Изобретение относитс к эпектропитическому получению алюмини и может быть использовано в конструкции алюминиевых электролизеров. Известна конструкци электролизеров с устройствами дл охлаждени централь ной и обогрева периферийной зон самообжигагащегос анода алюминиевых электролизеров , в которой, с целью дифферен цированного отвода тепла от различных зон анода, предусмотрен теплообменник, состо щий из трубок, расположенных в жидкой части анода, по которым проходит воздух, отвод щий тепло анода в атмосферу f 1 J . Недостатком данного устройства вл етс невозможность регулировани отвода тепла в зависимости от т иснологического режима и состава анодной массы .Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред лагаемому вл етс анодное устройство электролизера дл получени алюмини , включающее самообжигающийс анод и тепловые трубы с зонами конденсации и HcnapejniH, расположенные в жидкой части анода 2j . Однако в данном устройстве охпажде .ние центральной зоны анода не регулирует температурный режим в зоне лнода. В известном устройстве применены тепловые трубы, охлаждающие центральную и утепл кнцие наружную часть жидкой фазы анода. Тепловые трубы имеют малый диаметр и интенсивный отбор тепла производитс из сравнительно малой по размерам зоны жидкой фазы анода. Тепл проводность анодной массы невелика. Поэтому в 51слови х интенсивного теп лоотвода около испарительных концов трубок температура жидкой фазы резко понижаетс , измен етс в зкость, что оказьгоает отрицательное вли ние на качество анода, так как нарущаютс нормальные услови коксовани в этой зоне , и анод становитс неоднородны1«. Вокруг конденсационных концов трубок жидка фаза перегреваетс , что также нежелательно. Кроме того, наблюдает с неравномерность температурного пол по высоте и площади жидкой части анода . В известных устройствах отсутствует возможность регулировани температу ры анода в течение года, при различных услови х эксплуатации и т. д. Цель изобретени - повьпиение качест ва анода за счет регулировани температуры жидкой части анода. Поставленна цель достигаетс тем, что в анодном устройстве электролизера дл получени алюмини , включающем самообжигак цийс анод и тепловые трубы с зонами конденсации и испарени , расположенные в жидкой части анода, концы тепловых труб в зонах конденсации и испарени закреплены в трубных, досках из теплопроводного материала, предпочтительно алюмини . Кроме того, устройство снабжено механизмо л дл изменени положени трубных досок с тепловыми трубами по высоте жидкой части анода. На чертеже показан самообжигакнцийс анод с верхним подводом тока и узел механизма дл изменени положени трубных досок с тепловыми трубами. Предлагаемое анодное устройство дл полз ченИ алюмини включает скоксованную 1 и жидкую 2 части углеродистого тел.а анода, ток к которому подводитс с помощью щтырей 3. В ж цкую часть 2 анода помещены тепловые трубы 4, зоны испарени которых наход тс в цент- ральной, а зоны конденсации - в периферийной част х анода. Концы тепловых труб 4 в зонах испарени и конденсации закреплены в трубных досках 5. вьшолненных из теплопроводного материала, например алюминиевого листа. Положение трубньвс ДОСОК 5 с тепловыми трубами 4 в жидкой части 2 анода регулируетс с помощью механизма, состо щего из механических т г 6, закрепленных на кронштейне 7. Устройство работает следугацим офазом . В жидкую часть 2 анодной массы погружают тепловые трубы 4 с теплоносителем , например дефинильной смесью, закрепленные в трубных досках 5. Положение трубных досок 5 в жидкой части 2 анодной массы регутгаруютс с помощью механизма, включающего механические т ги 6, закрепленные на 1фонштейне 7. С помощью тепловых труб 4 тепло из центральной зоны анодной массы переда етс дл утеплени периферийных зон. Применение трубных досок позвол ет выравнивать температурное поле в теле анода и нескоксовавщейс части и обеспечивает улучшение его качества. Применительно к типовому электролизеру с верхним токоподводом предлагаемое анодное устройство может быть выполнено следующим образом: в 34 - промежутках между двум соседними р дами штырей (всего 72 щтыр ) размещаютс 34 тепеловые грубы. Длина стальной грубы равг на О,95 м, диамегр - 32 мм. В качесгве наполнител труб можно примен ть серу с иодом. К концам труб 4 прикреплены алюминиевые пластины размером 0,35 ОДО 0,02 м. Дл креплени снаружи на кошевьк част х труб нарезана резьба и трубы ввинчиваютс в огверсги , сделанные в середине алюминие вых пластин, благодар чему площадь контакта груб в местах соединени с пластинами значительна, а, следо)9ательно , обеспечиваютс и хорошие услови теплопередачи от груб к алюминиевой пластине (в зоне ковденсадии трубки) и от последней - к окружакшей пластину жидкой фазе анода. Таким же образом обеспечиваетс интенсивныйТюдвод тепла через алюминиевые пластины к зоне испарени грубы. Удельна теплопроводность алюмини примерно в 150 раз выше, чем жидкой анодной массы. Трубы и пластины полностью погружены в жидкую фазу анода. В жидкой фазе трубы расположены наклонно. Нижний срез алкж1иниевой пластины, примыкак ций к зоне испарени грубы, находигс на рассго нии О,02 - 0,О5 м ог конуса спекани (гр эницы жидкой и твердой фаз . 10 4 анода) в зоне температур 350-25ОС. Верхний срез пласгины, примыкающей к зоне конденсации трубы, находитс на рассто нии СГ,02 - О,О5 м ог поверхносги жидкой фазы анода и О,О5 Х ),08 м на расстр нии от стенки анодного кожуха в зоне температур 5О-12О С. Труба с помощью двух жестких г г 6 прикреплена к кронштейну 7 на стенке анодно17о кожуха. В случае необходимости (изменени в технологии анода, свойсг- вах анодной массы и проч.), измен дли|Ну г г, можно регулировагь расположе ние груб с алюминиевыми пластинами в жидкой фазе анода. За улучшени качесгва периферийной зоны анода уменьшаегс количество протеков пека и массы в электролит, т.е. количесгво технологических нарушений , что позволит повысить значение выхода по току, примерно, до 0,5%. За счег . улучшени свойсгв периферийной зоны анода при использовании грубных досок с тепловыми грубами возможно снижение удельного расхода анодной массы до ;15 кг/г А6 {- 95О т/г. анодной массы в расчете на одну элекгропизную серию . алюминиевого завййа).