设置有热电偶和入料口，所述第一电解室的外侧壁设置有气体口和循环冷却装置，所述第一电解室的下端大致为U字形结构，所述U字形结构的中部设置有过滤网，所述U字形结构的侧壁位于过滤网上方设置有维护口和温度传感器，所述U字形结构的下端设置有出料口，所述第二电解室和第一电解室有相同的设置；所述第一电解室和第二电解室之间设置有隔膜；本实用新型具有结构简单合理、适用范围广泛、温度可自动控制的优点。

Description

一种用于化工领域中的温度控制电解槽

技术领域

本实用新型属于化工电解设备技术领域，具体涉及一种用于化工领域中的温度控制电解槽。

背景技术

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电解广泛应用于冶金工业中，如从矿石或化合物提取金属（电解冶金）或提纯金属（电解提纯），以及从溶液中沉积出金属（电镀），电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现，电解工业在国民经济中具有重要作用，许多有色金属（如钠、钾、镁、铝等）和稀有金属（如锆、铪等）的冶炼及金属（如铜、锌、铅等）的精炼以及基本化工产品（如氢、氧、烧碱、氯酸钾、过氧化氢、乙二腈等）的制备，还有电镀、电抛光、阳极氧化等，都是通过电解实现的。

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品；电解槽平稳运行的两大条件是热平衡和物料平衡，如两大平衡遭到破坏则电解槽难以正常运行，控制好热平衡对电解槽非常重要，热平衡是综合技术条件的反映，如控制得当，则槽子炉底比较干净、炉膛规整、槽子运行平稳，经济指标就会较好，物料消耗也会降低，物料平衡和技术条件平稳控制也能得到有力的保障；目前市场上的电解槽种类繁多，功能各异，但由于不同物质的电解反应所需的温度条件不同，使得现有的电解槽使用范围较窄，通用程度不高；为解决上述问题，开发一种用于化工领域中的温度控制电解槽很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、适用范围广泛、温度可自动控制的用于化工领域中的温度控制电解槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于化工领域中的温度控制电解槽，包括第一电解室、第二电解室、隔膜、电解板和控制器，所述第一电解室的上端面设置有至少一个插口，所述插口设置有电解板，所述第一电解室的上端面还设置有热电偶和入料口，所述第一电解室的外侧壁设置有气体口和循环冷却装置，所述第一电解室的下端大致为U字形结构，所述U字形结构的中部设置有过滤网，所述U字形结构的侧壁位于过滤网上方设置有维护口和温度传感器，所述U字形结构的下端设置有出料口，所述第二电解室和第一电解室有相同的设置；所述第一电解室和第二电解室之间设置有隔膜；所述控制器与电解板、热电偶、循环冷却装置、温度传感器有电信号连接。

所述电解板的上端设置有手柄。

所述循环冷却装置包含有入口、冷却室、循环泵和出口，所述入口和出口分别设置在第一电解室的上部和下部，所述出口通过管道依次与循环泵、冷却室和入口相连。

所述冷却室包含有散热片和散热管，所述散热管为蛇形弯管结构，所述蛇形弯管结构紧贴散热片。

所述控制器包含有外壳、控制面板和控制电路模块。

所述控制面板上设置有多个控制开关和液晶显示屏。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双电解室及其独立的温度控制系统，来提供可控的、稳定的热平衡电解环境，同时设置循环泵，加速电解室内电解液的流通，使得电解液内部物料和温度持续均匀，电解均匀效率高，电解槽运行平稳；采用双插口设置，可为两个电解板间距提供灵活配置，另外气体口的设置，可为存在气体时提供排出或收集的接口，同时热电偶、温度传感器和循环冷却装置组成的温度控制系统在控制面板的操作下可灵活设定电解温度，适用于各种不同温度条件下的电解反应，这三者相配合大大地提高了本实用新型的使用范围；总的，本实用新型具有结构简单合理、适用范围广泛、温度可自动控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成的结构示意图。

图2是本实用新型的电解板的结构示意图。

图3是本实用新型的密封盖与插口的结构示意图。

图4是本实用新型的循环冷却装置的结构示意图。

图5是本实用新型的控制器的结构示意图。

图中：10、第一电解室 101、插口 1011、密封盖 102、热电偶 103、入料口104、气体口 105、循环冷却装置 1051、入口 1052、冷却室 1053、循环泵 1054、出口106、过滤网 107、维护口 108、温度传感器 109、出料口 20、第二电解室 30、隔膜40、电解板 401、手柄 50、控制器 501、外壳 502、控制面板 503、控制电路模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于化工领域中的温度控制电解槽，包括第一电解室10、第二电解室20、隔膜30、电解板40和控制器50，所述第一电解室10的上端面设置有至少一个插口101，所述插口101设置有电解板40，所述第一电解室10的上端面还设置有热电偶102和入料口103，所述第一电解室10的外侧壁设置有气体口104和循环冷却装置105，所述第一电解室10的下端大致为U字形结构，所述U字形结构的中部设置有过滤网106，所述U字形结构的侧壁位于过滤网106上方设置有维护口107和温度传感器108，所述U字形结构的下端设置有出料口109，所述第二电解室20和第一电解室10有相同的设置；所述第一电解室10和第二电解室20之间设置有隔膜30；所述控制器50与电解板40、热电偶102、循环冷却装置105、温度传感器108有电信号连接；所述电解板40的上端设置有手柄401；所述循环冷却装置105包含有入口1051、冷却室1052、循环泵1053和出口1054，所述入口1051和出口1054分别设置在第一电解室10的上部和下部，所述出口1054通过管道依次与循环泵1053、冷却室1052和入口1051相连；所述冷却室1052包含有散热片和散热管，所述散热管为蛇形弯管结构，所述蛇形弯管结构紧贴散热片；所述控制器50包含有外壳501、控制面板502和控制电路模块503；所述控制面板502上设置有多个控制开关和液晶显示屏。

本实用新型实施时，第一电解室10的上端面设置有两个插口101，一个靠外一个靠内，其中一个插口101设置有电解板40，电解板40与插口101为插拔式结构，该插拔式结构方便电解板40按需选择插入两个插口101中靠外或靠内的一个，或者两个电解板40同时插入两个插口101内同时进行电解反应；插口101闲置时设置有密封盖1011，密封盖1011使得第一电解室10是封闭的，可以防止电解液的挥发和飞溅；第一电解室10的上端面还设置有热电偶102和入料口103，第一电解室10的外侧壁设置有气体口104和循环冷却装置105，气体口104为电解反应产生的气体提供一个排放或者收集的通道，不需要时封闭即可；第一电解室10的下端大致为U字形结构，U字形结构的中部设置有过滤网106，过滤网106主要是过滤掉电解反应时产生的杂质，保护电解槽通道的畅通；U字形结构的侧壁位于过滤网106上方设置有维护口107和温度传感器108，维护口107方便过滤物质的清理，温度传感器109为数字式温度传感器，数字式温度传感器测量精度高，接口简单，输出数字信号，简化配套的信号处理电路，本实施例中采用美国DALASS公司的单总线器件DS18B20；U字形结构的下端设置有出料口109，第二电解室20和第一电解室10有相同的设置；第一电解室10和第二电解室20之间设置有隔膜30，隔膜30为离子半透膜，离子半透膜30可以让参与反应的离子有效通过，同时防止阴、阳两极产物混合，避免可能发生的有害反应；控制器50与电解板40、热电偶102、循环冷却装置105、温度传感器108有电信号连接，控制器50为电解板40提供稳定的电解电压，同时接收温度传感器108的探测信号进行分析和处理并反馈给热电偶102和循环冷却装置105；电解板40的上端设置有手柄401，手柄401方便电解板40进行插拔处理；循环冷却装置105包含有入口1051、冷却室1052、循环泵1053和出口1054，入口1051和出口1054分别设置在第一电解室10的上部和下部，出口1054通过管道依次与循环泵1053、冷却室1052和入口1051相连；冷却室1052包含有散热片和散热管，散热管为蛇形弯管结构，蛇形弯管结构紧贴散热片，方便降低蛇形弯管内电解液的温度；控制器50包含有外壳501、控制面板502和控制电路模块503；控制面板502上设置有多个控制开关和液晶显示屏；控制电路模块（503）包含有稳压电源电路、单片机、液晶显示驱动电路，其中稳压电源电路可为电解板40提供稳定的电解电压，单片机采用STC89C52型号的单片机，与DS18B20数字温度传感器组成一个测温系统，反馈的温度会显示在液晶显示屏上，查看方便直观，通过控制开关和液晶显示屏完成对温度的测控。

完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，通过入料口103将电解液加入第一电解室10中，将电解板40插入其中的一个插口101，对第二电解室20有相同的操作，上电后，液晶显示屏亮，通过控制开关按要求设定好液晶显示屏上的温度、时间等参数并启动，电解工作开始，电解一定时间后从出料口109得到合格的成品，通过从入料口103源源不断的加入电解液，可从出料口109源源不断的得到成品；总的，本实用新型具有结构简单合理、适用范围广泛、温度可自动控制的优点。

Claims (6)

1.一种用于化工领域中的温度控制电解槽，包括第一电解室（10）、第二电解室（20）、隔膜（30）、电解板（40）和控制器（50），其特征在于：所述第一电解室（10）的上端面设置有至少一个插口（101），所述插口（101）设置有电解板（40），所述第一电解室（10）的上端面还设置有热电偶（102）和入料口（103），所述第一电解室（10）的外侧壁设置有气体口（104）和循环冷却装置（105），所述第一电解室（10）的下端大致为U字形结构，所述U字形结构的中部设置有过滤网（106），所述U字形结构的侧壁位于过滤网（106）上方设置有维护口（107）和温度传感器（108），所述U字形结构的下端设置有出料口（109），所述第二电解室（20）和第一电解室（10）有相同的设置；所述第一电解室（10）和第二电解室（20）之间设置有隔膜（30）；所述控制器（50）与电解板（40）、热电偶（102）、循环冷却装置（105）、温度传感器（108）有电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工领域中的温度控制电解槽，其特征在于：所述电解板（40）的上端设置有手柄（401）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工领域中的温度控制电解槽，其特征在于：所述循环冷却装置（105）包含有入口（1051）、冷却室（1052）、循环泵（1053）和出口（1054），所述入口（1051）和出口（1054）分别设置在第一电解室（10）的上部和下部，所述出口（1054）通过管道依次与循环泵（1053）、冷却室（1052）和入口（1051）相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工领域中的温度控制电解槽，其特征在于：所述冷却室（1052）包含有散热片和散热管，所述散热管为蛇形弯管结构，所述蛇形弯管结构紧贴散热片。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工领域中的温度控制电解槽，其特征在于：所述控制器（50）包含有外壳（501）、控制面板（502）和控制电路模块（503）。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工领域中的温度控制电解槽，其特征在于：所述控制面板（502）上设置有多个控制开关和液晶显示屏。