CN203700538U - 一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 - Google Patents
一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203700538U CN203700538U CN201420060195.4U CN201420060195U CN203700538U CN 203700538 U CN203700538 U CN 203700538U CN 201420060195 U CN201420060195 U CN 201420060195U CN 203700538 U CN203700538 U CN 203700538U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- electrolyzer
- pipe
- anodolyte
- vertically integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 85
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 84
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 31
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 229910006587 β-Al2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 1
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置。本实用新型电解槽的底部开有金属钠出口；Na-β-Al2O3膈膜管的底部与电解槽的底部连接，所述的电解槽下方设置有排钠管，所述的排钠管一端与所述的金属钠出口连通，另一端连接有金属钠收集器。本实用新型的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置的金属钠出口位于电解槽的底部，在电解过程中阴极产物高纯钠在重力的作用下即可方便的排出并收集，不需通入保护气体在加压状态下才能排出高纯钠，提高了效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔融电解装置，更具体地说，本实用新型涉及一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，属于金属钠的电解提纯装置技术领域。
背景技术
金属钠可用于生产石油脱硫剂、氧化剂、漂白剂、染料、农药、医药中间体、催化剂、香料、有机化合物生产用的钠化合物和含铅汽油添加剂, 也用于钾、钛、锆、铌、钒、钽等金属生产，制生氧剂Na2O2及制钾、钠合金；近年来随着相关领域的技术进步及市场的需要，开始应用于核反应堆导热、钠电池、电光源等方面。
制备金属钠的生产技术主要有烧碱熔融电解法、食盐熔融电解法和电解钠汞齐法等。由上述方法制备出的粗钠杂质较多、纯度不高，需进行提纯才能供相关行业使用。目前使用较多的提纯装置主要有过滤装置和真空蒸馏装置。使用过滤装置可除去粗钠中的机械杂质，得到纯度≥99.5%的工业金属钠；利用真空蒸馏装置对金属钠进行提纯可得到纯度≥99.9%的高纯钠。上述两种装置的缺点在于：过滤装置的提纯纯度不高，无法满足高纯钠的提纯要求；真空蒸馏装置提纯纯度高，可以满足高纯钠的要求，但是其结构复杂、工艺流程复杂。
国家知识产权局于2013.2.27公开了一件公告号为CN202755066U，名称为“一种用于提纯金属钠的熔融电解装置”的实用新型专利，该专利涉及一种用于提纯金属钠的熔融电解装置，属于金属钠的电解提纯装置技术领域。包括加热装置、装有阳极电解质的电解槽、阳极、阴极以及装有阴极电解质的隔膜管，所述的电解槽设置在加热装置内，所述的隔膜管和阳极从电解槽顶部插入电解槽内并且部分插入金属钠中，所述的隔膜管和阳极的顶部露出在电解槽外，所述的隔膜管为Na-β-Al2O3隔膜管，所述的阴极从隔膜管的顶部插入隔膜管并且部分插入高纯钠中，阴极的顶部露出在隔膜管外，隔膜管的顶部还设置有用于排出高纯钠的排钠管，该装置结构简单、工艺流程简单，提纯时几乎无副反应，反应效率接近100%；所产金属钠纯度较高，纯度可达99.9%以上。
上述提纯金属钠的熔融电解装置其排钠出口位于隔膜管顶部，阴极产物高纯钠的排出、收集不便；需通入保护气体在加压状态下才能排出高纯钠。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有提纯金属钠的熔融电解装置中出钠不便的问题，提供一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，达到方便排出并收集阴极产物高纯钠的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，包括电解槽、加热装置、Na-β-Al2O3膈膜管、阴极和阳极，其特征在于：所述的电解槽的顶部设置有阳极电解质投料口和阳极端保护气体入口，电解槽的底部开有金属钠出口；所述的电解槽内部空间为阳极电解质腔，所述的阳极从电解槽顶部插在所述的阳极电解质腔中，阳极部分露出在电解槽外；所述的Na-β-Al2O3膈膜管设置在阳极电解质腔中，Na-β-Al2O3膈膜管的顶部密封，Na-β-Al2O3膈膜管的底部与电解槽的底部连接，Na-β-Al2O3膈膜管内部为阴极电解质腔，所述的阴极电解质腔与所述的金属钠出口连通，所述的阴极分别为第一阴极和第二阴极，从电解槽底部插在所述的阴极电解质腔中，第一阴极和第二阴极部分露出在电解槽外；所述的电解槽下方设置有排钠管，所述的排钠管一端与所述的金属钠出口连通，另一端连接有金属钠收集器。
本实用新型所述的电解槽的顶部设置有气压传感器。
本实用新型所述的阳极电解质投料口与所述的电解槽之间通过管道连接，在管道上设置有阳极电解质投料口阀门。
本实用新型所述的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置还包括温度传感器，所述的温度传感器从电解槽顶部插在所述的阳极电解质腔中，温度传感器部分露出在电解槽外。
本实用新型所述的排钠管上，从所述的金属钠出口到金属钠收集器之间依次设置有计量器和排钠管阀门。
本实用新型所述的计量器和排钠管阀门之间的排钠管上设置有阴极端保护气体入口。
本实用新型所述的阴极端保护气体入口通过管道与排钠管连通，管道上设置有阴极端保护气体入口阀门。
本实用新型中Na-β-Al2O3为本领域的公知材料，即Beta-Al2O3，Na-β-Al2O3隔膜管又称为β管。Beta-Al2O3是一大类铝酸盐的总称，它的通式为M2Ox·Al2O3，M可为碱金属离子以及Tl+、Ga+、H3O+、NH4 +等一系列阳离子，其中以Na-β- Al2O3最具实际意义，Beta- Al2O3一词如无特殊说明，一般指Na-β- Al2O3。
文献可见：
宋树丰、阴宛珊、卢苇。钠硫电池研发关键问题。东方电气评论，2011年第25卷。
N.Weber,J.T.Kummer,Sodium-Sulfur Secondary batteries,Proc.21st Annual Power Sources Conference,1967,21:37-39.
本实用新型所述的阳极电解质和阴极电解质在常温是固体，工作时为熔融状态，阳极电解质是纯度为99.5%左右的金属钠，阴极电解质是纯度为≥99.9%的高纯钠。
本实用新型带来的有益技术效果：
1、本实用新型的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置的高纯钠出口（金属钠出口）位于电解槽的底部，在电解过程中阴极产物高纯钠在重力的作用下即可方便的排出并收集，不需通入保护气体在加压状态下才能排出高纯钠，提高了效率，降低了成本。
2、本实用新型的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，利用Na-β-Al2O3材料中可允许钠离子在其中迁移，而其它的离子不容易或者不能够在其中迁移的特性；以Na-β-Al2O3管为隔膜，分离阳极金属钠和阴极高纯钠；进行熔融电解提纯作业，提纯金属钠；该装置结构简单、工艺流程简单；提纯时几乎无副反应，反应效率接近100%；所产高纯钠纯度较高，纯度可达99.9%以上。
3、本实用新型阴极端有保护气体，可在熔融电解提纯过程中避免阴极电解质与空气或水等的反应。本实用新型阳极端有保护气体，可在熔融电解提纯过程中避免阳极电解质与空气或水等的反应。
4、本实用新型附带投料口，可实现连续提纯。
5、本实用新型设置有高纯钠收集器（金属钠收集器），可避免空气或水等与高纯钠的反应。
6、本实用新型设置有温度传感器，可实时监测电解提纯温度；本实用新型设置有气压传感器，可实时监测电解提纯时保护气体的压力。
7、本实用新型设置计量器，可对阴极电解产物高纯金属钠的产量进行实时计量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1为电解槽、2为加热装置、3为Na-β-Al2O3膈膜管、4为阳极、5为阳极电解质投料口、6为金属钠出口、7为阳极电解质腔、8为阴极电解质腔、9为第一阴极、10为第二阴极、11为排钠管、12为金属钠收集器、13为阳极端保护气体入口、14为气压传感器、15为阳极电解质投料口阀门、16为温度传感器、17为计量器、18为排钠管阀门、19为阴极端保护气体入口、20为阴极端保护气体入口阀门。
具体实施方式
实施例1
一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，包括电解槽1、加热装置2、Na-β-Al2O3膈膜管3、阴极和阳极4，所述的电解槽1的顶部设置有阳极电解质投料口5和阳极端保护气体入口13，电解槽1的底部开有金属钠出口6；所述的电解槽1内部空间为阳极电解质腔7，所述的阳极4从电解槽1顶部插在所述的阳极电解质腔7中，阳极4部分露出在电解槽1外；所述的Na-β-Al2O3膈膜管3设置在阳极电解质腔7中，Na-β-Al2O3膈膜管3的顶部密封，Na-β-Al2O3膈膜管3的底部与电解槽1的底部连接，Na-β-Al2O3膈膜管3内部为阴极电解质腔8，所述的阴极电解质腔8与所述的金属钠出口6连通，所述的阴极分别为第一阴极9和第二阴极10，从电解槽1底部插在所述的阴极电解质腔8中，第一阴极9和第二阴极10部分露出在电解槽1外；所述的电解槽1下方设置有排钠管11，所述的排钠管11一端与所述的金属钠出口6连通，另一端连接有金属钠收集器12。
实施例2
一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，包括电解槽1、加热装置2、Na-β-Al2O3膈膜管3、阴极和阳极4，所述的电解槽1的顶部设置有阳极电解质投料口5和阳极端保护气体入口13，电解槽1的底部开有金属钠出口6；所述的电解槽1内部空间为阳极电解质腔7，所述的阳极4从电解槽1顶部插在所述的阳极电解质腔7中，阳极4部分露出在电解槽1外；所述的Na-β-Al2O3膈膜管3设置在阳极电解质腔7中，Na-β-Al2O3膈膜管3的顶部密封，Na-β-Al2O3膈膜管3的底部与电解槽1的底部连接，Na-β-Al2O3膈膜管3内部为阴极电解质腔8，所述的阴极电解质腔8与所述的金属钠出口6连通，所述的阴极分别为第一阴极9和第二阴极10，从电解槽1底部插在所述的阴极电解质腔8中，第一阴极9和第二阴极10部分露出在电解槽1外；所述的电解槽1下方设置有排钠管11，所述的排钠管11一端与所述的金属钠出口6连通，另一端连接有金属钠收集器12。
优选的或者更进一步的，所述的电解槽1的顶部设置有气压传感器14。
优选的，所述的阳极电解质投料口5与所述的电解槽1之间通过管道连接，在管道上设置有阳极电解质投料口阀门15。
优选的，所述的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置还包括温度传感器16，所述的温度传感器16从电解槽1顶部插在所述的阳极电解质腔7中，温度传感器16部分露出在电解槽1外。
优选的，所述的排钠管11上，从所述的金属钠出口6到金属钠收集器12之间依次设置有计量器17和排钠管阀门18。
更进一步的，所述的计量器17和排钠管阀门18之间的排钠管11上设置有阴极端保护气体入口19。
更进一步的，所述的阴极端保护气体入口19通过管道与排钠管11连通，管道上设置有阴极端保护气体入口阀门20。
实施例3
为进一步说明本实用新型的内容，以下结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示，利用Na-β-Al2O3材料中可允许钠离子在其中迁移，而其它的离子不容易或者不能够在其中迁移的特性；以Na-β-Al2O3膈膜管3为隔膜，分离阳极电解质腔7中的阳极电解质和阴极电解质腔8中的阴极电解质；从阳极电解质投料口5加入阳极电解质，阳极电解质没过Na-β-Al2O3膈膜管3，部分没过阳极4和温度传感器16。
在电解槽1中通过加热装置2进行加热、电解；用温度传感器16监测温度；阳极端保护气体由阳极端保护气体入口13进入，用气压传感器14监测气压；阳极电解质的添加由阳极电解质投料口阀门15控制；在阳极4、第一阴极9和第二阴极10上通以直流电进行电解作业；阴极端保护气体从阴极端保护气体入口19进入，由阴极端保护气体入口阀门20控制，阴极电解质也可以从阴极端保护气体入口19进入；生成的高纯金属钠经计量器17计量后进入金属钠收集器12中储存，由排钠管阀门18控制。
采用本实用新型所述的提纯金属钠的熔融电解装置，在进行熔融电解提纯时几乎无副反应，反应效率接近100%；结构简单、工艺流程简单；阴极端和阳极端都有保护气体，可在熔融电解过程中避免阴极电解质和阳极电解质与空气或水等的反应；附带高纯金属钠收集装置，可避免空气或水等与高纯金属钠的反应；所产高纯金属钠纯度较高，可达99.9%以上。
Claims (7)
1.一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，包括电解槽（1）、加热装置（2）、Na-β-Al2O3膈膜管（3）、阴极和阳极（4），其特征在于：所述的电解槽（1）的顶部设置有阳极电解质投料口（5）和阳极端保护气体入口（13），电解槽（1）的底部开有金属钠出口（6）；所述的电解槽（1）内部空间为阳极电解质腔（7），所述的阳极（4）从电解槽（1）顶部插在所述的阳极电解质腔（7）中，阳极（4）部分露出在电解槽（1）外；所述的Na-β-Al2O3膈膜管（3）设置在阳极电解质腔（7）中，Na-β-Al2O3膈膜管（3）的顶部密封，Na-β-Al2O3膈膜管（3）的底部与电解槽（1）的底部连接，Na-β-Al2O3膈膜管（3）内部为阴极电解质腔（8），所述的阴极电解质腔（8）与所述的金属钠出口（6）连通，所述的阴极分别为第一阴极（9）和第二阴极（10），从电解槽（1）底部插在所述的阴极电解质腔（8）中，第一阴极（9）和第二阴极（10）部分露出在电解槽（1）外；所述的电解槽（1）下方设置有排钠管（11），所述的排钠管（11）一端与所述的金属钠出口（6）连通，另一端连接有金属钠收集器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的电解槽（1）的顶部设置有气压传感器（14）。
3.根据权利要求1所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的阳极电解质投料口（5）与所述的电解槽（1）之间通过管道连接，在管道上设置有阳极电解质投料口阀门（15）。
4.根据权利要求1所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置还包括温度传感器（16），所述的温度传感器（16）从电解槽（1）顶部插在所述的阳极电解质腔（7）中，温度传感器（16）部分露出在电解槽（1）外。
5.根据权利要求1所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的排钠管（11）上，从所述的金属钠出口（6）到金属钠收集器（12）之间依次设置有计量器（17）和排钠管阀门（18）。
6.根据权利要求5所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的计量器（17）和排钠管阀门（18）之间的排钠管（11）上设置有阴极端保护气体入口（19）。
7.根据权利要求6所述的一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置，其特征在于：所述的阴极端保护气体入口（19）通过管道与排钠管（11）连通，管道上设置有阴极端保护气体入口阀门（20）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420060195.4U CN203700538U (zh) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | 一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420060195.4U CN203700538U (zh) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | 一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203700538U true CN203700538U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51051000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420060195.4U Expired - Lifetime CN203700538U (zh) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | 一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203700538U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101648513B1 (ko) * | 2015-08-17 | 2016-08-17 | 한국원자력연구원 | 회분식 소듐 정화 장치 |
| CN106702435A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-24 | 安徽工业大学 | 一种多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置 |
-
2014
- 2014-02-10 CN CN201420060195.4U patent/CN203700538U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101648513B1 (ko) * | 2015-08-17 | 2016-08-17 | 한국원자력연구원 | 회분식 소듐 정화 장치 |
| CN106702435A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-24 | 安徽工业大学 | 一种多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置 |
| CN106702435B (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-09 | 安徽工业大学 | 一种多孔介质辅助熔盐电解精炼金属装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201390683Y (zh) | 一种用于处理含氰废水的多级电解装置 | |
| CN203700537U (zh) | 一种利用熔融氢氧化钠制备金属钠的电解装置 | |
| CN202898560U (zh) | 一种用于制备金属钠的熔融电解装置 | |
| CN103014775B (zh) | 一种熔盐电解法生产钛的方法及装置 | |
| CN101018893B (zh) | 用于制备碱金属的电解电池 | |
| CN202755066U (zh) | 一种用于提纯金属钠的熔融电解装置 | |
| CN102286755A (zh) | 氟气发生装置 | |
| CN103160855A (zh) | 高纯铟的制备方法 | |
| KR101468782B1 (ko) | 이산화탄소 환원방법 및 이를 이용한 무격막형 이산화탄소 환원장치 | |
| CN203700538U (zh) | 一种垂直一体化熔融电解提纯金属钠的装置 | |
| CN113332787B (zh) | 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 | |
| CN203700541U (zh) | 一种垂直一体化熔融电解制备金属钠的装置 | |
| CN109023422B (zh) | 一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的工艺及其电解系统 | |
| CN103160856B (zh) | 高纯镓的制备方法 | |
| CN102408135B (zh) | 一种三氯化铱水合物的制备方法 | |
| CN203700542U (zh) | 一种熔融电解提纯金属钠的装置 | |
| CN203700540U (zh) | 一种制备金属钠的熔融电解装置 | |
| CN203700539U (zh) | 一种熔融电解制备金属钠的装置 | |
| CN203700555U (zh) | 一种电解制备或者提纯金属钠装置的阴极部件 | |
| CN113073357B (zh) | 一种基于固态电解质隔膜材料的电解装置及利用该电解装置制钠的方法 | |
| CN207760431U (zh) | 制备金属钠的电解提纯系统 | |
| CN101962782A (zh) | 一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质Al的方法 | |
| CN104805469B (zh) | 一种电解制备金属钠装置的阴极电解槽 | |
| CN104141156A (zh) | 用TiO2（为原料）熔盐电解生产钛粉或海棉钛 | |
| CN108048872B (zh) | 一种制备高纯金属钠的电解提纯系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180503 Address after: 610000 18 West core road, hi-tech West District, Chengdu, Sichuan Patentee after: DONGFANG ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 610036 Shu Han Road, Jinniu District, Chengdu, Sichuan Province, No. 333 Patentee before: DONGFANG ELECTRIC Corp. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140709 |